用于无叶风扇的基座及无叶风扇.pdf

本发明公开了一种用于无叶风扇的基座，包括外壳、扩压器及通气管。扩压器设置在外壳内。通气管与外壳连接，通气管与扩压器之间设有密封件以使通气管与扩压器密封连接。如此，由于采用密封件，通气管与扩压器实现密封连接，经过扩压器增压减速的气流进入密封件再经过通气管，保证了气流流动途径的全程密封从而避免漏风。

权利要求书
1.  一种用于无叶风扇的基座，其特征在于，包括：
外壳；
设置在所述外壳内的扩压器；及
与外壳连接的通气管，所述通气管与所述扩压器之间设有密封件以使所述通气管与所述扩压器密封连接。

2.  根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述通气管的进气端向下延伸形成有环状连接部。

3.  根据权利要求2所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述扩压器包括上部元件与下部元件，所述下部元件包括有下部内壁及下部外壁，所述上部元件包括上部内壁及上部外壁；所述上部内壁与所述下部内壁连接形成有内导风面；所述上部外壁与所述下部外壁连接形成有外导风面，所述内导风面与所述外导风面相对设置并限定用于扩散气流的导风通道，所述上部元件还包括连接所述上部内壁及所述上部外壁的上导风翼片，所述下部元件还包括连接所述下部内壁及所述下部外壁的下导风翼片；所述上导风翼片与所述下导风翼片连接形成连接所述内导风面及所述外导风面的导风翼片。

4.  根据权利要求3所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述密封件连接所述环状连接部及所述上部外壁的上端，所述密封件与所述导风通道连通。

5.  根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述密封件为软管。

6.  根据权利要求5所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述软管为橡胶软管。

7.  根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述外壳内收容有叶轮及用于驱动所述叶轮的马达，所述马达位于所述扩压器与所述叶轮之间，所述扩压器位于所述叶轮产生气流的下游。

8.  一种无叶风扇，其特征在于，包括：
机头；及
如权利要求1～7任意一项所述的基座，所述基座与所述机头连通以将叶轮产生的气流送入所述机头。

9.  根据权利要求8所述的无叶风扇，其特征在于，所述机头与所述基座的通气管连接，所述机头开设有用于喷射气流的喷嘴。

说明书用于无叶风扇的基座及无叶风扇
技术领域
本发明涉及风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇。
背景技术
无叶风扇基座内产生的高速气流经过扩压器增压减速后，最终通过通气管进入机头，无叶风扇的气流流动路径需要全程密封，但是，现有技术的无叶风扇的基座外壳与通气管的连接处密封性不好，容易漏风。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于无叶风扇的基座。
本发明还需要提供一种无叶风扇。
根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的基座，包括外壳、扩压器及通气管。所述扩压器设置在所述外壳内。所述通气管与所述外壳连接，所述通气管与所述扩压器之间设有密封件以使所述通气管与所述扩压器密封连接。
本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的基座，由于采用所述密封件，所述通气管与所述扩压器实现密封连接，经过所述扩压器增压减速的气流进入所述密封件再经过所述通气管，保证了气流流动途径的全程密封从而避免漏风。
在一些实施方式中，所述通气管的进气端向下延伸形成有环状连接部。
在一些实施方式中，所述扩压器包括上部元件与下部元件，所述下部元件包括有下部内壁及下部外壁，所述上部元件包括上部内壁及上部外壁；所述上部内壁与所述下部 内壁连接形成有内导风面；所述上部外壁与所述下部外壁连接形成有外导风面，所述内导风面与所述外导风面相对设置并限定用于扩散气流的导风通道，所述上部元件还包括连接所述上部内壁及所述上部外壁的上导风翼片，所述下部元件还包括连接所述下部内壁及所述下部外壁的下导风翼片；所述上导风翼片与所述下导风翼片连接形成连接所述内导风面及所述外导风面的导风翼片。
在一些实施方式中，所述密封件连接所述环状连接部及所述上部外壁的上端，所述密封件与所述导风通道连通。
在一些实施方式中，所述密封件为软管。
在一些实施方式中，所述软管为橡胶软管。
在一些实施方式中，所述外壳内收容有叶轮及用于驱动所述叶轮的马达，所述马达位于所述扩压器与所述叶轮之间，所述扩压器位于所述叶轮产生气流的下游。
根据本发明较佳实施方式的无叶风扇，包括机头及上述任一实施方式所述的基座，所述基座与所述机头连通以将叶轮产生的气流送入所述机头。
在一些实施方式中，所述机头与所述基座的通气管连接，所述机头开设有用于喷射气流的喷嘴。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的基座的结构示意图。
图2是图1的用于无叶风扇的基座的Ⅱ部分的放大示意图。
图3是根据本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的基座的平面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面” 包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1至图3，本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的基座10，包括外壳12、扩压器14及通气管16。扩压器14设置在外壳12内。通气管16与外壳12连接，通气管16与扩压器14之间设有密封件18以使通气管16与扩压器14密封连接。
本发明较佳实施方式的用于无叶风扇的基座10，由于采用密封件18，通气管16与扩压器14实现密封连接，经过扩压器14增压减速的气流进入密封件18再经过通气管16，保证了气流流动途径的全程密封从而避免漏风。
在本实施方式中，通气管16的进气端160向下延伸形成有环状连接部162。进气管16的进气端160向外延伸形成圆盖以与外壳12的上端密封连接。
如此，通气管16通过环状连接部162与扩压器14连接。
在本实施方式中，扩压器14包括上部元件140与下部元件142，下部元件142包括有下部内壁142a及下部外壁142b，上部元件140包括上部内壁140a及上部外壁140b；上部内壁140a与下部内壁142a连接形成有内导风面14a；上部外壁140b与下部外壁142b连接形成有外导风面14b，内导风面14a与外导风面14b相对设置并限定用于扩散气流的导风通道14c，上部元件140还包括连接上部内壁140a及上部外 壁140b的上导风翼片140c，下部元件142还包括连接下部内壁142a及下部外壁142b的下导风翼片142c；上导风翼片140c与下导风翼片142c连接形成连接内导风面14a及外导风面14b的导风翼片14d。
如此，扩压器14分为上部元件140与下部元件142，上部元件140与下部元件142各自成型所得，导风翼片14d由上导风翼片140c与下导风翼片142c连接而成，由于导风翼片14d分为两部分，减少了导风翼片14d因收缩变形造成的断裂。进一步的，扩散器14结构简单、安装拆卸方便，降低了装配强度及生产成本。
在本实施方式中，密封件18连接环状连接部162及上部外壁140b的上端，密封件18与导风通道14c连通。
如此，密封件18连接通气管16的环状连接部162与扩压器14的上部外壁140b的上端，从扩压器14的上端出来的高压气流进入密封件18再进入通气管16中，由于采用了密封件18连接，整个过程气密性较好。
在本实施方式中，密封件18为软管。
如此，通气管16与扩压器14实现密封连接，从而提高了基座10的外壳12与通气管16的连接处的气密性。
在本实施方式中，软管为橡胶软管。
如此，通气管16与扩压器14实现密封连接，从而提高了基座10的外壳12与通气管16的连接处的气密性。
在本实施方式中，外壳12内收容有叶轮20及用于驱动叶轮20的马达22，马达22位于扩压器14与叶轮20之间，扩压器14位于叶轮20产生气流的下游。
如此，扩压器14将叶轮20高速旋转产生的气流进行减速加压并消旋。
具体地，叶轮20外形成有叶轮外壳24,扩压器14的下部元件142与叶轮外壳24连接，马达22外形成有马达外壳26，扩压器14的下部内壁142a向下延伸与马达壳 体26相接以支撑马达壳体26。外壳12基本呈圆柱形，外壳12的外周面开设有进气口120，进气口120由多个圆孔组成。马达22带动叶轮20高速旋转以将外壳12外的空气从进气口120吸入外壳12内并形成向上运动的高速气流，高速气流进入扩压器14内进行减速加压。
根据本发明较佳实施方式的无叶风扇，包括机头及上述任一实施方式的基座10，基座10与机头连通以将叶轮20产生的气流送入机头。
在本实施方式中，机头与基座10的通气管16连接，机头开设有用于喷射气流的喷嘴。
具体地，扩压器14位于无叶风扇的空气流动路径的扩散区段内，叶轮20形成的高压气流进入扩压器14的导风通道14c,导风翼片14d引导气流进入通气管16并通向机头，该气流可从机头的喷嘴喷射出来。扩压器14用于将叶轮20旋转形成的气流朝通气管16的进气端160引导，气流从扩压器14的上部元件140的上端出来并通过密封件18进入通气管16内从而进入机头，气流流动的路径全程密封以保证不会漏气。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。