一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910250447.3

申请日:

2009.12.08

公开号:

CN101804502A

公开日:

2010.08.18

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B23K 9/32申请日:20091208|||公开

IPC分类号:

B23K9/32; B23K9/18

主分类号:

B23K9/32

申请人:

苏州威达焊割科技有限公司

发明人:

钟洪波; 邓卫东; 张波

地址:

215122 江苏省苏州市苏州工业园区唯亭镇娄中路创投工业园A1-3-4

优先权:

专利代理机构:

南京众联专利代理有限公司 32206

代理人:

赵枫

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内容摘要

本发明提供一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置,减速电机连接在滑板上,通过驱动齿轮带动回转支承旋转,完成主驱动部分;四爪卡盘紧固在联轴器B上,联轴器B,A之间用精密滚子链连接,联轴器A接入主驱动部分。整套设备在焊接过程中,当主轴中心与工件中心发生偏移时,本发明可有效的自适应焊件的跳动,保证主轴与工件的同心度,使焊缝成型美观,力学性能好,充分解决了施焊过程中的焊接缺陷发生率,极大的提高了焊缝成型的力学性能,合理规避施工过程中的严重技术隐患与风险等问题。

权利要求书

1: 一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置,其特征在于:包括箱体(1),滑板(2),回转支承(3),四爪卡盘(5),减速电机(6),驱动齿轮(7),激光传感器(8),过度板(9),联轴器A(10),联轴器B(11); 减速电机(6)连接在滑板(2)上,通过驱动齿轮(7)带动回转支承(3)旋转,完成主驱动部分;四爪卡盘(5)紧固在联轴器B(11)上,联轴器B(11),联轴器A(10)之间用精密滚子链(4)连接,联轴器A(10)接入主驱动部分.
2: 根据权利要求1所述的油缸埋弧自动焊接机自适应装置,其特征在于:所述联轴器A(10)、联轴器B(11)采用精密滚子链(4)连接同步传动。

说明书


一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置

    【技术领域】

    本发明涉及一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置,属于钢管制造机械设备技术领域。

    背景技术

    已有技术中,在油缸埋弧自动焊接机的床头部位,四爪卡盘都是采用通过主轴、键,硬性连接的,并不具备自适应能力。

    当施焊条件并不非常理想(筒体椭圆,存在轻微锥度.直线度不达标.筒体表面存在硬性缺陷…)的时候,轻则,焊缝变形、力学性能下降,严重影响焊接质量,重则,加大床身受压能力,易造成连接处过度磨损或断裂,损害机器的正常使用寿命,造成不可挽回的错误,是施工过程中的严重技术隐患.

    【发明内容】

    本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置,旨在有效减小焊接缺陷的发生率,提高焊缝成型的力学性能。合理规避施工过程中的严重技术隐患与风险。

    本发明的目的通过以下技术方案来实现:

    油缸埋弧自动焊接机自适应装置,特点是:包括箱体、滑板、回转支承、精密滚子链、四爪卡盘、减速电机、驱动齿轮、激光传感器、过度板、联轴器A和联轴器B。

    减速电机连接在滑板上,通过驱动齿轮带动回转支承旋转,完成主驱动部分;四爪卡盘紧固在联轴器B上,联轴器B,A之间用精密滚子链连接,联轴器A接入主驱动部分.满足动力需求.

    本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:

    整套设备在焊接过程中,当主轴中心与工件中心发生偏移时,本发明可有效的自适应焊件的跳动,保证主轴与工件的同心度.[调心范围可达5~8mm].使焊缝成型美观,力学性能好,充分解决了施焊过程中的焊接缺陷发生率,极大的提高了焊缝成型的力学性能。合理规避施工过程中的严重技术隐患与风险等问题.

    焊接时,动作灵活、性能稳定、使用方便;堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

    【附图说明】

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

    图1为本发明的结构示意图。

    图2是本发明结构剖视图。

    图中:1箱体  2滑板  3回转支承  4精密滚子链  5四爪卡盘  6减速电机  7驱动齿轮  8光传感器  9过度板  10联轴器A  11联轴器B

    【具体实施方式】

    如图1、图2所示,油缸埋弧自动焊接机自适应装置,主要包括箱体1,滑板2,回转支承3,精密滚子链4,四爪卡盘5,减速电机6,驱动齿轮7,激光传感器8,过度板9,联轴器A10,联轴器B11。

    具体应用时,将减速电机6连接在滑板2上,通过驱动齿轮7带动回转支承3旋转,完成主驱动部分;四爪卡盘5紧固在联轴器B11上,联轴器B11,联轴器A10之间用精密滚子链4连接,联轴器A10接入主驱动部分。

    由于联轴器A10,联轴器B11是采用精密滚子链4链接同步传动,四爪卡盘5紧固在联轴器B11上,实现工件自适应效果,避免了传统方式的采用轴硬性连接对机器造成的影响和伤害。

    综上所述,本发明设计新颖,用于油缸埋弧自动焊接机焊接时,四爪卡盘可以自动适应焊件的小幅度跳动.使焊缝成型美观,力学性能好,极大减少焊接缺陷的发生率,充分解决了施工过程中的严重技术隐患与风险等问题。另外,该设备动作灵活、性能稳定、使用方便;堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。经济效益和社会效应显著,应用前景十分广阔。

    需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

    

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本发明提供一种油缸埋弧自动焊接机自适应装置,减速电机连接在滑板上,通过驱动齿轮带动回转支承旋转,完成主驱动部分;四爪卡盘紧固在联轴器B上,联轴器B,A之间用精密滚子链连接,联轴器A接入主驱动部分。整套设备在焊接过程中,当主轴中心与工件中心发生偏移时,本发明可有效的自适应焊件的跳动,保证主轴与工件的同心度,使焊缝成型美观,力学性能好,充分解决了施焊过程中的焊接缺陷发生率,极大的提高了焊缝成型的力学性。

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