卫浴制品用快速固化浇铸树脂及其制备和使用方法 【技术领域】
本发明属于卫浴制品的生产领域，尤其是一种卫浴制品用快速固化浇铸树脂及其制备和使用方法。
背景技术
现有的卫浴制品浇铸工艺通常采取下述步骤：
先在模具中喷涂胶衣树脂，待胶衣固化后进行卫浴制品的本体浇铸，约30～40分钟后，浇注料固化离模，但此时浇注料的强度仅为完全固化时的25～30%，制品极易变形，需要放在平整的平板架上，压上3～4个沙袋，每个沙袋4～5公斤，以避免半成品在完全固化前发生对角翘曲变形。在压整后半成品还需进行开孔、磨平等工艺步骤，由于半成品的强度较低，容易划伤表面。
在此之后，还需将半成品移至烘房进行再固化，一般在65～70℃下烘干4小时左右，使半成品固化熟透，从而不出现变形。但由于半成品在固化之前需要运输，再此过程中半成品表面容易发生刮擦，以致成品报废。另外，传统浇铸过程采用的浇注料容易在模具内发生开裂现象，同样导致成品率低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种卫浴制品用快速固化浇铸树脂，在模具内的固化过程不易开裂。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述卫浴制品用快速固化浇铸树脂的制备方法。
本发明所要解决的再一技术问题在于提供上述卫浴制品用快速固化浇铸树脂的使用方法，通过本浇铸工艺生产的卫浴制品，不再需要进行再固化烘干步骤，成品率更高。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种卫浴制品用浇铸快速固化树脂，以邻苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，其中，按重量百分比计包括下述组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂 18～22%
200目碳酸钙 28～32%
300目碳酸钙 22～26%
石英砂 14～18%
白色微珠 6～10%；
在配方中还加入少量添加剂，添加剂包括促进剂、低收缩剂和固化剂，促进剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.2～0.8%，低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1～1.1%，固化剂在胶衣浇铸之间添加在配方中，固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1.6～2.5%。
具体的，邻苯型不饱和聚酯树脂的用量可以为18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5或22%。
200目碳酸钙的用量可以为28、28.5、29、29.5、30、30.5、31、31.5或32%。
300目碳酸钙的用量可以为22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5或26%。
石英砂的用量可以为14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5或18%。
白色微珠的用量可以为6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10%。本发明所用的白色微珠是一种非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，直径在1～5微米，松散、球性率高，流动性好、白度高。
在添加剂中，促进剂的加入量可以为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7或0.8%。促进剂添加量可根据气温变化进行调整。
低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1、1.05或1.1%。
固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1或2.2%。固化剂含量不能低于1.6%，如果过低会造成后固化延长，不能高于2.2%，如果过高同样会造成放热峰高、快，使产品在模具收缩有开裂现象。
在上述方案的基础上，所述的促进剂为异辛酸钴。
在上述方案的基础上，所述的固化剂为过氧化甲乙酮。一般以二甲酯作为过氧化甲乙酮的稀释剂。
在上述方案的基础上，过氧化甲乙酮中的活性氧含量为8～10%。具体的，活性氧含量可以为8、8.5、9、9.5或10%。
在上述方案的基础上，所述的低收缩剂为300目～400目的聚乙烯超细粉末。
针对权利上述的卫浴制品用快速固化浇铸树脂的制备方法，包括下述步骤：将邻苯型不饱和聚酯树脂作为基体树脂，逐渐加温，将温度控制在42～46℃时，基体树脂中依次加入促进剂，充分搅拌均匀，再加入低收缩剂，充分搅拌均匀，然后加入白色微珠、200目碳酸钙和300目碳酸钙以及石英沙，充分搅拌均匀，无结块现象，在浇铸前加入固化剂，充分搅拌均匀，制成待浇铸用的树脂。
在上述方案的基础上，在基体树脂中加入固化剂后的搅拌时间为45～60秒。
针对上述卫浴制品用快速固化浇铸树脂的使用方法，先在模具上喷涂胶衣树脂，待胶衣树脂固化后，将待浇铸用的树脂浇铸在模具中，浇铸时间控制在8～14分钟，然后合模，固化时间为以树脂凝胶开始起算80～100分钟，开模并脱模，树脂制品直立放置，经打磨、切割、开孔、抛光，制成卫浴浇铸制品。
在浇铸过程中应当注意：
固化剂加入后使用自动搅拌设备充分搅拌均匀，搅拌时间应当严格控制，若时间太短，会造成浇铸料与固化剂搅拌不均匀，产品产生气泡，影响浇铸料凝胶时间；而时间太长，则会造成浇铸料料温上升，对凝胶时间产生影响。
浇铸时间应当严格控制，浇铸料凝胶过快致使来不及浇铸合模，浇铸料放热峰高、固化时间过短，产品开裂等等现象；而浇铸料凝胶过慢会造成产品背面气泡多、浇铸料放热峰低，固化时间延长，产品变形等等现象。
低收缩剂与树脂一定要充分搅拌分散均匀，否则会影响产品的收缩均匀性。
当促进剂、固化剂加入基体树脂为主的浇注料时，浇注料的温度也应当严格控制，浇铸料温度过高会造成凝胶快、放热峰高、产品收缩大。
以树脂凝胶开始起算80～100分钟的固化时间，到点后打开模具铲去废边，将模具倒立进行脱模。
采用本发明配方配成的浇铸料在脱模后，强度已为最终产品强度的80～90%，故不会扭曲变形，且在后处理打磨、切割、开孔、抛光的过程中也不易发生刮伤现象。
本发明的有益效果是：
本发明采用了新型配方的浇铸树脂，具有快速固化的特点，在模具中即可基本实现一次性固化，脱模后半成品的强度已经为成品最终强度的八、九成，摒弃了传统压整以及再固化的步骤，不再需要传统大量的定型架和烘房，大量节约了能耗；由于半成品强度高，因此表面不易被刮伤而影响产品质量，在后整理过程中也不易对产品表面造成损伤，可节约至少50%的人工。
【具体实施方式】
实施例1
一种卫浴制品用浇铸快速固化树脂，以邻苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比计包括下述组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂 19.8%
（常州市友邦涂料有限公司生产，为邻苯二甲酸酐和二乙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂）
200目碳酸钙 30.8%
300目碳酸钙 24.8%
石英砂 16.5%
白色微珠 8.1%；
在配方中还加入少量添加剂，添加剂包括促进剂：异辛酸钴（江阴前进化工有限公司）；低收缩剂：300目～400目的聚乙烯超细粉末（瑞士杜邦公司 ）；固化剂：活性氧含量为9%的过氧化甲乙酮，以二甲酯为稀释剂（洛阳双月有限公司）。其中，促进剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.6%，低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1.8%。
卫浴制品用浇铸快速固化树脂的制备方法包括下述步骤：将邻苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，逐渐加温，温度控制在42～46℃，基体树脂中依次加入促进剂，充分搅拌均匀，再加入低收缩剂，充分搅拌均匀，然后加入白色微珠、200目碳酸钙和300目碳酸钙以及石英沙，充分搅拌均匀，无结块现象，在浇铸前加入固化剂，充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60秒，制成待浇铸用的树脂。
卫浴制品用浇铸快速固化树脂的使用方法：首先开模，模具经整理、保养，将胶衣树脂喷涂在模具上，待胶衣树脂加热固化后，将待浇铸用的树脂浇铸在模具中，浇铸时间控制在10～12分钟，然后合模，固化时间以树脂凝胶开始起算为90分钟开模，模具正面朝下脱模，树脂制品直立放置（朝左或朝右），经打磨、CNC切割、开孔、抛光，制成卫浴浇铸制品。
实施例2
一种卫浴制品用浇铸快速固化树脂，以邻苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比计包括下述组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂 18.8%
200目碳酸钙 31.3%
300目碳酸钙 22.5%
石英砂 17.6%
白色微珠 9.8%；
促进剂、低收缩剂和固化剂均与实施例1相同。
促进剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.4%，低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1.9%。
制备方法和使用方法均与实施例1相同。
实施例3
一种卫浴制品用浇铸快速固化树脂，以邻苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比计包括下述组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂 21.7%
200目碳酸钙 29.6%
300目碳酸钙 25.8%
石英砂 15.3%
白色微珠 7.6%；
促进剂、低收缩剂和固化剂均与实施例1相同。
促进剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.8%，低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的2.2%。
制备方法和使用方法均与实施例1相同。