一种渣钢分割板的制备方法 【技术领域】
本发明涉及到用于炼钢厂渣罐中，将渣钢砣分割成若干块的分割板的制备方法。
背景技术
目前，炼钢厂浇铸结束后，在钢包内不同程度地存在剩钢现象，通常将所剩钢水和钢渣倒入渣罐内，凝固后形成渣钢砣，这种渣钢砣由于其含有大量金属，具有很高的使用价值，但是此种渣钢砣由于其形状不规则、体积大不能直接进入冶炼炉再进行冶炼，通常是采用人工用氧气进行切割或打孔爆破的方法使其分割成可以入炉的尺寸，此种处理方法需要消耗大量的人力、物力，而且在切割和爆破过程中比较危险，处理成本高，同时在处理过程中的氧化反应会产生大量的烟尘污染，因此，往往形成大量渣钢砣遭废弃的局面，造成资源浪费。
另外，生产镁的企业还产生大量的菱镁石废弃物，同样造成资源浪费。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明提供一种采用菱镁石等原料制成的分割板，可将渣罐内部分隔成若干部分，使钢渣凝固后形成规则和符合入炉冶炼尺寸要求的小块，直接入炉进行冶炼，不仅充分利用了废弃物，而且减少劳动强度、节约资源。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种渣钢分割板的制备方法，步骤如下：
1)按重量份配比进行配料，粒度小于15mm地菱镁石1份，水泥0.05～0.3份，河沙0.1～0.5份，水0.05～0.1份；
2)将配好的物料混合均匀，倒入根据渣罐形状制成的不同模具中，模具带有插接豁口，施压；
3)养生后，进行脱模；通常养生8～24小时；
4)将脱模后的板放入炉窑，在100～300℃氛围下进行干燥；通常干燥4～24小时；
5)干燥后，将每块板按豁口插接连接。
本发明的有益效果是：可以大幅降低钢渣处理成本，实现钢渣有效回收利用。采用本发明制备的分割板，强度高，置于渣罐内，可将渣罐分隔成若干小部分，这样钢厂将钢包内所剩钢水倒入渣罐中，凝固后就被分隔成若干小块，可以不用再进行加工，直接就可入炉重新冶炼，降低加工成本，实现资源的综合利用。由于直接入炉重新冶炼，而不需采用其他方式处理渣钢，因此避免了环境污染。本发明制备的分割板，安装方便，结构稳定，坚固耐用。可根据不用钢厂渣罐形状和渣钢入炉要求，制作不同形状分割板。对钢厂废弃的渣钢砣和生产镁企业废弃物充分利用，节约资源。
【附图说明】
图1是制成的渣钢分割板的结构示意图；
图2是上中间板的结构示意图；
图3是上侧面板的结构示意图；
图4是下中间板的结构示意图；
图5是下侧面板的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1
一种渣钢分割板的制备方法，步骤如下：
1)按重量份配比进行配料，粒度小于15mm的菱镁石1份，水泥0.2份，河沙0.25份，水0.08份；
2)将配好的物料混合均匀，倒入根据渣罐形状制成的不同模具中，模具带有插接豁口，施压；
3)养生15小时后进行脱模；
4)将脱模后的板放入炉窑，在200℃氛围下进行干燥15小时；
5)干燥后，将每块板按豁口插接连接在一起。
制备的每块板上都设有豁口，通常使用时如图1所示，渣钢分割板，由一块上中间板1、一块下中间板2、两块上侧面板3和两块下侧面板4组成。
如图2～图5所示，每块上中间板1、下中间板2、上侧面板3和下侧面板4上分别设有插口5、插口6、插口7和插口8。
上中间板1与下中间板2通过插口5和插口7插接，上侧面板3与下中间板2和下侧面板4通过插口7和插口8插接，下侧面板4与上中间板1和上侧面板3通过插口5和插口6插接。
使用时，将渣钢分割板置于渣罐内，可将渣罐内部分成16小部分，这样将钢包内的钢水和钢渣倒入渣罐内，凝固后，渣钢砣被分割成16小块，可直接用于重新冶炼。
实施例2
一种渣钢分割板的制备方法，步骤如下：
1)按重量份配比进行配料，粒度小于15mm的菱镁石1份，水泥0.05份，河沙0.1份，水0.05份；
2)将配好的物料混合均匀，倒入根据渣罐形状制成的不同模具中，模具带有插接豁口，施压；
3)养生后，进行脱模；
4)将脱模后的板放入炉窑，在100℃氛围下进行干燥；
5)干燥后，将每块板按豁口插接连接。
制成的板如实施例1，进行插接。
实施例3
一种渣钢分割板的制备方法，步骤如下：
1)按重量份配比进行配料，粒度小于15mm的菱镁石1份，水泥0.3份，河沙0.5份，水0.1份；
2)将配好的物料混合均匀，倒入根据渣罐形状制成的不同模具中，模具带有插接豁口，施压；
3)养生24小时后进行脱模；
4)将脱模后的板放入炉窑，在300℃氛围下进行干燥24小时；
5)干燥后，将每块板按豁口插接连接。
制成的板如实施例1，进行插接。