反光材料用压敏胶的制备方法.pdf

本发明涉及一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，各单体为：丙烯酸异辛酯单体、丙烯酸丁酯单体、醋酸乙烯酯单体、丙烯酸单体，醋酸乙酯单体，本发明采用高分子聚氯乙烯材料，其光泽度高、耐候性好、可在其表面进行丝网印刷或喷绘，而且长时间存放不会收缩，仍能保持平整；胶粘层使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其生产成本低，由于优良的配方设计，压敏胶与基材的附着性能优良，胶粘层不会残留在基材的表面，溶剂采用二乙二醇丁醚乙酸酯气味更友好。

权利要求书
1.  一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体工艺步骤为：
（1）、制备滴加液，称取单体和过氧化苯甲酰搅拌，充分溶解，各单体为：丙烯酸异辛酯单体、丙烯酸丁酯单体、醋酸乙烯酯单体、丙烯酸单体，醋酸乙酯单体，再加入过氧化苯甲酰；
（2）、制备反应底料，按照步骤（1）中单体质量比例配置混合单体，混合单体的总质量为步骤（1）中单体总量的17%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18-30%、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的15-25%、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的0.1-2%；
（3）、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60-90℃，底料引发反应，温度升至80-95℃，在此温度下反应0.5h，然后滴加步骤（1）中的滴加液，在2-3h内滴加完毕，保温1-2h后加引发剂，质量为步骤（1）中单体总量的0.5-1%，保温1-2h，然后冷却并加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料；
所述步骤（3）中溶剂为二乙二醇丁醚乙酸酯。

2.  根据权利要求1所述的反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。

说明书反光材料用压敏胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，特别涉及一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
背景技术
压敏胶是在外力轻压下就能与被粘物粘合的一类粘胶剂，按其生产方法分类分为热熔型、溶剂型、水溶液型、乳液型、压延型和反应型等六大类，随着环保要求的不断提高，虽然溶剂型丙烯酸压敏胶的应用领域和用量有所减少，但溶剂型聚丙烯酯压敏胶在压敏胶行业仍占有相当重要的地位，其市场需求量也仅次于乳液型压敏胶。聚丙烯酸酯乳液压敏胶最大的缺点是耐水性及耐低温性差，溶剂型聚丙烯酸酯不但弥补了乳液压敏胶耐水性及耐低温性差的缺陷，而且由于不含乳化剂，溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶具有乳液压敏胶不可比拟的性能。集装箱贴膜主要应用于船运集装箱、户外画面或标志、室内画面或标志、信息指示标识、车身画面或标示。传统的集装箱贴膜由PVC薄膜层，粘胶层及剥离层构成，存在着易收缩、无光泽、不可丝印、耐候性差、胶粘层与基材的附着性能不良，背胶易残留在基材表面等问题。
发明内容
本发明的目的是本发明的目的是解决上述不足，提供一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其溶剂气味更加友好。
实现本发明目的的技术方案是：一种反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体工艺步骤为：
（1）、制备滴加液，称取单体和过氧化苯甲酰搅拌，充分溶解，各单体为：丙烯酸异辛酯单体、丙烯酸丁酯单体、醋酸乙烯酯单体、丙烯酸单体，醋酸乙酯单体，再加入过氧化苯甲酰；
（2）、制备反应底料，按照步骤（1）中单体质量比例配置混合单体，混合单体的总质量为步骤（1）中单体总量的17%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18-30%、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的15-25%、加入过氧化苯甲酰，质量占 反应底料总量的0.1-2%；
（3）、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60-90℃，底料引发反应，温度升至80-95℃，在此温度下反应0.5h，然后滴加步骤（1）中的滴加液，在2-3h内滴加完毕，保温1-2h后加引发剂，质量为步骤（1）中单体总量的0.5-1%，保温1-2h，然后冷却并加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料；
所述步骤（3）中溶剂为二乙二醇丁醚乙酸酯。
上述的反光材料用聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，所述步骤（3）中引发剂为过氧化苯甲酰。
本发明具有积极的效果：由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）、采用高分子聚氯乙烯材料，其光泽度高、耐候性好、可在其表面进行丝网印刷或喷绘，而且长时间存放不会收缩仍能保持平整；
（2）、胶粘层使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其生产成本低，由于优良的配方设计，本发明压敏胶与基材的附着性能优良，而且在除去集装箱贴膜时，胶粘层不会残留在基材的表面。
（3）、本发明溶剂采用二乙二醇丁醚乙酸酯，气味更友好。
具体实施方式
（实施例1）
（1）、制备滴加液，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体18kg、丙烯酸丁酯单体42kg、醋酸乙烯酯单体15kg、丙烯酸单体6kg，醋酸乙酯单体21kg,加入过氧化苯甲酰0.5kg,搅拌，充分溶解；
（2）、制备反应底料，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体2.72kg、丙烯酸丁酯单体6.8kg、醋酸乙烯酯单体2.89kg、丙烯酸单体1.02kg，醋酸乙酯单体3.57kg，混合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18%，5.56kg、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的25%,7.73kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的2%，0.618kg；
（3）、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至90℃，左，底料引发反应，温度升至95℃，在此温度下反应0.5h，然后滴加步骤（1）中的滴加液，在2h内滴加 完毕，保温1h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤（1）中单体总量的0.5%，0.5kg，保温1h，然后冷却并加入溶剂二乙二醇丁醚乙酸酯，滴加至完全溶解时结束，出料,记录产品编号P-1。
（实施例2）
（1）、制备滴加液，制备滴加液，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体10kg、丙烯酸丁酯单体55kg、醋酸乙烯酯单体12kg、丙烯酸单体4kg，醋酸乙酯单体18kg,加入过氧化苯甲酰1.0kg,搅拌，充分溶解；
（2）、制备反应底料，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体1.7kg、丙烯酸丁酯单体9.35kg、醋酸乙烯酯单体2.04kg、丙烯酸单体0.68kg，醋酸乙酯单体3.06kg，混合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的25%，7.87kg、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的20%,6.30kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的1%，0.315kg；
（3）、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至78℃，左，底料引发反应，温度升至82℃，在此温度下反应0.5h，然后滴加步骤（1）中的滴加液，在2.5h内滴加完毕，保温1.5h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤（1）中单体总量的0.8%，0.25kg保温1.5h，然后冷却并加入醋酸乙酯，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-2。
（实施例3）
（1）、制备滴加液，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体8kg、丙烯酸丁酯单体70kg、醋酸乙烯酯单体10kg、丙烯酸单体1kg，醋酸乙酯单体11kg,加入过氧化苯甲酰2.0kg,搅拌，充分溶解；
（2）、制备反应底料，称取单体，各单体质量为：丙烯酸异辛酯单体1.7kg、丙烯酸丁酯单体9.35kg、醋酸乙烯酯单体2.04kg、丙烯酸单体0.68kg，醋酸乙酯单体3.06kg，混合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的25%，7.87kg、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的20%,6.30kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的1%，0.315kg；按照步骤（1）中单体质量比例配置混合单体，混合单体的总质量为步骤（1）中单体总量的17%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的30%,11.36kg、加入二乙二醇丁醚乙酸酯，质量占反应底料总量的25%,9.47kg、加入 过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的0.1%,0.038kg；
（3）、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60℃，左，底料引发反应，温度升至80℃，在此温度下反应0.5h，然后滴加步骤（1）中的滴加液，在3h内滴加完毕，保温2h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤（1）中单体总量的1%,1kg，保温2h，然后冷却并加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-3。
表1集装箱用高分子PVC贴膜产品性能测试数据
产品编号180°剥离（N/25mm）180°持粘（mm/1h）附着性能（24h）P-1500.82.3mmP-2560.62.5mmP-3600.753.0mm
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。