刀杆不做径向运动的双刃镗刀头 【技术领域】
本发明涉及一种用于伸缩式双刃镗杆的刀头。
背景技术
现有技术在镗削加工过程中，固联在镗杆上的刀头，在持续的切削力的作用下，镗杆产生自激振动，往往导致加工工件精度和表面质量降低。采用的刀具是径向固定在镗杆上的单向刀片，而且在加工过程中一般是不可调节的固定器件。刀具的径向进给是依靠刀杆径向的运动来完成的。刀具在切削力的作用下，承受较大的剪切应力，使刀片产生振动的振幅，导致加工质量不稳定而降低。这种单刃镗杆由于其镗杆成悬臂梁的结构，因此在加工中，切向切削力使刀刃中心偏移，切向切削力形成了对刀杆的转动扭矩，使镗刀产生让刀现象。且不能抵消径向切削力和减少振动。而采用双刃镗刀则可以解决这种让刀或现象，并可以减小振动。但是目前大多数双刃镗杆都没有可靠的径向进给机构，大多数采用在镗刀刀头处进行调节，无法在切削过程中进行径向进给。应用范围很小。
【发明内容】
为了解决伸缩式双刃深孔镗刀系统在切削过程中进行径向进给。本发明目的是提供一种稳定、可靠，能够降低镗杆自激振动，刀杆不做径向运动的双刃深孔镗刀刀头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀杆不做径向运动的双刃镗刀头，包括一个固联在镗杆端头上可换刀片的刀具座，其特征在于，所述的刀具座是由两个对称，端部同孔轴通过旋转销钉(12)可转动地连接在推杆和镗杆下陷平台上，呈剪刀叉式的月牙形座体。
所述的在镗杆下陷平台上设置有限制剪刀叉式月牙形刀具座体内侧圆弧面张角的限位销。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明采用由两个对称，端部同轴通过旋转销钉可转动地连接在推杆和镗杆下陷平台上，呈剪刀叉式的月牙形座体，镗削过程中，刀杆不做径向运动，实现自行径向进给。使其上固联的两个刀片的刀刃的径向切削力互相抵消，切向切削力形成对刀杆的转动扭矩，改变了刀杆不对称的单向受力状态，镗杆不再是单边受力的悬臂梁，不会像单刃镗刀一样形成刀刃中心偏移、让刀现象，进一步加强了刀具系统的稳定性，降低了镗杆的自激振动。使双刃镗刀加工深孔能得到较高的效率和较好的质量，能够加工出比单刀刃鏜刀长径比大很多的深孔。
所述的在镗杆下陷平台上设置的限制剪刀叉式月牙形刀具座体内侧圆弧面张角的限位销，限定了刀头的最大进给量。不会出现因进给过多造成的零件报废。
【附图说明】
本发明的具体结构将参照附图通过实施例进一步描述。
图1是本发明具有伸缩双刃深孔镗刀的构造示意图。
图2是图1中本发明双刃镗刀头的俯视示意图。
图3是本发明一只刀具座的结构示意图。
图中：1转动手轮，2推杆，3刀具座，4镗杆，5螺杆，6刻度盘，7固定螺钉，8刀片，9导套，10螺钉，12旋转销钉。
【具体实施方式】
在图1描述的伸缩式双刃深孔镗刀实施例中，镗杆(4)的中心轴线上制有贯通轴线的通孔，通孔内装有连接镗杆(4)杆头径向进刀机构的推杆(2)，其后端设有旋转手柄(1)。该旋转手柄(1)旋动螺杆(5)，推动推杆(2)在镗杆通孔内作轴向伸缩运动。推杆(2)以拉或推的运动方式，带动其上连接的刀具座(3)，刀具座(3)与推杆(2)采用旋转销钉(12)旋转副连接。刀具座(3)上的导向滑槽(C2)与固定螺钉(7)以移动副链接。当推杆(2)拉或推的时候，刀具座(3)在一个旋转副和移动副的作用下，沿着沿其导向滑槽(C2)滑槽的方向移动，实现径向进刀。
参阅图2、图3。刀具座3是由图3所示的两个对称，端部同孔轴通过旋转销钉(12)可转动地连接在推杆(2)和镗杆(4)下陷平台上，呈剪刀叉式的月牙形座体。在镗杆(4)下陷平台上设置有限制剪刀叉式月牙形刀具座体内侧圆弧面张角的限位销(10)。刀具座(3)的后端下陷平台上设置有用于连接伸缩式双刃镗杆推杆(2)的转动销孔(C1)，旋转销钉(12)通过动销孔(C1)，将两个月牙形刀具座体(3)剪刀叉地活动连接在推杆(2)和镗杆(4)下陷平台上。在刀具座(3)的中部位置设有一个使其在固定螺钉(7)上滑动的导向滑槽(C2)，导向滑槽(C2)是限制剪刀叉式月牙形刀具(3)座体径向张缩开度范围，是固定螺钉(7)移动副，用于伸缩式双刃镗杆刀刃地导向。刀具座(3)由于固定螺钉(7)的作用，沿其滑槽的方向移动，这样，就可以通过镗刀杆(4)连接的手柄，转动手轮(1)带动螺杆(5)转动，调节镗刀的伸缩，便于进出内腔和加工。调节镗刀的伸张或收缩使两个镗刀刀刃径向进给深孔瓶腔。
在刀具座(3)的前端下陷平台上设有安装可换刀片的专用刀槽(C3)。