搭扣结构.pdf

本发明提供一种搭扣结构，用于连接壳体与上盖，所述搭扣结构包括固定座、活动件、搭扣及防脱锁扣，所述固定座具有配合扣，所述活动件可相对固定座转动的安装于所述固定座，所述活动件形成有配合开口，所述搭扣及所述防脱锁扣均可相对所述活动件转动的安装于所述活动件，所述防脱锁扣包括按压件及锁扣，所述按压件配合于所述固定座的配合开口内，所述按压部用于通过对其施加外力进行按压，从而使得所述防脱锁扣转动，以使得所述锁扣与所述固定座的配合扣相互分离或者相互锁合。能够使得在振动时或者碰撞时，搭扣也不会出现松脱现象，具有良好的可靠性。

权利要求书
1.  一种搭扣结构，用于连接壳体与上盖，其特征在于：所述搭扣结构包括固定 座、活动件、搭扣及防脱锁扣，所述固定座具有配合扣，所述活动件可相对固 定座转动的安装于所述固定座，所述活动件形成有配合开口，所述搭扣及所述 防脱锁扣均可相对所述活动件转动的安装于所述活动件，所述防脱锁扣包括按 压件及锁扣，所述按压件配合于所述固定座的配合开口内，所述按压部用于通 过对其施加外力进行按压，从而使得所述防脱锁扣转动，以使得所述锁扣与所 述固定座的配合扣相互分离或者相互锁合，当所述锁扣可与所述固定座的配合 扣相互锁合时，所述固定座与所述活动件相互固定，防止所述搭扣松脱，当所 述锁扣可与所述固定座的配合扣相互分离时，所述活动件壳相对固定座转动， 所述搭扣可相对活动件转动。

2.  根据权利要求1所述的搭扣结构，其特征在于，所述搭扣结构还包括第一销 轴，所述固定座还包括固定板及两个第一安装板，所述两个第一安装板相互平 行设置，并且其垂直于所述固定板，每个所述第一安装板均开设有第一轴孔， 所述活动件包括板体及两个第二安装板，每个第二安装板开设有第二轴孔，所 述第一销轴穿入所述两个第一安装板的第一轴孔及第二安装板的第二轴孔，以 将所述活动件可相对所述固定座转动的安装于所述固定座。

3.  根据权利要求2所述的搭扣结构，其特征在于，每个所述第二安装板还形成 有第三轴孔，所述第三轴孔用于安装所述搭扣。

4.  根据权利要求3所述的搭扣结构，其特征在于，所述搭扣结构还包括第二销 轴，所述活动件还包括两个第三安装板，每个所述第三安装板具有第四轴孔， 所述防脱锁扣还包括安装部，所述按装部连接于所述按压部与锁扣之间，所述 第二销轴穿入第四轴孔及安装部，将所述防脱锁扣可转动的安装于所述活动件。

5.  根据权利要求4所述的搭扣结构，其特征在于，所述搭扣结构还包括弹簧， 所述安装部内开设有配合开口，所述弹簧收容于所述配合开口内，所述弹簧包 括弹簧主体、第一延伸部和第二延伸部，所述第二销轴穿入所述弹簧主体，所 述第一延伸部抵靠于所述活动件，所述第二延伸部配合于锁扣远离配合扣一侧 的表面。

6.  根据权利要求4所述的搭扣结构，其特征在于，两个第二安装板及两个第三 安装板均垂直于所述板体，一个第二安装板和一个第三安装板位于板体长度方 向的同一侧，另一个第二安装板及另一个第三安装板位于所述板体长度方向的 另一侧。两个第二安装板相对设置，两个第三安装板相对设置。

7.  根据权利要求6所述的搭扣结构，其特征在于，所述第二轴孔与所述第三安 装板之间的距离大于所述第三轴孔与第三安装板之间的距离。

说明书搭扣结构
技术领域
本发明涉及一种搭扣结构。
背景技术
现有灯具为了方便灯具上盖的拆装、内部零件的维修及光源的更换，采用 搭扣连接结构，将灯具的壳体与上盖连接在一起。但是，现有技术中的搭扣结 构在振动时或者碰撞时，容易出现搭扣松脱现象。从而使得上盖与壳体之间不 能稳定的结合，在实际的使用过程中，容易造成安全隐患，并且影响灯具的使 用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搭扣结构，能够使得灯具振动时或者碰撞时， 搭扣也不会出现松脱现象，具有良好的可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种搭扣结构。所述搭扣结构用于 连接壳体与上盖，所述搭扣结构包括固定座、活动件、搭扣及防脱锁扣，所述 固定座具有配合扣，所述活动件可相对固定座转动的安装于所述固定座，所述 活动件形成有配合开口，所述搭扣及所述防脱锁扣均可相对所述活动件转动的 安装于所述活动件，所述防脱锁扣包括按压件及锁扣，所述按压件配合于所述 固定座的配合开口内，所述按压部用于通过对其施加外力进行按压，从而使得 所述防脱锁扣转动，以使得所述锁扣与所述固定座的配合扣相互分离或者相互 锁合，当所述锁扣可与所述固定座的配合扣相互锁合时，所述固定座与所述活 动件相互固定，防止所述搭扣松脱，当所述锁扣可与所述固定座的配合扣相互 分离时，所述活动件壳相对固定座转动，所述搭扣可相对活动件转动。
其中，所述搭扣结构还包括第一销轴，所述固定座还包括固定板及两个第 一安装板，所述两个第一安装板相互平行设置，并且其垂直于所述固定板，每 个所述第一安装板均开设有第一轴孔，所述活动件包括板体及两个第二安装板， 每个第二安装板开设有第二轴孔，所述第一销轴穿入所述两个第一安装板的第 一轴孔及第二安装板的第二轴孔，以将所述活动件可相对所述固定座转动的安 装于所述固定座。
其中，每个所述第二安装板还形成有第三轴孔，所述第三轴孔用于安装所 述搭扣。
其中，所述搭扣结构还包括第二销轴，所述活动件还包括两个第三安装板， 每个所述第三安装板具有第四轴孔，所述防脱锁扣还包括安装部，所述按装部 连接于所述按压部与锁扣之间，所述第二销轴穿入第四轴孔及安装部，将所述 防脱锁扣可转动的安装于所述活动件。
其中，所述搭扣结构还包括弹簧，所述安装部内开设有配合开口，所述弹 簧收容于所述配合开口内，所述弹簧包括弹簧主体、第一延伸部和第二延伸部， 所述第二销轴穿入所述弹簧主体，所述第一延伸部抵靠于所述活动件，所述第 二延伸部配合于锁扣远离配合扣一侧的表面。
其中，两个第二安装板及两个第三安装板均垂直于所述板体，一个第二安 装板和一个第三安装板位于板体长度方向的同一侧，另一个第二安装板及另一 个第三安装板位于所述板体长度方向的另一侧。两个第二安装板相对设置，两 个第三安装板相对设置。
其中，所述第二轴孔与所述第三安装板之间的距离大于所述第三轴孔与第 三安装板之间的距离。
本技术方案提供的搭扣结构，其包括防脱锁扣及弹簧。在所述搭扣结构连 接壳体和上盖时，所述防脱锁扣将活动件与固定座锁扣在一起，从而可以保证 搭扣结构在使用过程中不会松脱。因此，所述搭扣结构能够使得灯具振动时或 者碰撞时，搭扣也不会出现松脱现象，具有良好的可靠性。并且，本技术方案 提供的搭扣结构使用过程较为方便，无需借助工具即可实现搭扣的开与合。进 一步地，搭扣结构的结构简单，易于制作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明较佳实施方式提供的搭扣结构开启状态的示意图。
图2是图1的搭扣结构的闭合状态示意图；
图3是图1的搭扣结构的分解示意图；
图4及图5是图1的搭扣结构使用时的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进 行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图3，本发明较佳实施方式提供一种搭扣结构100。所述搭扣 结构100可以应用于灯具的壳体及上盖之间，以使得灯具的壳体和上盖稳定的 结合。所述搭扣结构100包括固定座110、活动件120、搭扣130、防脱锁扣140、 弹簧150、第一销轴160及第二销轴170。
所述固定座110用于固定安装于需要搭扣结构100结合的壳体或者上盖。 本实施例中，以固定座110固定于灯具的壳体为例来进行说明。所述固定座110 包括固定板111、两个第一安装板112及配合扣113。所述固定板111大致为平 板状，其内部形成有贯穿其厚度方向的通孔，用于将所述固定座110固定于壳 体。所述两个第一安装板112相互平行设置，并且垂直于所述固定板111。每个 所述第一安装板112均开设有第一轴孔1121。所述第一安装板112用于安装所 述活动件120。所述配合扣113连接于固定板111的一端，所述配合扣113包括 相互连接的连接部1131和配合部1132。所述连接部1131连接于配合部1132与 固定板110之间。所述连接部1131大致垂直于所述固定板110，所述配合部1132 大致垂直于所述连接部1131，所述固定板110与所述配合部1132位于连接部 1131所在平面的相对两侧。
所述活动件120包括板体121、两个第二安装板122及两个第三安装板123。 所述板体121与固定板110相对。所述板体121内形成有配合开口1211，用于 与防脱锁扣140相互配合。两个第二安装板122及两个第三安装板123均大致 垂直于所述板体121。其中，一个第二安装板122和一个第三安装板123位于板 体121长度方向的同一侧，另一个第二安装板122及另一个第三安装板123位 于所述板体121长度方向的另一侧。两个第二安装板122相对设置，两个第三 安装板123也相对设置。所述两个第二安装板122用于与两个第一安装板112 相互配合，以将活动件120安装于所述固定座110，并且，两个第二安装板122 还用于安装所述搭扣130。两个第二安装板122之间的距离大于所述两个第一安 装板112之间的距离。每个第二安装板122均开设有一个第二轴孔1221和一个 第三轴孔1222。所述第二轴孔1221与第一轴孔1121相对应。所述第三轴孔1222 用于安装所述搭扣130。每个第二安装板122内的第二轴孔1221较第三轴孔1222 远离对应的第三安装板123。
本实施方式中，所述固定座110与活动件120通过第一销轴160相互转动 连接。所述第一销轴160穿入两个第二安装板122的第二安装空1221内及两个 第一安装板112的第一轴孔1121内，使得所述活动件120可以绕所述第一销轴 160相对于所述固定座110转动。
每个第三安装板123开设有第四轴孔1231，用于安装防脱锁扣140及弹簧 150。
本实施方式中，所述搭扣130一体成型。所述搭扣130安装于所述第三轴 孔1222内，其可以相对所述活动件120转动。
所述防脱锁扣140包括依次连接的按压部141、安装部142及锁扣143。所 述安装部142大致为半圆柱形，其用于与第二销轴170配合，以将防脱锁扣140 安装于固定座110及活动件120之间。所述安装部142的中间部分形成有收容 开口1421，用于配合收容所述弹簧150。所述第二销轴170穿入第四轴孔1231 及所述安装部142及位于安装部142的配合开口1421内的弹簧150，将所述防 脱锁扣140及弹簧150安装于所述两个第三安装板123之间。所述按压部141 及锁扣143连接于所述安装部142的相对两侧。所述按压部141穿过所述板体 121的配合开口1211，并延伸出所述配合开口1211。所述锁扣142用于与所述 配合扣113相互配合，通过所述防脱锁扣140转动，使得配合扣113能够配合 于所述锁扣142内或者从所述锁扣142内脱出。
所述弹簧150包括弹簧主体151及位于弹簧主体151相对两端的第一延伸 部152和第二延伸部153。所述第一延伸部152和第二延伸部153均大致沿垂直 于弹簧主体151的轴线方向延伸，所述第一延伸部152大致与第二延伸部153 垂直。本实施方式中，所述第一延伸部152抵靠于所述活动件120的板体121， 所述第二延伸部153配合于锁扣142远离配合扣113一侧的表面。
请参阅图4，当所述搭扣结构100处于闭合状态时，所述固定板111与所述 板体121大致相互平行，所述防脱锁扣140的按压部141位于所述配合开口1211 内。所述配合扣113配合于所述锁扣143内，所述弹簧150的第一延伸部152 抵靠于所述活动件120的板体121，所述第二延伸部153配合于锁扣142远离配 合扣113一侧的表面。此时，搭扣130可以用于连接上盖。由于弹簧150的弹 性作用，可以保持搭扣结构100保持闭合状态，即使触碰或者震动，搭扣130 也不会松脱。
请参阅图5，当需要打开所述搭扣结构100时，可以通过按压所述按压件 141，使得所述防脱搭扣140绕第二销轴170转动，锁扣143向远离配合扣113 方向转动，配合扣113从锁扣143中脱离，从而，活动件120可以相对所述固 定座110转动，活动件120向搭扣130一侧转动，同时带动搭扣130可以移动， 以从搭扣130搭扣的上盖可以脱离。
本技术方案提供的搭扣结构100，其包括防脱锁扣140及弹簧150。在所述 搭扣结构100连接壳体和上盖时，所述防脱锁扣140将活动件120与固定座110 锁扣在一起，所述弹簧150能够使得所述防脱锁扣140保持与固定座110的配 合扣113处于相互锁合的状态，从而可以保证搭扣结构100在使用过程中不会 松脱。因此，所述搭扣结构100能够使得灯具振动时或者碰撞时，搭扣130也 不会出现松脱现象，具有良好的可靠性。并且，本技术方案提供的搭扣结构100 使用过程较为方便，无需借助工具即可实现搭扣的开与合。进一步地，搭扣结 构100的结构简单，易于制作。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这 些改进和润饰也视为本发明的保护范围。