绝热板及其制造方法.pdf

公开了一种绝热板。所述绝热板包括体绝热材料3、铝箔10以及油纸7，其中，体绝热材料3是其内形成有气泡的空隙生成器，铝箔10通过直接或者间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)与体绝热材料3的一面相接合，油纸7通过粘合剂2与体绝热材料的另一面相接合，从而油纸7可以用作粘着剂。所述绝热板具有3毫米的总厚度。该绝热板可直接附着于已有建筑或新建建筑，从而该建筑能够通过使用了该绝热板的外绝热结构来提供宽阔的内部空间。设置在绝热板中的铝箔防止了结露并且增强了绝热效果。

1.  一种绝热板，包括：
体绝热材料，作为其内形成有气泡的空隙生成器；
铝箔，其通过直接加热或间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)附着于所述体绝热材料的一面；以及
油纸，其通过粘合剂附着于所述体绝热材料的另一面，从而所述油纸可作为粘着剂。

2.  根据权利要求1所述的绝热板，其中，所述铝箔包括聚乙烯制成的成型加固材料，以及通过直接加热或间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)附着于所述成型加固材料两侧的铝薄膜。

3.  根据权利要求1所述的绝热板，其中，每个所述铝薄膜在其两个表面形成有微孔。

4.  根据权利要求1所述的绝热板，其中所述绝热板具有3毫米的总厚度。

5.  一种制造绝热板的方法，包括以下步骤：
a)通过直接加热或间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)将铝薄膜附着于聚乙烯制成的网状成型加固材料的两侧，以提供铝箔；
b)通过激光穿透而在所述铝箔两个表面形成微孔，以使得所述铝箔的两个表面具有一致的温度，从而防止结露；
c)将作为其内形成有气泡的空隙生成器的体绝热材料附着于所述铝箔的一面；以及
d)将油纸粘合至所述铝箔的另一面，从而所述油纸可用作粘着剂。

绝热板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种绝热板及其制造方法，特别涉及这样一种绝热板及其制造方法，所述绝热板包括作为空隙生成器(void creator)的其内形成有气泡的体绝热(bulk thermal insulation)材料、通过直接加热或者间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)与体绝热材料的一面相接合的铝箔、以及通过粘合剂与体绝热材料的另一面相接合的油纸，从而油纸可以用作粘着剂。
背景技术
在传统的绝热板中，作为用于隔绝辐射热材料的着有银色的聚乙烯膜4被用作绝热材料，其通过粘合剂与作为空隙生成器的泡沫聚乙烯海绵(foam polyethylene sponge)或者非织造织物3相接合。此外，对于用作无机绝热板的玻璃纤维石棉、珍珠岩或类似物来说，在没有粘接材料或者结合材料的情况下，这些材料很难单独形成绝热板，并且在绝热板的表面没有用其它材料牢固地加固的情况下，很难保证其耐压性或者抗冲击性。此外，虽然提出了一种提供有由合成树脂制成的泡沫绝热板的设计(登记号为0141039的韩国实用新型、第10-1998-0004097号韩国专利申请)，但是不考虑由合成树脂(例如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫、泡沫乙烯及类似物)制成的绝热板的良好的绝热效果，在此存在一个问题，即泡沫绝热板不适于需要耐压性、抗冲击性和表面强度的应用场合。此外，由于合成树脂弱的耐火性，与火的直接接触会立即导致绝热板被点燃并且燃烧。因此，所提出的这种绝热板仍然具有传统泡沫绝热材料(例如现有的聚苯乙烯泡沫塑料或者聚氨酯泡沫)的缺点，在这一点上其与传统的绝热板没有区别。特别地，如示意性地显示了传统绝热板结构的图1至3所示，由于以上提出的绝热板也使用了不适于作为绝热材料的传统绝热板的材料，因此其与传统的体绝热材料(例如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫、玻璃棉及类似物)一样，仍然具有绝热板容易通过与火的直接接触而被点燃并且燃烧的缺点。另外，由于绝热板吸收空气中的湿气，因此在2或3年后其绝热效率显著降低，并且不能避免结露，这样也为传统的绝热系统带来了问题。
另外，如图2所示，即使在纸的表面上层压有铝，但是当绝热板直接暴露于火中时也会立即被点燃并且燃烧，或者在接合有纸的位置不能实现对辐射热的绝热。
发明内容
技术方案
本发明用于解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种能够防止结露并具有极好绝热效率的绝热材料。
根据本发明的一个方案，通过提供一种绝热板可以完成上述和其它目标，所述绝热板包括：作为其内形成有气泡的空隙生成器的体绝热材料；通过直接加热或间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)附着于所述体绝热材料的一面的铝箔；以及通过粘合剂附着于所述体绝热材料的另一面的油纸，从而所述油纸可作为粘着剂。
铝箔可包括玻璃纤维纱制成的成型加固材料，以及通过直接加热或间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)附着于所述成型加固材料两侧的铝薄膜。
各个铝薄膜可形成有微孔，并且包括铝薄膜在内可具有3毫米的总厚度。
根据本发明的另一个方案，提供了一种制造绝热板的方法。
附图的简要说明
通过结合附图进行的以下详细描述，可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征以及其它优点，其中：
图1、2和3是传统绝热板结构的剖视示意图；
图4是根据本发明的绝热板的立体图，其中一部分绝热板被切除；
图5是显示了用于本发明的铝箔的内部结构的结构图；
图6是根据本发明的绝热板的剖视示意图；以及
图7是示意性地显示了根据本发明的绝热板的制造过程的流程图。本发明的优选实施方式
现在，将参照附图详细描述本发明的优选实施方案，从而本领域技术人员可以容易地理解和重复本发明。
图4是根据本发明的绝热板的立体图，其中一部分绝热板被切除。图5是显示了用于本发明的铝箔的内部结构的结构图。图6是根据本发明的绝热板的剖视示意图，图7是示意性地显示了根据本发明地绝热板的制造过程的流程图。
如图4所示(其为本发明的绝热板的立体图，其中一部分绝热板被切除)，所述绝热板包括体绝热材料3、铝箔10以及油纸7。其中，体绝热材料3是其内形成有气泡的空隙生成器，铝箔10通过直接加热或者间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)与体绝热材料3的一面相接合，油纸7通过粘合剂2与体绝热材料的另一面相接合，从而油纸7可以用作粘着剂。
另外，如图5所示(其为显示了用于本发明的铝箔的内部结构的结构图)，铝箔10包括由玻璃纤维纱制成的成型加固材料9以及通过直接加热或者间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)附着于成型加固材料10两面的铝薄膜1。利用激光在铝箔10的两个表面上形成有微孔8，从而使微孔8能够刺穿铝箔10的相对表面。因此，空气通过微孔8流动并使得铝箔10的两面的温度相同，从而防止了两面的结露。
当通过在体绝热材料3的一面暂时施加直接加热或者间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)，从而使得作为其内形成有气泡的空隙生成器的体绝热材料3轻微熔化之后，铝箔10被附着于体绝热材料3的一面，油纸7通过粘合剂2附着于体绝热材料3的另一面，从而油纸可作为粘着剂。
以下将详细描述根据本发明的绝热板的制造方法。
作为第一步，通过直接加热或者间接加热(通过火使其在140～150℃温度下熔化)将铝薄膜1粘合于由玻璃纤维纱制成的网状成型加固材料9的两侧，以提供铝箔10。此后，作为第二步，通过穿透激光而在铝箔10的两个表面形成微孔8，从而铝箔10的两个表面具有一致的温度以防止结露。继而，作为第三和第四步，作为其内形成有气泡的空隙生成器的体绝热材料3附着于铝箔10的一面，然后油纸7粘合于铝箔10的另一面，从而油纸7可作为粘着剂。
如图6所示(其为根据本发明的绝热板的剖视示意图)，虽然本发明的绝热板具有与传统绝热材料或绝热板相比较薄的3毫米(3T)的总厚度，但是绝热板具有为传统绝热材料20倍的极好的绝热效率。此外，绝热板可以简单地附着于新建的或已有建筑的内墙，并能够显示出为传统绝热材料20倍的绝热效率，以及能够阻挡97％的占空气中热流大部分(95％)的辐射热。铝箔10的两个表面由于空气可穿过铝箔10的两侧的结构而具有一致的温度，因此形成有微孔的铝箔10能够防止结露。另外，用作空隙生成器的体绝热材料3可以隔离传导热和对流热，并且可以用于石砌建筑物或板壁建筑物的外绝热、干燥室、热气加热器的内外绝热、外部绝热等等。
正如由上述描述显而易见的，本发明提供了多种有益效果，其中，在绝热板中使用的加固铝箔不会在与火焰直接接触时而点燃和燃烧。另外，加固铝箔在其两个表面形成有微孔，空气可以穿过所述微孔，因此使得铝箔两侧温度一致，从而防止结露并提供极好的防潮性，使得绝热板在安装后能够使用几十年。
另外，本发明的绝热板具有相对于传统绝热材料或绝热板较薄的3毫米(3T)的总厚度，并具有为传统绝热材料20倍的极好的绝热效率。因此，在用于其外部接合有石材或板材的建筑的情况下，该绝热板能够接合于介于石材或板材与建筑外部之间的内墙，从而该建筑能够通过使用了绝热板的外绝热结构来提供宽阔的内部空间。另外，在用于农产品、海洋产品、制药产品等等的干燥室情况下，该绝热板能够简单地接合于其墙壁或天花板内侧，防止97％的室内热量流向外部，并迫使热量在室内循环，从而减少干燥时间，使得能量损耗减少。另外，该绝热板能够替代对人体有害的玻璃纤维，所述玻璃纤维在对热气加热器绝热时使用。此外，由于绝缘板具有强防潮性，因此它具有半永久寿命。
应该理解，出于说明性目的对上述实施方案和附图进行了描述，而本发明由所附权利要求所限定。另外，本领域技术人员应认识到，在不背离所附权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。