用于将模具填料放入压缩模制机器的设备 【技术领域】
本公开涉及用于压缩模制塑料制品(例如封闭壳或封闭壳内的密封衬里)的机器，更特别地涉及用于将模具填料放入压缩模制机器的模具内的设备。
背景技术
用于压缩模制封闭壳或压缩模制封闭壳内的密封衬里的机器典型地包括绕垂直轴线旋转的转塔(turret)或转盘(carousel)。多个模具绕着转塔的外围提供，成沿着平行于旋转轴线的垂直轴线对齐的阳模具段和阴模具段的形式。凸轮在打开位置和关闭位置之间驱动每对模具段中的一个或两个，在该打开位置内模制件从模具上脱模并且熔融塑料材料的填料被放入模具内，在该关闭位置内模具段被放置到一起来压缩模制壳或者衬里。在衬里机中，当模具段打开时，将预制壳放置在模穴中，并且在模具关闭前将衬里材料的填料或球料放置在模具内。描述了用于压缩模制塑料封闭壳的这种类型机器的美国专利包括5,670,110、5,989,007、6,074,583和6,478,568。描述了用于压缩模制封闭壳内密封衬里的这种类型机器的美国专利包括5,451,360。美国专利7,331,777公开了垂直轮压缩模制机器，其绕水平轴线旋转，以压缩模制封闭壳或封闭壳内的密封衬里。
【发明内容】
本公开涉及能够彼此独立实施或者结合起来实施的多个方面。
根据本公开的一个方面，用于将模具填料放入压缩模制机器的模具的设备包括承载器、枢转地安装在承载器上的臂以及在臂上的与承载器隔开位置处的模具填料拾取杯。臂在承载器上第一位置和第二位置之间是可枢转的，在该第一位置臂被定位成将模具填料存放在模具内，在该第二位置模具填料拾取杯被布置成运送模具填料。承载器优选地安装成绕轴线旋转。在一些实施例中，凸轮机构连接到臂以使臂根据承载器旋转而枢转。弹簧可连接在臂和承载器之间以便将臂朝向臂的第一位置和第二位置中的一个偏置。在另一个实施例中，致动器由承载器承载并且连接到臂以使该臂相对于承载器枢转。臂优选地包括通道，以便模具填料拾取杯的空气和/或真空的选择性应用。
【附图说明】
本公开，随同本公开的附加目的、特征、优点和方面，将从下面的描述、所述权利要求和附图得到最好的理解，在附图中：
图1是根据本公开一个示例性实施例的压缩模制机器的正视立面图；
图2是图1中模具填料放置设备的放大比例的截面图；
图3是图2所示模具填料放置设备的一部分的放大比例的截面图；
图4是图3所示模具填料放置设备的俯视图；
图5是基本上沿图4中线5-5剖切的部分截面图；
图6是基本上沿图3中方向6的端视立面图；
图7是描述图3实施例的一个变形的部分截面图；
图8是描述图3实施例的另一个变形的部分截面图；以及
图9-12是图3实施例中真空/空气控制阀的放大比例的截面图。
【具体实施方式】
以引用的方式将美国专利7,331,777和7,247,014的公开内容并入于此。
图1示出了用于压缩模制塑料封闭壳的示例性机器20。机器20包括安装在隔开的支撑件26之间的轴24上的轮22。轴24经由滑轮30和传送带32连接到发动机，从而使轴24和轮22绕水平轴线旋转。轮22包括轮毂37(该轮毂37可以是轴24的一部分)和从轮毂37径向延伸的支撑件39。支撑件39可包括盘等，或者是多个有角度隔开的辐条(spoke)的形式。多个有角度隔开的模具52布置成围绕在轮22周围，优选地在轮的两侧。所有的模具52优选地是相同的。设置有设备128以便从压缩模制机器移除模制成型件，并且设置有设备130以便将模具填料放入模制机器。
图2示出了示例性的模具填料放置设备130。挤出机喷嘴325平行于套筒322和轴344的轴线但是从其横向偏移。球料切割刀392经由臂393连接到刀片轴(blade shaft)394以在喷嘴325的出口上沿板396旋转。轴394的轴线平行于套筒322和轴344的轴线但是从其横向偏移。套筒322和轴394通过传送带345连接到发动机346。在本实施例中轴344优选是静止的。轴344优选地通过相位调节器356连接到架354从而调节轴344和凸轮516相对于套筒322和承载器502的“正时”(timing)。发动机346连接到合适的控制器352，以便与轮22(图1)同步地旋转套筒322并且旋转驱动轴394和刀片392。发动机346可包括可独立控制的伺服发动机。作为替代，套筒322和轴394可经由合适齿轮、滑轮等连接到轮22(图1)。来自挤出机的热熔物可经由分流器阀382供应到喷嘴325。
承载器500(图3-6)连接到套筒322以便与套筒共同旋转。承载器500优选地包括由轮毂503承载的圆板502。臂504在该实施例中通常是C形的，如同在图4中从上方看到的，该臂504连接到枢转地接收在承载器500上的挡块508内的销506，优选地邻近于板502的周围。臂504的相对端部，其在图4中大致在直径上与挡块508相对，承载了从臂504的端部向外延伸(即远离承载器500的旋转轴线)的空心管510。模具填料拾取杯512安装在配件514上，该配件514从管500的端部沿大致垂直于管510轴线的方向延伸。管510的中空内部经由配件514与模具填料拾取杯512的中空内部连通。尽管也能使用其他的拾取杯的几何形状，模具填料拾取杯512优选为环状波纹管形结构。模具填料拾取杯512优选为柔性、有弹力的弹性结构，例如硅胶。空气/真空控制阀414安装在臂504上并且与管510的中空内部连通。
凸轮516安装在轴344上的绕套筒322和承载器500的旋转轴线角度可调的固定位置。凸轮跟踪滚子518安装在臂504上并且接收在围绕凸轮516周围的径向向外的开口槽520内。如图5中最佳地看出，凸轮槽520的高度绕凸轮516是变化的。因此，当承载器500和臂504绕凸轮516旋转时，管510和模具填料拾取杯512在图3和图6中实线所示的第一位置(在第一位置处拾取杯所携载的模具填料存放到模具52(图1)内)和图3中虚线所示的第二或升高位置之间枢转，以便在挤出机喷嘴325(图2)上重叠的拾取位置和压缩模具之间运送模具填料。卷簧522(图6)在螺母524和臂504的相对面之间被俘获在压缩状态以便使臂朝向图3所示的完全降低位置偏置，螺母524可调地定位在螺纹轴526上。轴526穿过臂504内的开口527(图6)。旋转阀540向空气/真空控制阀414供应压缩空气。
图7示出了图3-6的设备的变形，其中与所使用的有关于图3-6(以及图8)的附图标记相同的附图标记表示相同或相应元件。在图7的设备中，臂504绕承载器500上的销530的轴线枢转。凸轮滚子518从臂504径向向内延伸，并被保持成经由卷簧532与凸轮516接合，该卷簧532在臂504和承载器500之间受拉地或拉伸地延伸。在这个实施例中，弹簧532使臂504朝向臂的完全升高位置偏置。空气/真空控制阀414还是由臂504携载以经由管510和配件514的中空内部对向模具填料拾取杯512空气和/或真空应用进行控制。图7的实施例相比图3-6的实施例具有的优势在于，拾取臂504能被置于承载器500直径上的相对侧或者围绕承载器的其他有角度隔开的间隔。在这个实施例中，空气/真空控制阀414布置在臂504内。
图8示出了图7实施例的变形，其中臂504借助于安装在承载器500上的致动器534绕销530枢转。致动器534在销536处枢转地连接到承载器500，并在销538处枢转地连接到臂504的径向内端部。致动器534优选为流体致动器。流体致动器可经由合适的控制阀连接到处于压力下的与控制阀414平行的空气源。替代性地，致动器534可以是电致动器。
图9-12示出了空气/真空控制阀414(图3、图7和图8)的示例性实施例。阀体416具有与横向开口420连通的纵向通道418。阀插入件422例如通过保持环423不可运动地安装在阀体416的通道418内。插入件422具有对齐的轴向通道424和426，轴向通道424和426通过横向壁428彼此分开。至少一个开口430，优选地多个有角度隔开的开口430，从开口424与壁428相邻处延伸穿过插入件422的侧壁。至少一个第二开口432，优选地多个有角度隔开的第二开口，从开口426与壁428相邻处延伸穿过插入件422的侧壁。至少一个第三开口434，优选地多个有角度隔开的开口434，从开口426与壁428隔开的位置延伸穿过插入件422的侧壁。梭436可滑动地安装在插入件422的外部并且由弹簧438偏置抵靠阀体416内的肩部440。梭436通常覆盖插入件422内的开口432而不覆盖开口434，如图9所示。
插入件422的开口424是连接到压缩空气源或其他气体源的输入开口。阀体416内的开口420是连接到真空源的输入开口。插入件422的开口426是经由管510连接到模具填料拾取杯512(图3)的输出开口。当没有来自阀404的处于压力下的空气时，梭436处于图9的弹簧偏置位置，并且经由阀体416内的开口420以及插入件422的开口434和426向杯512施加真空。当处于压力下的空气施加到插入件开口424时，处于压力下的空气经由开口430施加到梭436，使梭436抵抗弹簧438的力而运动到图10的位置。然后通过阻塞插入件422内的开口434而阻止向杯512施加真空。与此同时，处于压力下的空气经由开口430和432供给到插入件开口426，并在那里供应到杯512。因此，在图3-8的实施例中，真空和处于压力下的空气被交替地施加到模具填料拾取杯。
因此，已经联合几个示例性实施例介绍了本公开，并且已经讨论了一些附加的修改和变形。鉴于前述讨论，本领域普通技术人员将易于得到其他修改和变形。例如尽管联合水平轴线垂直轮压缩模制机器介绍了本公开，然而显见的是，本公开的模具填料放置设备也能同等地联合垂直轴线转盘型机器使用以便将模具填料放入机器的模具中。