一种粘性联轴器及其测试用试验台.pdf

本发明涉及一种粘性联轴器及其测试用试验台，粘性联轴器包括一主动转盘和一从动转盘，主动转盘和从动转盘通过涂覆在相对的两端面上的粘合连接。试验台包括底座、动力机构、测试机构和加载机构，测试机构包括连接在动力机构一端的底座上的转矩转速传感器，通过传动轴紧固连接在转矩转速传感器另一端的转动筒，过盈配合在转动筒上的弹性构件。加载机构包括紧固连接在底座另一端的支撑件，水平插设在支撑件上的转轴，紧固连接在转轴一端的手轮，紧固连接在转轴另一端的加载筒。弹性构件与加载筒同轴设置，弹性构件与加载筒过盈配合，加载筒能够沿弹性构件的外沿轴向移动。主动转盘连接在电动机的输出轴上，从动转盘连接在转矩转速传感器上。

权利要求书
1.  一种粘性联轴器，其特征在于：所述粘性联轴器包括一主动 转盘和一从动转盘，所述主动转盘和从动转盘通过涂覆在相对的两 端面上的粘合剂粘性连接。

2.  如权利要求1所述的粘性联轴器，其特征在于：所述主动转 盘和从动转盘均采用阶梯轴状结构。

3.  如权利要求1所述的粘性联轴器，其特征在于：所述粘合剂 采用环氧树脂或聚异丁烯、萜烯树脂及硅胶的混合物。

4.  一种如权利要求1至3任一项所述的粘性联轴器测试用试验 台，其特征在于：所述试验台包括一底座，顺序紧固连接在所述底座 上的动力机构、测试机构和加载机构；其中，所述测试机构包括一紧 固连接在所述动力机构一端的所述底座上的转矩转速传感器，一通过 传动轴紧固连接在所述转矩转速传感器另一端的转动筒，一过盈配合 在所述转动筒上的弹性构件；所述加载机构包括一紧固连接在所述底 座另一端的支撑件，一水平插设在所述支撑件上的转轴，一紧固连接 在所述转轴一端的手轮，一紧固连接在所述转轴另一端的加载筒；所 述弹性构件与所述加载筒同轴设置，所述弹性构件与所述加载筒过盈 配合，所述加载筒能够沿所述弹性构件的外沿轴向移动；所述粘性联 轴器的主动转盘紧固连接在所述动力机构的电动机的输出轴上，所述 粘性联轴器的从动转盘紧固连接在所述测试机构的所述转矩转速传 感器上。

5.  如权利要求4所述的试验台，其特征在于：所述动力机构包括 一紧固连接在所述底座一端的调速电动机。

6.  如权利要求5所述的试验台，其特征在于：所述调速电动机采 用螺栓与所述底座的一端紧固连接，所述调速电动机与所述底座之间 设置若干垫片。

7.  如权利要求4或5所述的试验台，其特征在于：所述弹性构件 为弹性毛刷。

8.  如权利要求4或5所述的试验台，其特征在于：所述支撑件为 其上开设有内螺纹孔的立板，所述转轴为插设在所述内螺纹孔上的螺 纹杆。

9.  如权利要求1或5所述的试验台，其特征在于：所述主动转盘 与所述调速电动机的输出轴、所述传动轴与所述转动筒均通过键连 接。

说明书一种粘性联轴器及其测试用试验台
技术领域
本发明涉及一种联轴器以及试验装置，特别涉及一种粘性联轴器及其测 试用试验台。
背景技术
联轴器属于机械通用零部件范畴，用于连接不同机构中的两根轴(主动 轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成， 分别与主动轴和从动轴连接。一般动力装置大都借助于联轴器与执行装置相 连接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。自上世纪后期以来，联轴器 的发展速度很快，市场上也出现了品牌、类型、性能以及用途不同的联轴器。
现有的联轴器在使用过程中，由于加工误差、安装误差和温度变化等因 素，理论上存在着两轴中心线的不对中性，也就是说两轴的中心线不可能在 同一条直线上。主动轴带动从动轴转动的过程中，加重了主动轴和从动轴上 轴承的负担，产生振动、噪音、发热等不利影响。消耗了不必要的能量，加 快了设备的磨损，降低了设备的效率，缩短了设备的使用生命。
粘性联轴器是一种适用于传递的转速低、扭矩小且传动轴对中性差的新 型联轴器。这种粘性联轴器能够通过两盘之间传动过程中粘合剂的蠕动来吸 收两传动轴之间的不对中性，从而有效地减小或避免现有的联轴器在使用过 程中存在的振动、噪音以及发热等缺点。现有技术公开了一种外轴用粘性联 轴器，其包括主动轴联轴器盘、主动轴联轴器盘细钢丝、从动轴联轴器盘和 从动轴联轴器盘细钢丝，使用时，将主动轴联轴器盘细钢丝和从动轴联轴器 盘细钢丝插入到相对的从动轴联轴器盘和主动轴联轴器盘的空隙内，而且在 主动轴联轴器盘和从动轴联轴器盘未插钢丝的部分涂覆上粘合剂。由于该外 轴用粘性联轴器的主动轴联轴器盘和从动轴联轴器盘之间因通过细钢丝连 接，从而使主动轴联轴器盘和从动轴联轴器盘之间存在一定间隙，因此，在 传动过程中，存在从动轴转动滞后不稳定的缺点；安装时，存在细钢丝不能 同时一次性地插入等问题，从而导致不易安装等缺点；除此之外，虽然在主 动轴联轴器盘和从动轴联轴器盘未插钢丝的部分涂覆上粘合剂，但是由于涂 覆粘合剂的面积有限，因此，黏合力的大小有限，从而导致传递的扭矩也有 限。
目前，市场上，并没有用于定量地测量粘性联轴器的转矩、转速的专用 实验台。而测量该新型的粘性联轴器的转矩、转速等性能参数对研究、改进 以及完善粘性联轴器的性能具有非常重要的作用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种安装简单快捷、传递无滞后且传递 转矩稳定的粘性联轴器及其测试用试验台。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种粘性联轴器， 其特征在于：所述粘性联轴器包括一主动转盘和一从动转盘，所述主动转盘 和从动转盘通过涂覆在相对的两端面上的粘合剂粘性连接。
所述主动转盘和从动转盘均采用阶梯轴状结构。
所述粘合剂采用环氧树脂或聚异丁烯、萜烯树脂及硅胶的混合物。
一种粘性联轴器测试用试验台，其特征在于：所述试验台包括一底座， 顺序紧固连接在所述底座上的动力机构、测试机构和加载机构；其中，所述 测试机构包括一紧固连接在所述动力机构一端的所述底座上的转矩转速传感 器，一通过传动轴紧固连接在所述转矩转速传感器另一端的转动筒，一过盈 配合在所述转动筒上的弹性构件；所述加载机构包括一紧固连接在所述底座 另一端的支撑件，一水平插设在所述支撑件上的转轴，一紧固连接在所述转 轴一端的手轮，一紧固连接在所述转轴另一端的加载筒；所述弹性构件与所 述加载筒同轴设置，所述弹性构件与所述加载筒过盈配合，所述加载筒能够 沿所述弹性构件的外沿轴向移动；所述粘性联轴器的主动转盘紧固连接在所 述动力机构的电动机的输出轴上，所述粘性联轴器的从动转盘紧固连接在所 述测试机构的所述转矩转速传感器上。
所述动力机构包括一紧固连接在所述底座一端的调速电动机。
所述调速电动机采用螺栓与所述底座的一端紧固连接，所述调速电动机 与所述底座之间设置若干垫片。
所述弹性构件为弹性毛刷。
所述支撑件为其上开设有内螺纹孔的立板，所述转轴为插设在所述内螺 纹孔上的螺纹杆。
所述主动转盘与所述调速电动机的输出轴、所述传动轴与所述转动筒均 通过键连接。
本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：1、由于本发明提 供的粘性联轴器通过粘合剂将主动转盘和从动转盘粘结在一起，使用时，通 过粘合剂的剪切力来传递动力，通过粘合剂的蠕动来吸收两轴的不对中性。 因此，降低了两传动轴对对中性的要求，从而有效地减小或者避免了现有联 轴器由于不对中而存在的振动、噪音和发热等问题。2、由于本发明提供的粘 性联轴器的主动转盘和从动转盘直接通过粘合剂连接，对主动转盘和从动转 盘的端面的加工精度要求不高，且使用时，不需要定位或者其它辅助的紧固 件，因此，具有设计、加工和安装简单等优点，从而，有效地降低了综合成 本，提高了使用效率。3、由于本发明提供的粘性联轴器可以根据不同的工况 采用不同的粘合剂，因此，具有较强的适用性。4、由于本发明提供的试验台 能够通过加载机构将不同的载荷加载在粘性联轴器上，并能够通过转矩转速 传感器定量地测量粘性联轴器传递的转矩和转速，因此，能够有效地为粘性 联轴器的设计、使用和改进等研究提供理论支持。同时，由于本发明提供的 粘性联轴器对两传动轴的对中性要求较低，本发明提供的试验台能够通过改 变调速电动机在底座水平横向的位置、增加或者减少调速电机底部的垫片的 数量来改变两传动轴之间的轴向位移、径向位移及角位移，从而满足不同位 移变化的工况下，试验台对粘性联轴器的测试要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的粘性联轴器1包括一紧固连接在主动轴上的 主动转盘10，一紧固连接在从动轴上的从动转盘11，主动转盘10和从动转 盘11均为阶梯轴状结构，主动转盘10和从动转盘11通过涂覆在相对的两端 面上的粘合剂粘性连接。
在上述实施例中，粘合剂采用环氧树脂或聚异丁烯、萜烯树脂及硅胶的 混合物。
本发明提供的用于测试粘性联轴器1的试验台包括一水平底座2、一动力 机构3、一测试机构4和一加载机构5。其中，动力机构3包括一紧固连接在 底座2一端的电动机30。测试机构4包括一紧固连接在电动机30一端的底座 2上的转矩转速传感器40，电动机30的输出轴上紧固连接主动转盘10，从动 转盘11连接转矩转速传感器40。测试机构4还包括通过一传动轴41紧固连 接在转矩转速传感器40另一端的转动筒42，一过盈配合在转动筒42上的弹 性毛刷43。加载机构5包括一紧固连接在底座2另一端的立板50，立板50 上开设一螺纹孔，螺纹孔内水平插设一螺纹杆51，螺纹杆51的一端紧固连接 一手轮52，螺纹杆51的另一端同轴紧固连接一圆形的加载筒53。加载筒53 与弹性毛刷43同轴线，加载筒53与弹性毛刷43过盈配合，工作时，转动手 轮52带动螺纹杆51和加载筒53沿水平方向左移动，使加载筒53逐渐套设 在弹性毛刷43的外周，施加的扭矩载荷随加载筒53与弹性毛刷43的接触面 积的增加而增大；加载结束后，转动手轮52带动螺纹杆51和加载筒53沿水 平方向右移动，使加载筒53逐渐抽离弹性毛刷43，直至完全脱离弹性毛刷 43。
在上述实施例中，电动机30采用调速电动机。
在上述实施例中，电动机30采用螺栓与底座2的一端紧固连接，电动机 30和底座2之间设置若干垫片(图中未示出)。
在上述实施例中，主动转盘10与电动机30的输出轴、传动轴41与转动 筒42均通过键连接。
下面说明本发明的使用方法：
粘合剂涂覆在粘性联轴器1的主动转盘10和从动转盘11的整个平面之 间。调速电动机30转动，电动机30的输出轴带动粘性联轴器1的主动转盘 10转动，通过粘合剂的剪切力使粘性联轴器1的从动转盘11随之转动。从动 转盘11带动转矩转速传感器40的轴转动，从而带动转动筒42及弹性毛刷43 转动。调节手轮52，使加载筒53轴向移动，加载筒53的内表面与弹性毛刷 43的接触长度发生变化，施加在转动筒42、转矩转速传感器40、粘性联轴器 1上的扭矩负载也就发生了变化。即可以通过转矩转速传感器40来测量出粘 性联轴器传递的转矩、转速。加载筒53向左移动，增加扭矩负载；加载筒向 右移动，减小扭矩负载。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使 用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述， 符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落 入本发明的保护范围之内。