免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块及其生产方法 【技术领域】
本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。具体涉及一种将火电厂湿法脱硫后，所产生的固体废弃物——脱硫石膏；磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物——磷石膏，不经予处理，通过免煅烧实施化学、物理反应的机理，进行改性，制备一种高强、耐水挤压式石膏砌块。
背景技术
我国是世界上火力发电大国，每年SO2排放量世界第一，为2500万T，国家采取了强制性脱硫措施，到2010年由脱硫产生的脱硫石膏，达5000万吨；我国又是磷肥生产大国，年生产量达到世界第一，到2010年，由生产磷肥产生的固体废弃物——磷石膏5000万吨，现存一亿吨。这个数字是惊人的。普遍采取抛弃法，购地堆放、填埋，既增加企业负担，又造成第二次对水源、大气、土地的污染。
在循环经济和科学发展观政策的强力推动下，为了解决这一问题，业内不少企业，包括设备制造、生产加工企业，纷纷沿袭传统的加工工艺，把原状的二水脱硫石膏、磷石膏，投资千万元设备，进行干燥、煅烧、粉磨、变成β-半水石膏，再加工生产应用。带来的问题是：一是前期设备投入大、工艺复杂；二是，二次耗能、二次污染；三是，产品“强度低，不耐水”；四是，产品质量不稳定，影响使用；五是，成本高、不环保。
目前，在生产石膏砌块工艺上，基本上全是传统的浇注法生产，使用经煅烧的β--半水石膏。带来的问题：一是，设备投入大，包括煅烧和加工生产设备；二是：强度差，易破碎，缺角少棱；三是：不耐水，易烂根，影响了市场的使用；四是成本高。人们对它的使用观念大大打了折扣，所以制约了大范围推广应用。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块及其生产方法。该砌块抗压、抗折强度好，耐水性能佳，可用于卫生间、厨房。克服了传统煅烧成β--半水石膏、浇注成型的石膏砌块“强度低，耐水性差”弱点，由内墙延伸到外墙，扩大了使用范围。
本发明提供的一种免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块及其生产方法，由以下组份和重量的原料制得：原状二水脱硫石膏或磷石膏：60-80％、火山灰活性矿物材料：10-25％；激发材料：5-15％、促凝材料：0.5-2％、增强剂：0.2-1％、骨料：30-50％。
上述免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块中，所述的原状二水脱硫石膏或磷石膏，分别为火电厂，湿法脱硫，所产生的固体废弃物--脱硫石膏；磷肥厂生产磷肥，所产生的固体废弃物--磷石膏；所述的火山灰活性矿物材料为：粉煤灰、高炉矿渣微粉；所述的激发材料为：氧化钙、水泥；所述的促凝剂：硫酸纳、甲酸钙。所述的轻骨料为：膨胀珍珠岩、水渣或炉渣；所述的增强剂为：玻璃纤维、PP纤维。
上述免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块的生产方法，其步骤包括：
①将干粉状活性材料、激发材料、促凝剂材料，预先混合粉磨，细度≥250目，装袋待用，即为核心母料。
②生产时，现场将半湿状(附着水≤10％)二水脱硫石膏或磷石膏，振动过筛(￠5mm)，计量进入混合机；同时，核心母料和骨料、增强剂材料计量后一起混合搅拌，适量加水(因脱硫石膏或磷石膏附着水含量不一，只有现场撑握，取出数据。
③成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护：50-85℃，8-24h。再根据要求切割成成品。
⑤自然养护：≥10℃自然条件下静置养护。
本发明免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块，技术经过反复试验室试验、中试生产，抗压、抗折，耐水性能、软化系数，抗冻融性能均佳。二水脱硫石膏、磷石膏，属气硬性材料，本身没有自硬性，也没有胶凝性。在添加了活性材料后，加上本身又属水硬性材料，在激发剂、促凝剂和水的作用下，进行水化反应，生成了钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)胶凝。钙矾石围绕着二水石膏形成密实、紧凑、均匀的骨架结构。而水化硅酸钙胶凝材料，交叉搭接，充其其中，形成整体。再加上工艺上的湿热养护，加快和完善水化反应的进程，使之生成有着足够数量、晶体形状合理、结构紧密的水化产物。使强度和耐水性得到更大提高。材料发生了质的变化，集气硬性和水硬性优势于一身。
【具体实施方式】
下面结合实例，对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块，原料的掺量百分比为：
免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏： 60-80％
火山灰活性矿物材料： 10-25％
激发材料： 5-15％
促凝材料： 0.5-2％
增强材料： 0.2-1％
轻骨料： 30-50％
以上所述的免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏，分别为：火电厂湿法脱硫，所产生的固体废弃物——脱硫石膏；和磷肥厂生产磷肥，所产生的固体废弃物——磷石膏；以上所述的火山灰活性矿物材料为：粉煤灰、矿渣微粉；以上所述激发材料为：氧化钙、水泥；以上所述的促凝剂为：硫酸钾、甲酸钙；以上所述的增强材料为：玻璃纤维、PP纤维；以上所述的轻骨料：膨胀珍珠岩、炉渣或水渣。
本发明中制备免煅烧脱硫石膏·磷石膏，挤压式石膏砌块的方法为：
①将干粉状的活性矿物材料、激发材料、促凝材料，预先混合粉磨，细度≥250目以上，装袋待用，即核心母料。
②生产时，现场再将半湿状(附着水≤10％)二水脱硫石膏或磷石膏振动过筛(￠5mm)，计量进入混合机；同时也将核心母料和增强材料、轻骨料计量后一起混合搅拌，适量加水(脱硫石膏或磷石膏附着水含量不一，所以现场试验，取出数据)。
③成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护：50-85℃，8-24h。再按要求切割成成品。
⑤自然养护：≥10℃自然条件下静置养护。
实施例一：
本实例的原材料配比为：
免煅烧二水脱硫石膏： 75％
高炉矿渣微粉： 15％
粉煤灰： 3％
水泥： 5％
氧化钙： 1％
硫酸纳： 1％
玻璃纤维： 0.2％
炉渣： 30％
膨胀珍珠岩： 4％
生产方法为：
①预先将干粉状矿渣微粉S95、粉煤灰II级、水泥32.5级和氧化钙、硫酸纳进行混合粉磨或球磨，细度≥250目以上，增加活性，作为核心母料、装袋待用。
②生产时，将堆放的二水脱硫石膏，附着水含量≤10％，通过振动过筛(￠5mm)，与核心母料、玻璃纤维、炉渣、膨胀珍珠岩分别计量进入混合机，适当加水搅拌(用水量因脱硫石膏附着水含量不一，只好现场试验，取得数据)。一般为手抓一把，可捏成团，但不出水。
③上述混合搅拌的料，进入挤压机，成型。
④成型产品，静置8-24h。
⑤湿热养护：50-85℃，8-24h。成品。
⑥自然养护：≥10℃以上的自然条件下养护，存放。
实施例二：
本实例的原料配比为：
免煅烧二水磷石膏： 40％
免煅烧二水脱硫石膏： 40％
粉煤灰： 5％
高炉矿渣微粉： 10％
水泥： 2％
氧化钙： 2％
硫酸纳： 1％
玻璃纤维： 0.5％
炉渣： 35％
珍珠岩： 10％
制备方法为：
磷石膏生产石膏砌块时，要求与脱硫石膏混掺，各占50％。这样可以克服或减轻了磷石膏制品：一、强度低；二、初凝慢，三、放射性不达标；四、减轻或消除P2O3的危害性。
实施例三：
本实例的原料配比为：
免煅烧二水脱硫石膏： 65％
粉煤灰： 7％
高炉矿渣微粉： 20％
水泥： 5％
氧化钙： 2％
甲酸钙： 1％
PP纤维： 0.5％
膨胀珍珠岩： 5％
水渣： 30％。