用于拉拔机的拉拔组件及相关方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于拉拔金属产品(例如，杆或管)的拉拔机的拉拔组件。具体地，根据本发明的拉拔组件是通常连续型的，并包括至少两个相对的且反向旋转的导轨，每个导轨由多个依次设置并能够夹持金属产品以实现金属产品轴向拉拔的连杆(link)组成。本发明还涉及使用此拉拔组件的拉拔方法。
背景技术
用于金属杆的拉拔机是已知的，该拉拔机包括拉拔组件，该拉拔组件设置有两个相对于拉拔轴线相对的且反向旋转的导轨。
每个导轨由多个依次彼此限制的连杆组成，并且，在每个连杆上安装有拉拔夹，拉拔夹在使用过程中作用于待拉拔杆。
特别地，每个拉拔夹与相对导轨的相应拉拔夹配合，以从相对两侧夹持待拉拔杆。
每个拉拔夹设置有空心体，该空心体相对于杆的已经拉拔的部分中的横截面特定地成形。
这样，待拉拔杆被夹持在两个相对拉拔夹的两个空心体之间，并且，两个导轨的旋转实现杆的夹紧和基本连续的拉拔，以实现拉拔处理。
拉拔夹可从相应的连杆上拆下，因此，在待拉拔杆的截面磨损或发生变化的情况下，可将拉拔夹完全拆下。
已知地，可以制造大量不同等级(series)的可内部替代的拉拔夹，对于实心杆，通常是4‑5个等级的拉拔夹，并且对于管状杆，通常是10个等级或更多等级的拉拔夹。
每个等级的拉拔夹具有相应空心体，该空心体的尺寸与另一等级拉拔夹的空心体尺寸不同，从而，每个等级拉拔夹适于有效地夹持具有不同直径的同等范围的杆。
申请人已经发现，为了实现从两个导轨完全更换拉拔夹(甚至每个导轨更换50个或更多个拉拔夹)，需要两个合格的 作员工作大约15至20分钟。
根据申请人的估计，不考虑普通的和特别的维护 作，必须大约每4‑5小时就关闭机器来执行这些更换拉拔夹的 作。
因此，对于现有技术中使用的拉拔夹，在拉拔组件的生产和作上具有高成本和长时间，并且，由此在装配有拉拔组件的整个拉拔机的生产和 作上具有高成本和长时间。
此外，已知的解决方案需要大储存器来储存不使用的各等级拉拔夹。
本发明的目的是实现一种用于拉拔机的拉拔组件，其中，与现有技术相比，用于有效地夹持不同直径的杆的拉拔夹的替换降低了生产和维护的时间和成本。
申请人已经设计、测试并具体化了本发明，以便克服现有技术的缺点并获得这些目的和优点以及其它目的和优点。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新型的用于拉拔机的拉拔组件，与现有技术相比，用于有效地夹持不同直径的杆的拉拔夹的替换降低了生产和维护的时间和成本。
根据所述目的，根据本发明的拉拔组件包括至少两个相对的且反向旋转的导轨，每个导轨由多个彼此限制的连杆组成，并且，每个连杆支撑能够夹持待拉拔产品的相关拉拔夹。通过连杆所包括的相应快速连接/分离装置，每个拉拔夹能够选择性地被夹在于相关连杆的外面上横向地穿过的机架底座(housing seating)中。根据本发明的特征，拉拔夹包括不同尺寸的至少两个外部空心体，并且，在每个空心体中能够定位具有确定尺寸范围的所述待拉拔产品。所述拉拔夹被设置为相对于相应连杆可选择性地移动(例如，横向平移)，以将所选择的空心体与待拉拔产品的拉拔轴线对准。
对于本发明，具有至少两个不同尺寸的空心体的同一拉拔夹能够确保有效地夹持至少两个不同尺寸范围的待拉拔产品。
这样，可以将现有技术提供的不同等级的拉拔夹至少减半以覆盖同等尺寸范围的待拉拔产品。
此外，对于根据本发明的解决方案，为了从一个尺寸范围的待拉拔产品到另一个尺寸范围的待拉拔产品，无需完全更换相关连杆的拉拔夹，将拉拔夹平移或者更一般地将拉拔夹相对于连杆移动就足够了，以便将新的空心体与待拉拔产品的拉拔轴线对准。
申请人已经评估，对于根据本发明的解决方案，为了给机器装上新的尺寸范围的待拉拔产品，一个操作员在机器关闭以后大约用5分钟的时间就足够了。
因此，可以显著减少拉拔组件的生产和维护时间，并大大降低其成本。
根据一个变型，设置在同一拉拔夹上的两个空心体所具有的尺寸使得允许有效地夹持具有完全不同值的尺寸范围的待拉拔产品。
根据另一变型，设置在相同拉拔夹上的两个空心体所具有的尺寸使得允许有效地夹持具有至少部分公共值的尺寸范围的待拉拔产品。
【附图说明】
参照附图，通过以下作为非限制性实例给出的优选实施方式的描述，本发明的这些和其它特征将变得显而易见，其中：
图1是根据本发明的拉拔组件的局部侧视图；
图2示出了从图1的II至II截取的横截面，拉拔夹处于夹紧状态；
图3示出了图2的导轨，拉拔夹处于松开状态；
图4示出了一些可在图1中的拉拔组件中使用的拉拔夹。
【具体实施方式】
参照附图，根据本发明的拉拔组件10是已知类型的且未在图中详细示出的用于杆14的拉拔机的一部分。
拉拔组件10包括两个反向旋转的导轨11(部分地在图1中示出)，这两个导轨相对于杆14的拉拔轴线“x”上下对称且相对地设置。
每个导轨11基本上由多个连杆12组成，所述多个连杆通过适当的铰接接头(joint)彼此限制(constrained)。
相关拉拔夹13被选择性地、可移动地(removably)安装在每个连杆12上。
在这种情况下，每个拉拔夹13的上部设置有两个空心体，分别是第一空心体15和第二空心体16，这两个空心体基本上平行于进料轴线“x”。
每个空心体15或16被可选择性地定位在操作状态中，在该状态中，所述空心体与进料轴线“x”对准，并与相对导轨11的相应空心体15或16配合，以保持杆14的一部分。
这样，在拉拔处理过程中，由导轨11拉拔杆14。
根据本发明，第一空心体15和第二空心体16具有不同的尺寸，且与待拉拔的杆14的不同尺寸范围一致。
在此情况中，第一空心体15适于允许有效地夹持直径大约在17mm至22mm之间的杆14。
第二空心体16的尺寸比第一空心体15小得多，第二空心体16适于允许有效地夹持直径大约在5mm至7.5mm之间的杆14。
如图4所示，设置在每个拉拔夹13上的两个空心体15和16适于不仅允许有效地夹持具有非常不同尺寸范围的杆14，而且允许 有效地夹持具有公共界限值或重叠值的尺寸范围的杆14，该具有公共界限值的尺寸范围例如是：对于第一空心体15，杆的尺寸是从大约11mm至大约17mm，对于第二空心体，杆的尺寸是从大约7.5mm至大约11mm，该该具有重叠值的尺寸范围例如是：对于第一空心体15，杆的尺寸是从大约11mm至大约17mm，对于第二空心体16，杆的尺寸是从大约9mm至大约14mm。
两个导轨11以已知方式安装于相应的刚性支撑板17上，两个导轨通过齿轮19来连续旋转，并且导轨与辊子类型的中间链20配合而在杆14上施加压力，从而沿着轴线“x”将拉拔作用力传递给杆14。
每个拉拔夹13具有两个倾斜且朝着外部集中的前面13a，并且设置在具有楔形(dovetailed)构造的相关机架底座21中。机架底座21在相应连杆12的外面上横向地穿过。
连杆12和相关拉拔夹13的楔形接合确定了一个限制，该限制防止拉拔夹13的意外脱落和纵向移动。
为了更换拉拔夹，或者为了将空心体15，16选择性地定位在与进料轴线“x”对准的状态中，可以仅通过拉拔夹从相关机架底座21中横向抽出来将拉拔夹13从相关连杆12释放。
每个连杆12包括快速连接/分离装置22，该快速连接/分离装置设置有中心夹持件和相关的激活件，以便将相关的拉拔夹13稳固地且可移动地(removably)夹在机架底座21内。
在此情况中，夹持件由球体23组成，同时，激活件由后部与弹簧26相配合的推力装置25组成。
推力装置25在上部包括基本上半球形形状的腔体27，其用于定位球体23的凸轮轮廓(cam profile)。
当推力装置25处于夹紧位置时(图2)，球体23与腔体27的上边缘配合。
这样，朝着外部推动球体23，并使球体部分地插入设置在拉拔夹13的下表面上的第一盲孔29中，从而将拉拔夹夹在相关连杆12上。
第一盲孔29被设置在一位置中，使得球体23在该位置中的部分插入确保第一空心体15与进料轴线“x”的对准定位。
通过压缩弹簧26，将推力装置25轴向地移动到释放位置(图3)，球体23被定为在腔体27内，从而球体向下并变得从盲孔29释放。
由此，拉拔夹13被释放，并且可相对于相关连杆12横向地平移。
在此释放状态中，可平移拉拔夹13，直到使球体23与设置在拉拔夹13的下表面上的第二盲孔30基本对准为止。
第二盲孔30被设置在一位置，使得球体23在该位置的部分插入确保第二空心体16与进料轴线“x”的对准定位。
然后，将推力装置25返回至夹紧位置，球体23被提升，使球体部分地插入盲孔30，从而将拉拔夹13夹在连杆12上，第二空心体16处于与进料轴线“x”对准的操作位置。
然而，明显地，在不背离本发明的领域和范围的前提下，可对上述拉拔组件10进行修改和/或增加零件。
例如以下提供的处于本发明的领域内的内容：每个拉拔夹13设置有三个或更多个不同尺寸的空心体，并且每个空心体都有效地夹持不同尺寸范围的杆14。
以下内容也属于本发明的领域内：用中心夹持件代替球体23，该中心夹持件包括夹紧销，该夹紧销被轴向滑动地安装在形成于连杆12上的腔体内，与拉拔夹13所在的平面基本垂直并与机架底座21连接。
以下内容也属于本发明的领域内：激活件包括横向地安装在连杆12上且基本上垂直于所述夹紧销设置的推力装置。
显而易见，虽然已参照一些具体实例描述了本发明，但是本领域的技术人员应肯定能够实现许多其它等同形式的用于拉拔机的拉拔组件，这些拉拔组件具有权利要求中所述的特征并由此均在权利要求所限定的保护范围内。