可消耗组件,使用该组件的混凝土壁结构和组件中的侧板.pdf

本发明涉及一种用于形成混凝土墙壁结构(11)的可消耗组件(10)。该组件包括具有形成墙壁结构(11)的相对侧的主要平面部分(13)以及基本上垂直于侧板(12)的主要平面部分(13)的外周边缘凸缘(14、15、16、17)。该组件还包括横向系件(18)，用于互连属于墙壁结构(11)的相对侧的侧板(12)并且保持侧板(12)以基本上平行的关系相互间隔。侧板(12)的边缘凸缘(14、15、16、17)通过凹槽(19)与主要平面部分分离开。

1、  一种用于形成混凝土墙壁结构(11)的可消耗组件(10)，所述组件包括具有形成所述墙壁结构(11)的相对侧的主要平面部分(13)以及基本上垂直于所述侧板(12)的主要平面部分(13)的外周边缘凸缘(14、15、16、17)的侧板(12)，所述组件还包括横向系件(18)，用于互连属于所述墙壁结构(11)的相对侧的侧板(12)并且保持所述侧板(12)以基本上平行的关系相互间隔，其特征在于，所述侧板(12)的平行边缘凸缘(14、15、16、17)通过凹槽(19)与所述侧板的主要平面部分(13)分离开，使得当两个侧板被放置在一起时，邻近板(12)的凹槽(19)形成将所述两个板的外表面分离开并且从外部可见的通道(31)。

2、  根据权利要求1所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述侧板(12)是具有四个边缘凸缘(14、15、16、17)的矩形侧板(12)，并且其中侧板(12)的每个边缘凸缘(14、15、16、17)通过凹槽(19)与所述侧板的主要平面部分(13)分离开。

3、  根据权利要求1所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述边缘凸缘(14、15、16、17)具有通孔(20)，使得邻近侧板(12)通过穿过邻近侧板(12)的边缘凸缘(14、15、16、17)的通孔(20)延伸的紧固件(21)相互连接。

4、  根据权利要求1所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述横向系件(18)设置有导向结构，从而当所述系件(18)在原位置进行连接以互连属于所述墙壁结构(11)相对侧的侧板(12)时保持所述侧板(12)和它们的边缘凸缘(14、15、16、17)垂直对齐，所述导向结构包含支撑延伸部分(22、23)，该部分设计成当所述系件(18)在原位置进行连接时延伸至所述侧板平面部分(13)的内表面(24)，所述支撑延伸部分(22、23)相互分隔开并且通过所述系件(18)中的切口或凹槽(25)相互分离开，使得系件(18)跨越两个邻近侧板(12)的边缘凸缘(14、15、16、17)，从而使一个且相同的系件(18)的支撑延伸部分(22、23)接触不同的但是相邻的侧板(12)。

5、  根据权利要求4所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述横向系件(18)设置有穿过邻近侧板(12)的通孔(20)插入以使邻近的侧板(12)相互连接的支架(26)，还在于所述横向系件(18)还设置有界定凹槽(28)的结构(27)，其中绝缘板(29、29N)被插入并且保持在属于所述墙壁结构(11)的相对侧的侧板(12)之间。

6、  根据权利要求5所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述横向系件(18)设置有用于保持并支撑混凝土加强杆的切口(30)。

7、  根据权利要求6所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述横向系件(18)是类似板的刚性部件(18)，还在于当所述系件(18)在原位置进行连接时用于将侧板(12)保持为垂直对齐的支撑延伸部分(22、23)在垂直高度上相互分隔开。

8、  根据权利要求3所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述侧板(12)的至少一些设计使得每个边缘凸缘(14、15、16、17)基本上为平面且不带有突起，使得两个邻近侧板(12)的平面边缘凸缘(14、15、16、17)相互接触，还在于每个边缘凸缘(14、15、16、17)设置有通孔(20)，每个边缘凸缘(14、15、16、17)的通孔(20)以均匀的距离间隔开，使得在所述侧板(12)之一垂直地放置于另一个上时，一个侧板(12)的边缘凸缘(14、15、16、17)中的通孔(20)与另一个侧板(12)的边缘凸缘(14、15、16、17)中的通孔相重合。

9、  一种混凝土墙壁结构，包含具有带有外表面的主要平面部分的多个侧板(12)，所述侧板形成所述墙壁的相对侧，相对侧之间放置有至少一层混凝土(40)，所述侧板(12)设置有基本上垂直于所述侧板的主要平面部分(13)的外周边缘凸缘(14、15、16、17)并且保持所述侧板(12)以基本上相互平行的方式间隔开，其特征在于，至少两个邻近侧板(12)的邻近边缘凸缘(14、15、16、17)通过凹槽(19)与它们的相应侧板(12)的主要平面部分(13)分离开，使得所述邻近边缘凸缘(14、15、16、17)的各凹槽(19)共同形成使所述邻近侧板(12)的主要平面部分(13)的外表面相互分离开的通道(31)。

10、  根据权利要求9所述的可消耗组件(10)，其特征在于，至少一个绝缘板(29、29N)位于使所述墙壁结构的相对侧分开的空间中，使得所述混凝土墙壁结构为包含至少一个由绝缘板(29、29N)形成的层和至少两个通过所述至少一个绝缘板(29、29N)相互分离的混凝土层的夹心结构。

11、  根据权利要求10所述的可消耗组件(10)，其特征在于，所述横向系件(18)设置有界定凹槽(28)的结构(27)，其中所述至少一个绝缘板(29、29N)的端部可被插入并且保持于属于所述墙壁结构的相对侧的侧板(12)之间。

12、  根据权利要求9所述的可消耗组件(10)，其特征在于，密封剂位于将邻近侧板(12)的主要平面部分(13)相互分离的通道或各通道(31)中。

13、  一种用于可消耗墙壁组件(10)的矩形侧板(12)，所述侧板(12)具有主要平面部分(13)以及基本上垂直于所述侧板(12)的主要平面部分(13)的外周边缘凸缘(14、15、16、17)，所述边缘凸缘(14、15、16、17)的至少一些具有使紧固件能够被插入的通孔(20)，使得所述侧板(12)能够被连接于具有带有对应通孔(20)或支架(32)的边缘凸缘(14、15、16、17)的另一侧板(12)，其特征在于，所述侧板(12)的至少一个边缘凸缘(14、15、16、17)通过凹槽(19)与所述侧板的主要平面部分相分离。

14、  根据权利要求13所述的侧板(12)，其特征在于，所述主要平面部分(13)设置有向外突出的百叶窗状的开槽结构(33)，从而设置可固定装饰材料的突起。

15、  根据权利要求13所述的侧板，其特征在于，所述侧板(12)的所有边缘凸缘(14、15、16、17)设置有通孔(20)。

可消耗组件，使用该组件的混凝土壁结构 和组件中的侧板
技术领域
本发明涉及一种用于形成混凝土墙壁结构的可消耗组件。本发明也涉及一种由这种可消耗组件形成的混凝土墙壁结构以及一种用于该可消耗组件中的系件(tiemember)和侧板。
背景技术
在现有技术中已经公开了一种可用于形成混凝土墙壁结构的可消耗组件。在本申请的内容中，术语“可消耗组件”应该理解为本身可形成完整的墙壁结构的一部分的组件，因此在其用于预定目的时是“被消耗的”。这种组件记载并示出于例如美国专利No.4,149,349中。该专利所记载的组件包括一对具有平行结构的间隔开的侧板，该侧板的各个端部通过横向系件互相连接。多个这种构件可结合起来以形成建筑物结构墙壁，并且在施工完成后与混凝土共同形成墙壁结构。一种相似的设计也公开于例如美国专利No.4,348,847。在这些专利中公开的组件类型已经用于许多实际的应用场合中，并且已经证明为一种用于形成混凝土墙壁的成本有效的可靠工具。不过，使用这种组件的实际经验已经显露出它的某些限制。一种限制就是该组件难于一步形成高于大约1、2米的混凝土结构。其原因在于，在混凝土变硬之前，湿的混凝土会向侧板施加高压。结果，各个侧板可能折曲并且形成弯曲形状而不是理想的平面形状。湿混凝土施加的压力与结构的高度成比例，向外的压力在结构的底部是最大的。随着混凝土的变硬，压力逐渐减小至几乎为零。因此，这种类型的组件一般使用至少两步法，首先将多个侧板相互连接以形成高达大约1、2米(大约4英尺)的墙壁结构的相对侧。然后，将混凝土填充入该结构相对侧的空间中。当混凝土已经凝固时，下一层可在第一层上继续构建。不同侧板之间的边界可能也难于密封。因此，本发明的目的是提供一种可消耗的组件，该组件更加可能只通过一步来浇注相对较高的混凝土墙壁。本发明的另一目的是提供一种邻近侧板之间的边界可被高效密封的可消耗组件。本发明的又一目的是提供一种挠性更强的并且允许建筑者具有更高设计自由度的组件。本发明的其他目的和优势将在下文中进行描述。
发明内容
本发明涉及一种用于形成混凝土墙壁结构的可消耗组件。该可消耗组件包括具有形成墙壁结构的相对侧的主要平面部分的侧板。该侧板包含基本上垂直于侧板的主要平面部分的外周边缘凸缘。而且，该组件包括横向系件，用于互连属于墙壁结构的相对侧的侧板并且保持侧板以基本上平行的关系相互间隔。在本发明的优选实施例中，侧板的至少一个边缘凸缘通过诸如通道形状阶梯的凹槽或凹口与侧板的主要平面部分分开。在优选实施例中，侧板的每个边缘通过加强凹槽与该侧板的主要平面部分相分离，使得该主要平面部分被这种凹槽环绕。使边缘凸缘或各边缘凸缘与主要平面部分相分离的凹槽可通过例如弯折操作实现，即用于形成侧板的金属片的两端被弯折从而形成与主要平面部分呈直角的边缘凸缘，另外还形成将边缘凸缘与主要平面部分分离开的凹槽。(各)凹槽因此可被理解为位于主要平面部分和边缘凸缘中间地侧板的叶型(profiled)或曲线部分，但不是形成主要平面部分或边缘凸缘的一部分。侧板的凹槽或叶型部分可具有例如L形的横截面，但是也可考虑其他横截面剖面。例如，凹槽的横截面剖面可以是具有圆形曲线的曲线横截面。发明人已经发现这种使用设计将边缘凸缘从侧板的主要平面部分分离开的设计更加坚固。因此，这种侧板不会像不带有这种凹槽的侧板那样容易扭曲或弯折。因此，可通过一步法形成更高的混凝土墙壁结构。
在本发明的有利实施例中，侧板设计成使得每个边缘凸缘基本上为平面且不带有突起，使得两个邻近侧板的平面边缘凸缘相互接触，并且各边缘凸缘具有通孔，每个凸缘具有通孔，使得邻近侧板能够通过延伸穿过邻近侧板的边缘凸缘的通孔的紧固件相互连接。优选地，侧板的至少一些设计成使得每个边缘凸缘设置有通孔，每个边缘凸缘的通孔以均匀的距离间隔开使得在侧板之一垂直地放置于另一个上时，一个侧板的边缘凸缘中的通孔与另一个侧板的边缘凸缘中的通孔相重合。侧板的这种设计可与分离于侧板的紧固构件相结合。这种设计的优势在于在不用考虑侧板的相互定向的情况下各侧板的相互结合更加容易。如果紧固构件与侧板分离开并且侧板上的任何边缘凸缘可与邻近侧板的任何边缘凸缘相接触，那么建筑者将更加自由地使不同侧板相结合。
用于可消耗构件的横向系件优选地设置有导向结构，从而当系件在原位置进行连接以互连属于墙壁结构相对侧的侧板时保持侧板和它们的边缘凸缘垂直对齐。该导向结构包含支撑延伸部分，该部分设计成当系件在原位置进行连接时延伸至所述侧板平面部分的内表面。在本发明的尤其有利的实施例中，支撑延伸部分相互分隔开并且通过系件中的切口或凹槽相互分离开。采用这种方式，系件跨越两个邻近侧板的边缘凸缘从而使一个且相同的系件的支撑延伸部分接触不同的但是相邻的侧板。应该理解，系件然后可连接于两个邻近的侧板。该横向系件可设置有插入穿过邻近侧板的通孔以使邻近的侧板相互连接的薄片(tabs)或支架(lugs)。因此，相互连接的邻近侧板可以是同一水平面上的侧板，但是也可以垂直地相互叠置的侧板。系件优选地为类似板状的刚性部件，因此为基本上平面的构件。系件或者各系件可以由例如片金属形成。一般情况下，系件将连接于侧板，从而使得基本上为平面系件的主体在垂直面上延伸。然后，当系件在原位置上连接并且跨越两个垂直放置的侧板时，支撑延伸部分将在垂直高度上相互隔开。
横向系件还设置有界定凹槽的结构，其中绝缘板可被插入并且保持于属于墙壁结构的相对侧的侧板之间。绝缘板减少了穿过墙壁的热量。横向系件也可设置有用于保持并支撑混凝土加强杆的切口。
本发明还涉及一种混凝土墙壁结构，包含具有主要平面部分的多个侧板，所述侧板形成所述墙壁的相对侧，相对侧之间放置有至少一层混凝土。墙壁结构的侧板设置有基本上垂直于所述侧板的主要平面部分的外周边缘凸缘并且该墙壁结构还包含互连属于墙壁结构的相对侧的侧板并且保持所述侧板以基本上相互平行的方式间隔开的横向系件。在本发明的优选实施例中，至少两个邻近侧板的邻近边缘凸缘通过诸如通道形状的阶形的凹槽或切口与它们的相应侧板的主要平面部分分离开，使得所述邻近边缘凸缘的各凹槽共同形成使所述邻近侧板的主要平面部分相互分离开的通道。使所述邻近侧板的主要平面部分相互分离开的通道或各通道可用于进行密封。密封剂可放置于通道或各通道中。密封剂可以是例如可填充的填料(curable caulking)。
在优选实施例中，至少一个绝缘板位于使墙壁结构的相对侧相分离的空间中，使得混凝土墙壁结构为包含至少一个由绝缘板形成的层和至少两个通过所述至少一个绝缘板相互分离的混凝土层的夹心结构。当然，该墙壁结构还包括多余一个的绝缘板。例如，墙壁结构可以是具有两个绝缘板和三层混凝土的夹心结构。从墙壁的一侧到墙壁的相对侧，该结构因此可包括侧板、第一混凝土层、第一绝缘板、第二混凝土层、第二绝缘板、第三混凝土层，最后为墙壁相对侧的侧板。绝缘板可由例如聚苯乙烯泡沫塑料制成。墙壁的厚度一般可为200毫米-300毫米，但是应该理解，厚度可以小于200毫米或者超过300毫米。实际上，根据本发明的墙壁结构的厚度可不超过大约100毫米。墙壁结构的横向系件可设置有界定凹槽的结构诸如薄片或支架，其中至少一个绝缘板的端部可被插入并保持于属于墙壁结构的相对侧的侧板之间。
虽然本发明已经使用属于相同组件或者墙壁结构的结合构件进行了说明，但是应该理解，上述系件也可与不同于上述侧板的侧板结合使用。也应该理解，上述侧板也可与常规设计的系件共同使用。
侧板的主要平面部分可设置有向外突出的百叶窗状的开槽结构，从而设置可固定装饰材料(finishing materials)的突起。
附图说明
图1是可消耗墙壁形成组件的横截面透视图；
图2A是根据本发明的矩形侧板的正视图；
图2B是根据本发明的侧板的俯视图；
图2C是根据本发明的侧板的仰视图；
图2D是根据本发明的侧板的侧视图；
图2E是用于形成侧板的金属片的正视图；
图2F是方形侧板的正视图；
图2G是用于形成方形侧板的金属片的正视图；
图3是图2D的截面的放大视图；
图4是根据优选实施例的系件的透视图；
图5是用于形成图4所示的系件的金属片的正视图；
图6是图4所示系件的侧视图；
图7A是用于形成根据本发明第二实施例的系件的金属片的正视图；
图7B是类似于图7A的正视图，但是示出了系件的支架是如何弯折成与系件的主体成90°角的；
图8是图7B所示的系件的侧视图；
图9是示出系件是如何跨过两个邻近侧板的边缘凸缘的侧视图；
图10示出了图9的放大部分；
图11A是墙壁结构的外表面的正视图；
图11B是对应于图10的视图，其中密封剂已经放置于将邻近侧板的主要平面部分相互分离开的通道中；
图12是如何使用可消耗组件形成墙壁的透视图；
图13是根据本发明的可消耗组件的横截面透视图；
图14是墙壁结构的横截面视图；
图15示出图13的细节；
图16示出如何实现图15的细节；
图17示出了墙壁结构的备选实施例；
图18示出了图15所示的细部结构的备选实施例；
图19是另一可消耗墙壁形成组件和墙壁结构的俯视截面剖视图；
图20是图19所示的墙壁形成组件的正视图；
图21是根据另一实施例的侧板的透视图；
图22是示出混凝土墙壁结构的俯视横截面剖视图；
图23是示出图22所示细节的实施例的俯视横截面剖视图。
具体实施方式
图1和13示出用于形成混凝土墙壁结构的可消耗组件10。该组件包括具有主要平面部分13的侧板12，该平面部分形成通过使用可消耗组件形成的墙壁结构的相对侧。主要平面部分13具有不与混凝土接触的外表面。侧板具有基本上垂直于侧板12的主要平面部分13的外周边缘凸缘14、15、16、17。在本发明的有利实施例中，侧板12是矩形侧板，所述矩形侧板具有四个侧凸缘14、15、16、17。不过，也可以考虑除了矩形以外的其他形状。例如，可考虑三角形或者六边形形状。矩形侧板12可以具有正方形形状但是也可以使用非正方形的矩形形状。具有正方形形状的侧板12可以实际地具有大约200毫米的侧边。具有非正方形形状的矩形侧板12可以具有大约200毫米的短边和大约400毫米的长边。应该理解，上述尺寸仅仅是可以作为实际实施例的实例，并且侧板也可以具有其他尺寸。组件10还包括横向系件18，用于连接属于墙壁结构11相对侧的侧板12并且保持侧板12以基本上平行的关系相互隔开。从图2B-2D和图3清楚可见，侧板12的至少一个边缘凸缘14、15、16、17通过凹槽19与侧板的主要平面部分13分离开。平行的边缘凸缘14、15、16、17具有平行的凹槽，使得邻近板12的凹槽19可采用下述方式相互配合。凹槽19是可以被描述为侧板12的弯曲部分的加强凹槽19，该凹槽位于主要平面部分13和边缘凸缘14、15、16、17之间并且形成了主要平面部分13和边缘凸缘14、15、16、17之间的过渡部分。凹槽19向内弯曲，使得邻近侧板12的平面边缘凸缘14、15、16、17相互依靠并且平齐，而不被凹槽19阻碍。当观看板12的外(前)表面时可看到凹槽19。当一个板12位于另一个板上时，上板12的下边缘凸缘17将直接位于下板12的上边缘凸缘15上。因此，当一个侧板位于另一侧板上时，邻近边缘凸缘14、15、16、17的相互接触的凹槽19将形成将邻近侧板12的主要平面部分13的外(前)表面分离开的通道。应该理解，术语“外表面”指代当组件已经被放到一起时作为外表面的侧板表面。侧板12优选为具有四个边缘凸缘14、15、16、17的矩形侧板12，优选地，侧板12的每个边缘凸缘14、15、16、17通过凹槽19与侧板的主要平面部分13分离开。侧板12可使用片金属制成，例如电镀钢的人字架。片金属的适当厚度应该优选地为0.65毫米或者更多。特定的最小厚度对于刚度来说是理想的。优选地，每个板具有至少一对通过凹槽19与主要平面部分分离开的平行边缘凸缘14、15、16、17。
如图1和图2A-2G所示，边缘凸缘14、15、16、17可具有通孔20，使得邻近侧板12可通过延伸穿过邻近侧板12的边缘凸缘14、15、16、17各通孔20的紧固件21相互连接。通孔20可适当地形成为细长开槽20。紧固件21可以是与侧板12的上边缘凸缘15整体形成的支架或者薄片，如图2A所示。不过，紧固件21也可以是与侧板12分离开并且形成为薄片的活动件21(loose member)。如果是这种情况，那么就更加容易将不同的侧板结合起来而不用考虑它们相对于彼此的定向。紧固件21，例如形成为薄片的紧固件，可穿过邻近侧板的通孔20插入。紧固件21然后被弯折或者扭曲，使得邻近侧板相互锁定。紧固件21优选地为由片金属模压形成的金属紧固件。
至少某些侧板12被设计成使得每个边缘凸缘14、15、16、17基本上为不具有突起的平面，使得两个邻近侧板12的平面边缘凸缘14、15、16、17可以相互接触，并且每个边缘凸缘14、15、16、17设置有通孔20，每个边缘凸缘14、15、16、17的通孔20以均匀距离隔开，使得一个侧板12的边缘凸缘14、15、16、17中的通孔20可形成为当侧板12之一垂直位于另一个的上方时与另一侧板12的边缘凸缘14、15、16、17的通孔20相重合。如果紧固件21如图2A和2D所示与侧板12一体形成，那么一个侧板12可以放置于另一个侧板上使得上侧板的下边缘凸缘17位于下侧板的上边缘凸缘15上。然后，与下侧板的上边缘凸缘15一体形成的紧固件21将穿过上侧板的下边缘凸缘17中的细长开槽20(通孔)。紧固件21然后可弯折或扭曲，使得侧板12相互锁定。如图2A所示，紧固件21也可以是分离的构件。在这种情况下，侧板12可以不具有整体紧固件21。代替地，所有的边缘凸缘14、15、16、17具有以均匀距离相互隔开的通孔20(诸如细长开槽20)，例如在距离侧板各角的均匀距离处。这使得相互结合不同的侧板12更加容易，例如，按照要求地结合具有不同尺寸和/或不同导向的侧板12。采用这种系统，分离的紧固件21可采用与整体紧固件基本上相同的方式进行使用，即，它们被插入穿过邻近侧板的边缘凸缘中的细长开槽20。此后，紧固件被采用其他方式弯折和/或扭曲或变形。作为被弯折或扭曲的薄片的备选方案，可考虑其他的紧固件，例如铆钉或螺钉。
如图4-9所示，横向系件18设置有导向结构，当系件18在原位置互连属于墙壁结构11的相对侧的侧板12时，该横向系件保持侧板12和它们的边缘凸缘14、15、16、17垂直对齐，该导向结构包括设计成当系件18在原位置被连接时延伸至侧板平面部分13的内表面24的支撑延伸部分22、23，该支撑延伸部分22、23通过系件18中的切口或凹槽25相互隔开并分离开，使得系件18可跨过两个邻近侧板12的边缘凸缘14、15、16、17以允许一个且相同的系件18的支撑延伸部分22、23接触不同的但是邻近的侧板12。在图9和10中，可见横向系件18是如何被放置跨过两个邻近侧板的边缘凸缘。系件中的切口25允许系件18连接于侧板12，而不被邻近侧板的边缘凸缘15、17所阻碍。同时，支撑延伸部分22、23到达两个侧板12的内表面24并且保持它们垂直对齐。横向系件18优选地为类似板的刚性部件18，当系件18在原位置被连接时，用于将侧板12保持处于垂直对齐的支撑延伸部分22、23正常情况下在垂直高度上相互隔开。
应该注意，图2E和图2F示出的金属片还没有完全形成为可以使用的侧板。边缘凸缘14、15、16、17还没有被弯折成垂直于侧板12的主要平面部分13。
如图4所示，横向系件18设置有支架26，该支架被插入穿过邻近侧板12的通孔20以相互连接邻近侧板12。在图4、图6和图8中，可以看到的是横向系件18还进一步设置有界定凹槽28的结构27，其中绝缘板29可被插入该凹槽中并且保持在属于墙壁结构11的相对侧的侧板12之间。界定凹槽28的结构27可以是作为系件18的整体部件的成对延伸部分。各对延伸部分27基本上垂直于系件18的平面表面延伸并且可通过切割并且弯折部分系件18形成。
如图1、图4、图7A和图13所示，横向系件18可设置有用于保持并支撑混凝土加强杆50的切口30。如图7A所示，横向系件18也可具有位于两个垂直隔开的切口30之间的通孔500。这会在系件18中形成使用材料较少并且热量可从中传导的部分。这将改善墙壁结构的绝缘属性。由于机械强度的原因，通孔500优选为圆形，例如环形。通孔500也可使混凝土流过系件18。
应该注意，在图5和图7中，系件18示出了支架26已经被弯折成基本上垂直于系件18的平面表面之前的状态。在图6、7B和8中，系件18示出了支架26已经被弯折成基本上垂直于系件18的平面表面之后的状态。
当可消耗组件10已经如图13所示放到一起时，一个或多个绝缘板29可以放置于该结构的相对侧之间。然后，绝缘板29将被保持在系件18的凹槽28中。然后，组件10可如图12所示被填满混凝土。在图12中，示出了将湿混凝土从车辆100通过软管110灌注入可消耗组件10中以形成混凝土墙壁结构的方法。
现在参照图9、10和14。本发明也涉及包括多个侧板12的混凝土墙壁结构11。侧板12具有形成墙壁结构相对侧的主要平面部分。混凝土40的至少一层设置于墙壁结构的相对侧之间。侧板12设置有基本上垂直于侧板12的主要平面部分13的外周边缘凸缘14、15、16、17。如图9和图10所示，侧板相互叠置，上侧板的下边缘凸缘直接位于下侧板的上边缘凸缘上。墙壁结构还包括互连属于墙壁结构的相对侧的侧板18并且保持侧板12以基本上相互平行的关系隔开的横向系件18。如图10所示，至少两个邻近侧板12的邻近边缘凸缘14、15、16、17通过从外部可见的凹槽19与它们相应侧板12的主要平面部分13分离开。采用这种方式，邻近边缘凸缘14、15、16、17的各凹槽19共同形成将邻近侧板12的主要平面部分13的外(前)表面彼此分离开的通道31。在通道31中可放置密封剂。采用这种方式，可更加容易地密封墙壁结构。在图11A中，示出了墙壁结构的正视图，其中通道31将邻近侧板12的主要平面部分13相互分离开。在图11B中，可以看到的是密封剂32是如何被放入(各)通道31中的。
从图14中可见，至少一个绝缘板29位于分离墙壁结构的相对侧的空间中，使得混凝土墙壁结构11为层状结构。层状结构包括至少一个由绝缘板29形成的层以及至少两个通过至少一个绝缘板29相互分离的混凝土层40。
现在将参照图13-16解释本发明的另一方面内容。如图13所示，可消耗组件10可包括位于该结构底部处的尾座60。尾座60可由片金属制成并且设置有类似于侧板12的边缘凸缘14、15、16、17的边缘凸缘。尾座60一般大于侧板12。在实际的实施例中，尾座60的高度为大约60厘米，宽度为大约240厘米。图13所示的在侧板12和尾座60之间的相对比例因此可被认为是实际的实施例。尾座60具有宽座70，当尾座60位于地面上时，宽座使尾座实现稳定。宽座70可以填充有混凝土。宽座70的宽度可以是大约10-20厘米。尾座60优选地与宽座70一体形成。尾座60和宽座70可由弯折为图13所示形状的金属片形成。宽座70在宽座70的最低部分处以基本上为平面的部分80接触下方地面。平面部分80可以设置有部分地与该部分80的其他部分分离的部件90。如果需要的话，部分地与该平面部分的其他部分相分离的部件90可被向上弯折以形成用于加强杆50的支撑件90，如图16所示。在图15中，可见加强杆50位于支撑件90中的支撑凹槽95中。应该理解的是，在尾座60的另一端处，存在至少一个附加支撑件90，使得加强杆50可被支撑在平面部分80高度上方的特定距离。当可消耗组件用于形成混凝土墙壁时，加强杆50作为用于混凝土的加强杆。尾座60的宽座70然后可被填充混凝土。在图15中，可见在支撑件90已经被弯折向上之后，在平面部分80中留下的舌状件91是如何用于将平面部分80固定于位于尾座60下方的绝缘板29的。舌状件91优选地为尖舌状件91。该尖舌状件91被向下弯折并且压入绝缘板29的柔软材料中。尖舌状件91的形状对应于支撑件90的一部分或者与支撑件90的一部分呈镜像。
现在参照图17。在图17中，混凝土墙壁结构11使用与图13和图14所示的尾座60相似的尾座60。不过，在图17所示的墙壁结构中，尾座60已经被上下颠倒，使得宽座70现在处于尾座60的上方。在该位置处，宽座70可作为结合有混凝土墙壁结构的建筑物的下一层的支撑件。在图17中，所示的板坯75位于宽座70上。板坯75形成了结合墙壁结构11的建筑物的一层的天花板以及下一层的地板。正如图14的尾座60，图17所示的尾座60具有部分地从尾座60的平面顶部分离开的支撑件90。该支撑件90可被向下弯折以形成用于加强杆50的支撑件。不过，由于图17所示的尾座60的方向使得宽座70处于结构的上部，所以支撑件90的形状与图15中公开的有所不同。图14所示的支撑件具有杆容纳凹槽95，加强杆50可放置于此使得该加强杆50位于支撑件90上。当支撑件90从平面部分80向上弯折时，杆容纳凹槽95向上开口。该结构可为位于支撑件90上的杆50提供支撑，但是如果尾座60被上下颠倒，则不能为加强杆提供支撑。不过，图17所示的尾座60可以具有稍微不同的形状，从图18中可以更清楚地看到。在图18中，可见支撑件90具有当尾座60上下颠倒时向上开口的凹槽96。采用这种方式，支撑件90也可在尾座60上下颠倒时使用。图18所示的支撑件90也具有当尾座60被定向成使宽座70处于该结构的底部时向上开口的凹槽95。采用这种方式，支撑件90具有容纳支撑杆50的支撑凹槽，而不用考虑尾座60的方向使宽座70处于底部位置或者顶部位置。可以作出各种变化。例如，图15和18所示的凹槽95、96可被支撑件90中完全环绕加强杆50的孔替代。应该理解，使用可被向上弯折的支撑件90这一思想也就是不依赖本申请公开的其他特征也可使用的思想。因此，本申请可以要求对该特征进行独立的专利保护。
现在将参照图19-21。在图21中，可见用于可消耗墙壁形成组件的侧板12具有由双面胶带的条120覆盖的主要平面部分13。该条120具有可移除的护面121。当制造侧板12时，双面胶带的条120可应用于侧板12的前面，使得该条背面的胶将各条固紧于侧板12上。胶带另一侧的胶由护面121覆盖。当可消耗组件已经用于形成混凝土墙壁结构时，护面121可从侧板12上的各条120移去，使得胶带的胶面122露出。然后可将覆盖构件压靠侧壁放置，并且对其进行固定使得各条120上的双面胶带将该覆盖构件紧固于侧板12。该覆盖构件可以是，例如，灰泥板。采用这种方式，即可提供一种形成墙壁结构的方法，包括上述步骤，使用具有双面胶带的侧板，移去护面并且添加覆盖构件。应该理解，使用具有双面胶带的条的侧板这一思想可有利地结合参照图2A-3所述种类的侧板共同使用。不过，应该理解，用于可消耗壁部形成组件的任何种类的侧板可设置有双面胶带的条120。应该理解，可独立要求使用用于可消耗组件的侧板的双面胶带的专利权。
现在将参照图19和图20说明双面胶带的另一种用法。有时，所希望的是使用非常宽的侧板。如上所述，矩形侧板可实际地具有200-400毫米的宽度。不过，侧板也可以更加地宽。在这种情况下，用于借助系件18连接侧板的边缘凸缘14、16之间的距离变得更大。结果，系件18将变得相互间隔更大，并且相互间隔可能大到当湿混凝土被注入可消耗组件中时它们不能防止侧板12扭曲并且形成弯曲的形状。为了克服这一问题，双面胶带条120可压靠侧板12的内表面24放置。带有施加于侧板上的各条120的侧板12被运送到建筑现场，但是可移去的护面仍然覆盖着胶带。在组装期间，护面被移去，角铁130压靠各条120并且紧固于侧板12的内表面24。角铁130可具有类似于边缘凸缘14、15、16、17的通孔20的通孔20。属于墙壁结构的相对侧的侧板12然后可通过设置有被插入角铁130的通孔20中的支架26的系件18连接。如图19所示，系件18可以设置有保持绝缘板29的结构。图20是图19所示的侧板12之一的正视图。在图20中，示出了双面胶带的可能的定位。通过在侧板12的内表面上使用双面胶带条120，可紧固角铁130，因此可通过系件18将非常宽的侧板12保持在一起。应该理解，术语“内部表面”指代那些当组件如图19所示放到一起时相互面对的侧板12的表面。
一种合适的双面胶带可以是，例如，由3M售卖的胶带，名称为3M^TMVHB^TMTape 4611。侧板12可以是，例如，上述参照图2A-2G和图3描述的侧板。不过，将双面胶带用于侧板的内表面上以紧固诸如角铁130的构件这一基本思想可用于任何种类的用于可消耗墙壁形成组件的侧板上。相似地，将双面胶带用于侧板的内表面上以紧固诸如角铁130的构件的思想可与诸如上述参照图4-8所述的系件18结合使用，但是也可与任何种类的用于可消耗组件的系件结合使用。
在图22中，示出了墙壁结构的不同实施例。图22是在墙壁结构中形成有空的空间400处的俯视横截面剖视图。空的空间400可用于水管200。空的空间400可通过使用保持于系件18的凹槽28中的较窄绝缘板29N实现。保持较窄绝缘板29N的相同系件18也可保持较宽的绝缘板29。系件28的支架27实际上可穿透并延伸至较宽绝缘板29的主体内。空的空间400也可用于其他目的，例如电缆或通风。空的空间400也可改善墙壁结构的热绝缘属性。该空间也可压制声音。用于图22所示的墙壁结构的系件18和侧板12优选地成形为图2A-2G、图3和图4-8所示的侧板和系件，但是其他系件和侧板也可用于图22所示的墙壁结构。
图23示出了可与墙壁结构中的空的空间400结合使用的较窄的绝缘板29N。窄绝缘板29N具有凹槽300，使得大直径的水管200可容纳于空的空间400中。
上述诸如具有加强凹槽的侧板、系件和尾座的各种构件可有利地相互结合，但是也可与传统构件结合使用。例如，本发明的侧板可与传统的系件共同使用并且结合入墙壁形成构件且用于形成墙壁。
具有加强凹槽的侧板的使用可使用一步法形成较高的墙壁结构，而不用造成各个侧板的大量变形。而且，将密封剂应用于邻近侧板之间变得更加容易。因为由邻近板的凹槽形成的通道在混凝土已经被注入组件之后也是可从外部看到的并且可到达的，所以易于应用密封剂。没有与混凝土接触的板的外部(外侧)表面因此也被密封剂分离开。具有可跨越邻近侧板的边缘凸缘的支撑延伸部分的系件的使用可采用比其他方式更多的方式增加挠性。此外，能够使支撑延伸部分跨越边缘凸缘的相同切口也可使混凝土更容易地流动而不存在无益的阻碍。如上所述使用尾座可提供具有高度稳定性的结构。此外，尾座可如上所述被上下颠倒从而为形成地板的板坯提供支撑。双面胶带的使用可将非常宽的侧板保持在一起。此外，双面胶带的使用可将诸如灰泥板的覆盖构件直接固定到墙壁结构上从而形成墙壁结构的一部分。