烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构.pdf

本发明公开了一种烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构，所述毛屑冲洗结构包括排水管和滤网，所述排水管和滤网通过连接器固定连接，所述排水管位于所述滤网的上方，所述排水管下方设有一个或多个开口朝向滤网的出水口。本发明中水流自滤网正上方的排水管直接正对滤网而下，确保足够水压/流量的水流来实现干净清洗；而出水口也尽可能地朝各个方向分散开，以全面覆盖整个滤网面，能够迅速清洗毛屑，不会影响烘干性能的结构。

权利要求书
1.  一种烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构，所述毛屑冲洗结构包括排水管和滤网，所述排水管和滤网通过连接器固定连接，其特征在于，所述排水管位于所述滤网的上方，所述排水管下方设有一个或多个开口朝向滤网的出水口。

2.  根据权利要求1所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述出水口包括圆形设置的第一出水口及矩形设置的第二出水口。

3.  根据权利要求2所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述第一出水口位于排水管的正下方，所述第二出水口位于排水管正下方或侧下方。

4.  根据权利要求1所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述出水口包括位于排水管顶部下侧且开口朝向连接器侧壁的第三出水口。

5.  根据权利要求4所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述第三出水口设置为三角形。

6.  根据权利要求4所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述第三出水口上设置有拔模角。

7.  根据权利要求1所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述排水管上方设有若干倒锥形的通孔或截倒锥形的通孔，所述倒锥形的通孔或截倒锥形的通孔上设有中空设置的凸台，所述凸台中空部分形状与所述通孔最上方形状相同。

8.  根据权利要求1所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，至少部分所述出水口为锥形的通孔或截锥形的通孔，所述锥形的通孔或截锥形的通孔在排水管内壁上的的开口小于在排水管外壁上的开口。

9.  根据权利要求1所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述排水管与连接器为一体成型设置。

10.  根据权利要求1所述的毛屑冲洗结构，其特征在于，所述毛屑冲洗结构还设有用于连接排水管和连接器的加强筋，所述加强筋与排水管和连接 器为一体成型设置。

说明书烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构
技术领域
本发明涉及滚筒烘干型洗衣机技术领域，特别是涉及一种烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构。
背景技术
通常为了实现冲洗毛屑的目的，现有滚筒烘干型洗衣机中的毛屑冲洗技术由连接器侧面水管出水，水平流经连接器表面，一部分经爬坡结构后水位有所提升，另一部分流过筋的侧面分散开，再进入滤网表面冲洗毛屑。
此种结构的水流经爬坡结构后，水流动能会有损失；水流无足够的导向介质覆盖整个滤网表面，因而堵塞在滤网上的毛屑无法被及时冲洗，最终导致衣物无法烘干。因此，为了实现足够水压以及覆盖面广的毛屑冲洗结构很有必要。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构，其可以提供足够水压的水流量，能够覆盖整个滤网表面，迅速清洗毛屑，不会影响烘干性能的结构。
为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：
一种烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构，所述毛屑冲洗结构包括排水管和滤网，所述排水管和滤网通过连接器固定连接，所述排水管位于所述滤网的上方，所述排水管下方设有一个或多个开口朝向滤网的出水口。
作为本发明的进一步改进，所述出水口包括圆形设置的第一出水口及矩 形设置的第二出水口。
作为本发明的进一步改进，所述第一出水口位于排水管的正下方，所述第二出水口位于排水管正下方或侧下方。
作为本发明的进一步改进，所述出水口包括位于排水管顶部下侧且开口朝向连接器侧壁的第三出水口。
作为本发明的进一步改进，所述第三出水口设置为三角形。
作为本发明的进一步改进，所述第三出水口上设置有拔模角。
作为本发明的进一步改进，所述排水管上方设有若干倒锥形的通孔或截倒锥形的通孔，所述倒锥形的通孔或截倒锥形的通孔上设有中空设置的凸台，所述凸台中空部分形状与所述通孔最上方形状相同。
作为本发明的进一步改进，至少部分所述出水口为锥形的通孔或截锥形的通孔，所述锥形的通孔或截锥形的通孔在排水管内壁上的的开口小于在排水管外壁上的开口。作为本发明的进一步改进，所述排水管与连接器为一体成型设置。
作为本发明的进一步改进，所述毛屑冲洗结构还设有用于连接排水管和连接器的加强筋，所述加强筋与排水管和连接器为一体成型设置。
本发明烘干型滚筒洗衣机的毛屑冲洗结构具有如下有益效果：
本发明具有以下有益效果：
排水管位于滤网的上方，排水管下方设有一个或多个开口朝向滤网的出水口，水流自滤网正上方的排水管直接正对滤网而下，确保足够水压/流量的水流来实现干净清洗；
出水口也尽可能地朝各个方向分散开，以全面覆盖整个滤网面，能够迅速清洗毛屑，不会影响烘干性能的结构；
在排水管靠近头部端设置加强筋结构以固定排水管，避免因长期瞬间高压导致水管弯曲变形的隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施方式中毛屑冲洗结构的俯视结构示意图；
图2为本发明一具体实施方式中毛屑冲洗结构的侧视结构示意图；
图3为本发明一具体实施方式中毛屑冲洗结构的仰视结构示意图；
图4为本发明一具体实施方式中排水管的横截面示意图；
图5为本发明一具体实施方式中排水管的另一横截面示意图；
图6为本发明一具体实施方式中排水管的立体结构局部图；
图7为本发明一具体实施方式中排水管的立体结构示意图；
图8为本发明一具体实施方式中排水管的另一视角立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施方式对本发明具体说明。
参图1、图2所示，本发明中毛屑冲洗结构包括排水管10和滤网30，排水管10和滤网通过连接器20固定连接，排水管10位于滤网的上方，排水管10下方设有若干开口朝向滤网的出水口。水流自滤网正上方的排水管直接正对滤网而下，确保足够水压/流量的水流来实现干净清洗；而出水口也尽可能 地朝各个方向分散开，以全面覆盖整个滤网面，能够迅速清洗毛屑，不会影响烘干性能的结构。
参图3所示为毛屑冲洗结构的仰视结构示意图，在本实施方式中出水口包括位于排水管10的正下方的第一出水口11、位于排水管正下方或侧下方的第二出水口12、以及位于排水管10顶部下侧且开口朝向连接器侧壁的第三出水口13。第一出水口11、第二出水口12、第三出水口13至少部分为锥形的通孔或截锥形的通孔，锥形的通孔或截锥形的通孔在排水管内壁上的的开口小于在排水管外壁上的开口。
结合图4所示为第一出水口处的横截面示意图，第一出水口11设置为圆形，优选地，排水管内壁的圆形小于排水管外壁的圆形，第一出水口11用于实现排水管正下方的出水。
结合图5所示为第二出水口处的横截面示意图，第二出水口12设置为矩形，优选地，排水管内壁的矩形小于排水管外壁的矩形，第二出水口12用于实现排水管下方倾斜一定角度的出水。
结合图6所示，排水管顶部下侧还设有第三出水口13，第三出水口13的开口朝向连接器侧壁，第三出水口13可以将部分排水管中的水流打到连接器侧壁，增加了侧壁的水流量。优选地，本实施方式中第三出水口13设置为三角形，在其他实施方式中也可以设置为圆形、矩形等其他形状。第三出水口13上还进一步地设置有拔模角，使水流不会往上喷入连接器上部。
结合图7、图8所示，毛屑冲洗结构还设有用于连接排水管和连接器的加强筋21，加强筋21与排水管10和连接器20为一体成型设置。为了尽量大范围的覆盖滤网，排水管需要足够长度，因此需要在水管靠近头部端设置加强筋21以固定排水管，加强筋21避免因长期瞬间高压导致水管弯曲变形的隐患。在本实施方式中只设置了一个加强筋21，在其他实施方式中可以根据水压的不同设置多个加强筋。
进一步地，排水管10上方设有若干倒锥形的通孔(未图示)，通孔上设有中空设置的凸台15，凸台15中空部分形状与通孔最上方形状相同。优选地，在本实施方式中，通孔和凸台15的数量均设置为两个，且两个通孔和两个凸台15分别位于加强筋21的两侧。
产品结构因为模具成型工艺的问题需要在出水口的背部开两个倒锥形的通孔，增强模具的强度。同时增加了对位的两个空心凸台，依靠模具内部增加的两个外部尺寸与通孔内部尺寸一致的新产品填入通孔内部进行热熔，制成最终需要的单向出水的排水管结构。
本实施方式中毛屑冲洗结构的改进在于使水流自滤网正上方直接正对滤网进行冲洗，确保足够能量的水流来实现干净清洗；而出水口也尽可能得朝各个方向分散开，以达到全面覆盖整个滤网面，且安全系数高，不会对其他部位(如风扇，烘道等)造成影响。
排水操作过程中，毛屑冲洗的水由独立的水阀提供，保证足够的水压外还能在烘干过程中进行冲洗。通过程序控制水阀在主洗过程打开，水流经由异型管到达排水管，达到冲洗毛屑作用，此段开启时间可以加长至15～20S，在整个洗涤过程中，每间隔1H冲洗打开一次，脱水阶段不会工作，烘干阶段，每隔1H开启一次，维持1～2S，达到清洗毛屑的同时不至于影响烘干性能的含水率。
在本发明的另一实施方式中，排水管可以只设置一个倒锥形的圆孔，此圆孔位于滤网圆心的正上方，同时增加一个调节水压的阀门。
本实施方式中排水依靠程序控制，在进水时候，先低压，再循序渐进加大压力，使水经由出水口由中间慢慢向整个圆圈扩散，一直达到整个滤网表面。此方案对于排水管的成型性有很大的改善，可以减少成型不良的发生。
综上所述，本发明毛屑冲洗结构具有以下有益效果：
排水管位于滤网的上方，排水管下方设有一个或多个开口朝向滤网的出 水口，水流自滤网正上方的排水管直接正对滤网而下，确保足够水压/流量的水流来实现干净清洗；
出水口也尽可能地朝各个方向分散开，以全面覆盖整个滤网面，能够迅速清洗毛屑，不会影响烘干性能的结构；
在排水管靠近头部端设置加强筋结构以固定排水管，避免因长期瞬间高压导致水管弯曲变形的隐患。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。