利用旋流器去除霞石中的云母的方法 【技术领域】
本发明涉及矿石去除杂质技术领域，具体涉及一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法。
背景技术
霞石是一种很好的陶瓷原料，其中往往含有云母，有的因为云母含量过高，导致失去利用价值，目前尚没有能够从霞石原矿中去除云母的方法。
【发明内容】
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法，经过本工艺方法处理后产品相对于霞石原矿的回收率高，产品中的云母含量低。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本利用旋流器去除霞石中的云母的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、对霞石原矿进行预处理，处理成矿浆，矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成；
(2)、通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器，通过设置在旋流器进料管上的压力表观察进浆压力，调节渣浆泵的转速改变压力；
(3)、矿浆在旋流器内形成旋转的涡流，霞石粉末为球状霞石颗粒，云母粉末为片状云母颗粒，球状霞石颗粒和片状云母颗粒在固液两相流中的运动状态不同，通过涡流的离心力作用，球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来，作为底流从旋流器底部流出，片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，不会被甩向旋流器边壁失能沉降，片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，沉降速度慢，片状云母颗粒悬浮在固液两相流中，作为溢流，通过渣浆泵的压力，从旋流器顶部流出。
所述步骤(1)中对霞石原矿进行预处理(湿法磨矿)，包括以下步骤：
①、通过破碎机对霞石原矿进行粉碎；
②、粉碎后加入水；
③、加水后通过球磨机进行研磨；
④、研磨后通过分级机进行分级；
⑤、从分级机细料出口取样，通过方孔实验水筛筛分检测矿粉颗粒细度，通过电子显微镜检测筛余的最大粒径，根据检测结果调节分级机的转速和喂料量；
⑥、矿石颗粒粒径小的矿浆从分级机排入渣浆泵，矿石颗粒粒径大的矿浆从分级机重新回到球磨机进行研磨。
所述步骤(1)中对霞石原矿进行预处理(干法磨矿)，包括以下步骤：
①、通过破碎机对霞石原矿进行粉碎；
②、粉碎后通过球磨机进行研磨；
③、研磨后通过提升机送入分级机；
④、分级机进行分级；
⑤、从分级机细料出口取样，通过方孔实验水筛筛分检测矿粉颗粒细度，通过电子显微镜检测筛余的最大粒径，根据检测结果调节分级机的转速和喂料量；
⑥、颗粒粒径小的矿石排入冲浆池处理成矿浆，冲浆池连接渣浆泵，颗粒粒径大的矿石从分级机重新回到球磨机进行研磨。
为了使矿石粉末不会到处飞扬，所述提升机和分级机连接收尘器。
控制好适宜的矿浆浓度：所述矿浆中霞石粉末和云母粉末的重量为矿浆的15％～20％。
合理选择进浆压力，所述旋流器的输入压力为0.15～0.20MPa。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
1、本发明根据云母颗粒为片状结构的特殊性，可以采用旋流器去除霞石中的大部分云母，能够对云母含量高的低品位霞石进行加工，做到充分利用矿产资源的目的。经过本工艺方法处理后产品相对于霞石原矿的回收率高，产品中的云母含量低，云母含量小于0.45％的产品才合格。
云母为片状结构，且有弹性，为旋流器去除霞石中的云母提供了条件，因为云母为片状结构，且有弹性的特点导致在磨矿过程中云母不易被磨细，云母粉末主要表现为片状结构的颗粒，而霞石主要表现为接近球状结构的颗粒，利用片状结构和球状结构在固液两相流中的运动状态的不同，就可以将片状结构和球状结构的颗粒分开，实现去除霞石中的云母。
通过涡流的离心力作用，球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来，作为底流从旋流器底部流出。片状结构的物质在相同质量的前提下，比球状结构的受的流体阻力大很多，片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，不易因为离心力的作用而被甩向旋流器边壁失能沉降，片状云母颗粒沉降时受到地流体阻力比球状霞石颗粒也大很多，导致沉降速度慢很多，所以在旋流器中的运动结果是球状结构的将沉降下来，作为底流，片状云母颗粒悬浮在固液两相流中，作为溢流，通过渣浆泵的压力，从旋流器顶部流出。
2、本发明磨矿系统采用球磨机和分级机组成闭路系统，粗颗粒的由分级机分出来再由球磨机研磨，避免了细颗粒被再次研磨，尽量减少过磨现象，避免过磨的矿跟随云母从溢流中走掉，造成产品回收率低；也避免了过粗颗粒的云母同霞石不能完全分开，还是包裹在一起，进了旋流器也分离不了。
3、磨矿设备选用球磨机，保证磨矿颗粒的球型度，利于霞石同云母的分离。
4、控制好适宜的磨矿细度，磨矿细度控制在100～200目效果较好。磨得太细，细矿将跟随云母从溢流中走掉，导致回收率低；磨得太粗，云母同霞石不能完全分开，还是包裹在一起，进了旋流器也分离不了，除云母效果不理想。
5、控制好适宜的矿浆浓度，矿浆浓度控制在15～20％。浓度太高，则矿浆中颗粒太密，颗粒互相干扰，分离效果不好，浓度太低，虽然分离效果好，但是不经济，去除云母效率低，工作效率低。
6、合理选择进浆压力，旋流器的输入压力为0.15～0.20MPa。压力过小，则旋流器中液体不会旋流形成涡流，矿浆自然沉降，分离效果差；压力过大，则溢流多，产品回收率低，且矿浆旋流时间短，分离效果也差。
【附图说明】
图1是本发明的利用旋流器去除霞石中的云母的方法流程图。(湿法磨矿)
图2是本发明另一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法流程图。(干法磨矿)
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示的利用旋流器去除霞石中的云母的方法，包括以下步骤：
(1)、对霞石原矿进行预处理，处理成矿浆，矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成；
对霞石原矿进行预处理(湿法磨矿)，包括以下步骤：
①、通过破碎机对霞石原矿进行粉碎；
②、粉碎后加入水；
③、加水后通过球磨机进行研磨；
④、研磨后通过分级机进行分级；
⑤、从分级机细料出口取样，通过方孔实验水筛筛分检测矿粉颗粒细度，通过电子显微镜检测筛余的最大粒径，根据检测结果调节分级机的转速和喂料量；
⑥、矿石颗粒粒径小的矿浆从分级机排入渣浆泵，矿石颗粒粒径大的矿浆从分级机重新回到球磨机进行研磨。
(2)、通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器，通过设置在旋流器进料管上的压力表观察进浆压力，调节渣浆泵的转速改变压力；
(3)、矿浆在旋流器内形成旋转的涡流，霞石粉末为球状霞石颗粒，云母粉末为片状云母颗粒，球状霞石颗粒和片状云母颗粒在固液两相流中的运动状态不同，通过涡流的离心力作用，球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来，作为底流从旋流器底部流出，片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，不会被甩向旋流器边壁失能沉降，片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，沉降速度慢，片状云母颗粒悬浮在固液两相流中，作为溢流，通过渣浆泵的压力，从旋流器顶部流出。
机器选用的型号为：球磨机为M2265球磨机，分级机为600转子式分级机，旋流器为FX200旋流器。
用80目方孔实验水筛，100目方孔实验水筛，150目方孔实验水筛，180目方孔实验水筛，200目方孔实验水筛，250目方孔实验水筛，通过做多次的实验：用云母含量高的低品位霞石，磨制成不同细度的矿粉，从分级机取样，通过方孔实验水筛筛选矿石颗粒，通过电子显微镜检测筛余的最大粒径，从表1可知，磨矿细度控制在100-200目是比较适宜的。
表1：
通过多次的实验，得出表2、3、4的结果，得出结论：矿浆中霞石粉末和云母粉末的重量为矿浆的15％～20％，旋流器的输入压力为0.15～0.20MPa，回收产品云母含量低，回收率高。
表2：(表2、表3、表4的编号与表1的编号相对应)
表3：
表4：
实施例2：
如图2所示的利用旋流器去除霞石中的云母的方法，包括以下步骤：
(1)、对霞石原矿进行预处理，处理成矿浆，矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成；
对霞石原矿进行预处理(干法磨矿)，包括以下步骤：
①、通过破碎机对霞石原矿进行粉碎；
②、粉碎后通过球磨机进行研磨；
③、研磨后通过提升机送入分级机；
④、分级机进行分级；
⑤、从分级机细料出口取样，通过方孔实验水筛筛分检测矿粉颗粒细度，通过电子显微镜检测筛余的最大粒径，根据检测结果调节分级机的转速和喂料量；
⑥、颗粒粒径小的矿石排入冲浆池处理成矿浆，冲浆池连接渣浆泵，颗粒粒径大的矿石从分级机重新回到球磨机进行研磨。
(2)、通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器，通过设置在旋流器进料管上的压力表观察进浆压力，调节渣浆泵的转速改变压力；
(3)、矿浆在旋流器内形成旋转的涡流，霞石粉末为球状霞石颗粒，云母粉末为片状云母颗粒，球状霞石颗粒和片状云母颗粒在固液两相流中的运动状态不同，通过涡流的离心力作用，球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来，作为底流从旋流器底部流出，片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，不会被甩向旋流器边壁失能沉降，片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大，沉降速度慢，片状云母颗粒悬浮在固液两相流中，作为溢流，通过渣浆泵的压力，从旋流器顶部流出。
为了使矿石粉末不会到处飞扬，所述提升机和分级机连接收尘器。
控制好适宜的矿浆浓度：矿浆中霞石粉末和云母粉末的重量为矿浆的15％～20％。
合理选择进浆压力，旋流器的输入压力为0.15～0.20MPa。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。