对锁的改进 本发明涉及对用于室内或室外锁的改进，使它可以使用塑料材料。
一般的锁采用金属材料，由壳体、手柄锁舌的操纵机构和门锁栓组成。
壳体由面板、壳体本身和盖子组成，它们是由钢板分别压制制造并随后安装的。壳体与面板的结合是通过焊接实现的，而当装配完所有的内部零件后，壳体的封合可能会使用铆钉、螺栓、折边或弯曲销钉等。在装配锁内机构的过程中，需要合理地安置各个间开的零件以形成壳体内特定的结构。为使锁工作性能良好，还需要合理地安置限位板和销钉以导向和固定零件。通常将销钉和各间开的零件固定在壳体上的办法有：铆接、焊接、再铆接和/或采用螺钉。生产金属锁的另一个难点在于为防止氧化，它需要精整或表面处理，通常进行喷涂或电镀上防锈金属层。
在操纵锁舌的时候，一般的锁需要一个手柄、锁舌回拉弹簧、手柄维持弹簧和锁舌回复弹簧。锁舌回复弹簧可以使锁舌反向，使锁可以安装在左开门或右开门上而不必非拆开锁。
同样，在操纵锁栓的时候，一般的锁需要一个滑动架、导向板、滑动架松弛弹簧和一个导向销钉。
传统的锁带有一个鼓状物，由一个坯块组成，在坯块内可以转动锁芯，锁芯内则安置了许多销钉和它们地回拉弹簧。钥匙插进锁芯内，当钥匙的齿形与销钉的排列状态一致时，锁芯就可以转动，操纵凸轮移动门锁栓。锁芯装在坯块中央，坯块是一块具有圆边平行六面体形状的铸出的实体。该坯块是通过一个从锁壳体的面板外侧拧进锁内的螺钉固定的。
传统的金属制造的锁具有如下不便：
制造锁壳体需要大量的零件和操作，还需要复杂的装配和最后的精整处理；
锁舌操纵机构需要大量的零件，在生产、存放和在锁壳内的装配都造成了许多困难；
门锁栓的操纵机构在运行过程中也发现了同样的问题；
在制造紧凑的锁芯坯块部件时，生产和装配都出现很多困难，消耗了大量的能量和原料且坯块很重。
本发明的目的就在于有效地解决在金属锁中发现的问题和前述的各项技术要素。解决途径是通过对锁的改进，使几乎所有的零件都使用塑料来实现的。
对锁提出的改进包括一个单一制件的注塑壳体；一套锁舌执行机构，仍为注塑成形，包括驱动件与锁舌轴两个零件；一套锁簧执行机构，它为单一的注塑件；和一个锁芯部件，由钢嵌入件和两个注塑坯件组成。
锁是单一的注塑成形件，包括壳体、面板和盖子，且与壳体一体成形了导向件、销钉、自动锁销和锁栓滑动导板。锁销具有沿轴向的凹槽，这使它在压力作用下，可以通过弹性收缩装配进盖的孔内，并靠它侧面的凸缘卡在盖子上。
锁舌的驱动件具有一个本体，本体上带有一个用来安装手柄轴的方孔，该本体还有一个臂，臂的端部是圆形的，形成了一个与锁舌轴的凸缘相互作用的表面。驱动件还具有一个片状且弯曲呈半月形的弯曲弹簧，从臂的下面伸出，和一个片状且平的弯曲弹簧，与本体一体成形，使锁舌保持向前伸出。
锁栓驱动件被制成单一制件，包括锁栓和滑动架，滑动架由一个架子组成，具有一个固定齿和一个活动齿，活动齿通过两个斜扁片屈曲在架子里。一个固定在壳体上的平板对驱动件的轴向运动起导向作用。
锁芯部件由一个钢嵌入件和两个坯件组成，坯件与钢嵌入件夹钳配合，形成一个整体，钢嵌入件由一块钢板机械成形，被做成“U”形弯体，从它两端竖直伸出的杆形成夹钳，在它的中间是具有孔的部位，该孔用于拧进螺栓以便将锁芯部件固定在锁上。夹钳具有许多压出的锯齿以便固定在坯件的内侧，坯件中间具有一个用以安放锁芯的圆腔，靠下面的一个腔，一个承接夹钳的孔和承接钢嵌入件中间部位的居中的孔。
本发明的锁的特点为：
它具有一个可由热塑材料制造的壳体，其中面板、盖子、间开的零件、限位件和导向销钉同时注塑成形，且锁的内部机构同时得到安装；
它具有一个用来操纵锁舌的凸轮，同时又充当锁舌的回拉弹簧、手柄维持弹簧和锁舌回复弹簧；
它提供了一套被制成单一件的锁舌操纵机构，锁栓与滑动架是一体的，滑动架由一个架子组成，具有一个固定齿和活动齿；
它具有一个由两块装在钢嵌入件上的坯件组成的锁芯，该坯件是中空的，带有承接锁芯的孔和安装集成到锁坯块部件上的钢嵌入件的孔。
本发明较传统金属锁的优点在于：
壳体、面板和盖子同时注塑成形，间开件、限位件、导向销钉和锁内固定销钉零件同时注塑成形，另外盖子是通过压力锁定的而不是通过固定零件；
注塑的壳体不需要任何焊接、铆接、再铆接或采用螺钉等，也不需要喷涂或电镀等表面精整步骤；
通过采用热塑材料注塑成形的、同时集成了凸轮和弹簧功能的、单一的制件，减少了用于操纵锁舌的内部零件；
通过采用热塑材料注塑成形的、集成了所有锁定功能的、单一的制件，减少了用于操纵锁栓的内部零件；
它具有不可拆装的鼓状坯块的部件，它的零件仅通过滑动即可装配，坯块由热塑材料注塑成形；
该锁具有数量较少的活动零件，操作简单，安装容易。
为帮助理解本发明，本文将通过如下示意图纸对该锁进行详细阐述：
图1是敞开的锁壳体的透视图；
图2是一种壳体方案的正视图；
图3是去掉盖子且锁舌伸出时锁的部分正视图；
图4是去掉盖子且锁舌缩回时锁的部分正视图；
图5是单独的锁舌驱动件的正视图；
图6是锁舌驱动件的顶视图；
图7是去掉盖子且锁簧缩回时锁的部分正视图；
图8、9是坯块部件装配情况的正视图和侧视图；
图10-12是坯块部件的钢嵌入件的正视图、侧视图和顶视图；
图13、14是坯块部件的锁芯坯件的正视图和侧切图；
图1示意了注塑成单一制件的锁1的结构，它包括壳体11，面板12和盖子13。在壳体11内已经具有一体成形的导向件14、销钉15、自动锁销16和锁栓滑动导板17。锁销16具有一个带轴向凹槽的自由端，该凹槽允许自由端产生弹性收缩，使它能够透过盖子的孔隙13，随后盖子被自由端的侧面凸缘保持住。在该结合体中，壳体11与面板12刚性结合，而盖子13则具有一个折缝18，该折缝18减少了盖子13与面板12连接处的厚度，从而使面板是活动的。
图2表示了也注塑成单一制件的锁1的另一种可能结构，其中壳体11＇与面板12＇刚性连接在一起，而用一个底板19使壳体11＇与盖子13＇连为一体。通过减少底板19在折缝18＇处的厚度，使得底板19和盖子13＇都可以折动。
图3到图6示意了锁舌驱动件2的结构，它包括一个具有方孔22的本体21，该方孔22用于装配手柄的轴。从本体21伸出一个臂23，它的端部为一个定半径的圆的表面24，该表面24与锁舌3轴32的凸缘31接触。从臂23的下面伸出一个片状弧形的具有半月形的弯曲弹簧25，其外表面可滑动地抵触在锁壳体11和销钉15上。该弯曲弹簧25具有两个平台，被在水平方面上的圆弧的异点所隔开，该异点被用作挡位件26。弹簧25较低的平台可以保持持续的作用力并推动手柄和锁舌3回到正常位置。在超过挡位件26时，弹簧25的另一平台允许锁舌3有较大的伸出，以使它能自由地绕轴32转动而回位。从本体21上还伸出另一个弹簧27，它是平直的并在正常情况下保持锁舌3处于探出位置。平直弹簧27与锁舌轴32的自由端接触，将轴压出锁，压出的探出量由凸轮臂23所限制。
图7详细表明了被制成单一制件的门锁栓驱动件4，它由一个锁栓41和滑动架42组成。滑动架42是由一个架子形成的，它具有一个固定的齿43和一个活动的齿44。活动齿44通过斜扁片45屈曲在架子里。固定在锁壳体11上的一个平板17对驱动件的轴向运动起导向作用。
图8和图9表明了锁芯部件5的情况，它由一个钢嵌入件51和两个坯件52组成，坯件52与钢嵌入件夹钳53配合，形成一个整体。
图10到12详细表明了钢嵌入件51的结构，它是通过一块钢板机械成形的。该钢嵌入件51被做成“U”形弯体54，从它两端竖直伸出的杆形成夹钳53。在它的中间是一个具有孔56的部位55，该孔用于拧进螺栓以便将锁芯部件5固定在锁上。夹钳53具有许多压出的锯齿57以便固定在坯件52的内侧，形成一个整体。压边过的部位57的斜度一方面应使它很方便、容易地安插进坯件内52，另一方面又能使它很难取出。
图13和14表明了单独一个坯件的情况，它中间具有一个用以安装锁芯的圆腔58和靠下面的一个腔59。坯件52还有一个承接夹钳53的孔60和承接钢嵌入件中间部位51的居中的孔61。