本发明的目的在于提供一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，其即使在旋转其
中的成形装置的情况下，仍可顺利地进行正常施工。
本发明的上述目的是通过下述结构的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，该设备
包括设备支架，该设备支架上设置有桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括液
压驱动缸，其特征在于上述设备支架上还设置有液压式旋转器，该旋转器以可驱动上述桩分
支孔和/或桩承力盘槽孔成形器产生旋转的方式与该成形器顶端的旋转轴的上部连接，上述
旋转轴的下部侧壁上开设有油路接口，该油路接口通过形成于上述成形器内部的通道与成形
器中的液压驱动缸中的相应腔室连通，并且该旋转轴是穿过设备支架的底部而与上述旋转器
连接的，在设备支架的底部中的用于使上述旋转轴穿过的孔的侧壁上，在与上述接口相嵌合
的位置上按照当上述旋转轴旋转时上述接口始终保持与其连通的方式开设有环形槽，该环形
槽通过形成于上述设备支架的底部的内部的油路通道与来自液压源的油管连通。
按照上述的设备，由于与液压源连通的油管是通过支架、成形器中的内部通道与成形
器中的驱动缸的相应腔室连通，这样在成形器相对支架旋转时，在始终保持油路畅通的情况
下，不会出现因将油管设置在外表面而造成的管线纽绕于成形装置上而影响施工的不利情况
。
在上述的设备中，上述分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器为单双向挤压两用型成形器。
在上述的设备中，上述单双向挤压两用型成形器包括沿竖向对称布置的成对的弓压式
挤压成形机构和液压驱动缸，该成形机构包括外壳，该外壳内部以可沿外壳内壁滑动的方式
设置有上下两个滑动连接件，在该上下滑动连接件之间铰接有成对的上下弓压臂，即上弓压
臂的一端与上滑动连接件铰接，下弓压臂的一端与下滑动连接件铰接，上述上弓压臂的另一
端与上述下弓压臂的另一端铰接，该上下弓压臂的另一端在工作时从外壳侧壁上开设的孔伸
出，上述液压驱动缸固定于该外壳顶面上，该液压驱动缸中的液压腔由与该驱动缸外壁成整
体连接的分隔板分割为上液压腔和下液压腔，上述下液压腔中设置有下活塞，该活塞上固定
有下活塞杆，该下活塞杆伸入上述外壳中而与上述上滑动连接件连接，上述上液压腔中设置
有上活塞，该活塞上固定有上活塞杆，该上活塞杆穿过上述分隔板、下活塞、下活塞杆、上
滑动连接件而与下滑动连接件固定。
按照上述的设备，由于成形器为单双向挤压两用型，即弓压机构中的两个上下点既可
同时为动点而沿上下移动，从而实现从上下两个方向朝向中间挤压(双向挤压)，避免单向
挤压型成形器中的上浮的缺点；此外上述两个上下点也可其中一个为动点，比如上点固定，
另一个为固定点，从而实现从上下两个方向中的一个方向朝向中间挤压(单向挤压)，即满
足孔底虚土的挤密压实，因此本发明的设备可根据需要，用于多种场合。
在上述的设备中，上述分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器为双向挤压型成形器。
在上述的设备中，上述双向挤压型成形器包括沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成
形机构和液压驱动缸，该成形机构包括外壳，该外壳内部以可沿外壳内壁滑动的方式设置有
上下两个滑动连接件，在该上下滑动连接件之间铰接有成对的上下弓压臂，即上弓压臂的一
端与上滑动连接件铰接，下弓压臂的一端与下滑动连接件铰接，上述上弓压臂的另一端与上
述下弓压臂的另一端铰接，该上下弓压臂的另一端在工作时从外壳侧壁上开设的孔伸出，上
述液压驱动缸与该外壳固定，在该液压驱动缸中设置有上下两个活塞，上活塞与驱动缸的内
顶壁和内侧壁之间形成第1液压腔，上述上活塞和下活塞以及驱动缸的内侧壁之间形成第2液
压腔，上述下活塞与驱动缸的内底壁和内侧壁之间形成第3液压腔，上述上活塞上固定有上
活塞杆，上述下活塞上固定有下活塞杆，该上活塞杆向下延伸，穿过下活塞、下活塞杆、上
滑动连接件而与下滑动连接件固定，上述下活塞杆向下延伸，穿过上述液压驱动缸底部而与
上滑动连接件固定。
按照上述结构，由于成形器为双向挤压两用型，即弓压机构中的两个上下点既可同时
为动点而沿上下移动，从而实现从上下两个方向朝向中间挤压(双向挤压)，避免单向挤压
型成形器中的上浮的缺点，可形成规整对称的支盘孔。
在上述的设备中，上述分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器为单向挤压型成形器。
在上述的设备中，上述单向挤压型成形器包括沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成
形机构和液压驱动缸，该成形机构包括外壳，该外壳内部以可沿外壳内壁滑动的方式设置有
一个滑动连接件，另外在该外壳内部还固定有固定部件，在该滑动连接件和固定部件之间铰
接有成对的上下弓压臂，即上弓压臂的一端与上滑动连接件铰接，下弓压臂的一端与固定部
件铰接，上述上弓压臂的另一端与上述下弓压臂的另一端铰接，该上下弓压臂的另一端在工
作时从外壳侧壁上开设的孔伸出，上述液压驱动缸与该外壳固定，在该液压驱动缸中的活塞
杆与向下延伸，穿过上述液压驱动缸底部而与上述滑动连接件固定。
在上述的设备中，其还包括固定于上述支架的顶部的液压式定位器，该支架上还固定
有总液压集成控制装配件，其设置于上述定位器与旋转器之间，该总液压集成控制装配件包
括主体，该主体上固定有第1支盘液压驱动缸换向阀、第2支盘液压驱动缸换向阀、旋转液压
驱动缸换向阀、定位液压驱动缸换向阀，上述第1支盘液压驱动缸换向阀按照将上述单双向
挤压两用型成形器中的液压驱动缸中的上液压腔中的两个相应腔室的液压换向的方式分别与
液压源和上述两个相应腔室连通，上述第2支盘液压驱动缸换向阀按照将上述单双向挤压两
用型成形器中的液压驱动缸中的下液压腔中的两个相应腔室的液压换向的方式分别与液压源
和上述两个相应腔室连通，上述旋转液压驱动缸换向阀按照将上述旋转器中的液压驱动缸中
的两个相应腔室的液压换向的方式分别与液压源和上述两个相应腔室连通，上述定位液压驱
动缸换向阀按照将上述定位器中的液压驱动缸中的两个相应腔室的液压换向的方式分别与液
压源和上述两个相应腔室连通。
在上述的设备中，其还包括固定于上述支架的顶部的液压式定位器，该支架上还固定
有总液压集成控制装配件，其设置于上述定位器与旋转器之间，该总液压集成控制组件包括
主体，该主体上固定有支盘液压驱动缸换向阀、旋转液压驱动缸换向阀、定位液压驱动缸换
向阀，上述支盘液压驱动缸换向阀按照将上述双向挤压型成形器中的液压驱动缸中的第1液
压腔、第2液压腔与第3液压腔的液压换向的方式分别与液压源和上述3个相应腔连通，上述
旋转液压驱动缸换向阀按照将上述旋转器中的液压驱动缸中的两个相应腔室的液压换向的方
式分别与液压源和上述两个相应腔室连通，上述定位液压驱动缸换向阀按照将上述定位器中
的液压驱动缸中的两个相应腔室的液压换向的方式分别与液压源和上述两个相应腔室连通。
在上述的设备中，其还包括固定于上述支架的顶部的液压式定位器，该支架上还固定
有总液压集成控制装配件，其设置于上述定位器与旋转器之间，该总液压集成控制组件包括
主体，该主体上固定有支盘液压驱动缸换向阀、旋转液压驱动缸换向阀、定位液压驱动缸换
向阀，上述支盘液压驱动缸换向阀按照将上述单向挤压型成形器中的液压驱动缸中的两个腔
室的液压换向的方式分别与液压源和上述两个相应腔连通，上述旋转液压驱动缸换向阀按照
将上述旋转器中的液压驱动缸中的两个相应腔室的液压换向的方式分别与液压源和上述两个
相应腔室连通，上述定位液压驱动缸换向阀按照将上述定位器中的液压驱动缸中的两个相应
腔室的液压换向的方式分别与液压源和上述两个相应腔室连通。
按照上述的设备，由于采用由多个换向阀构成的总液压集成控制装配件，而上述多个
换向阀分别与相应的(定位、旋转、弓压机构中的液压驱动缸的)腔室连通，这样可使成形
装置中的与地面液压源连接的总油管的根数减少至两根，从而可使成形器在下降和旋转过程
中的操作得以顺利地进行，油管不会打纽现象，简化了设备的结构。
在上述的设备中，上述旋转器为可驱动上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器沿正反
两个方向旋转的旋转器。
按照上述的设备，由于采用了可逆式旋转器，这样在同一位置形成多个分支孔等场合
，成形器不必旋转过大的角度，比如180°以上，即即使在始终使其旋转角度保持在180°以
内的情况下，仍可完成承力盘槽孔，或同一位置上的多个分支孔的成形，而上面与液压源连
接的油管不会过度地纽绕在成形装置上，从而影响桩孔的施工。
在上述的设备中，上述旋转器是通过电动马达驱动的。
由于采用电动式旋转器，可减少因油管而带来的各种麻烦，比如影响旋转，增加了结
构复杂性的问题。
在上述的设备中，上述旋转器是通过液压马达驱动的。
按照上述结构，由于未设置旋转用的液压驱动缸，这样可省去相应的油管或油路通道
，简化了结构。
在上述的设备中，上述旋转器是通过液压驱动缸驱动的。
另外，按照上述的设备，由于采用了旋转器和定位器，这样在形成承力盘槽孔，或在
同一位置形成多个分支孔时，整个设备可自行完成旋转动作，不必依靠人工进行旋转操作，
缩短了工期。
下面结合附图，以实施例的方式对本发明的带有分支和/或承力盘的桩用的施工设备进
行具体描述。
如图1所示，本发明的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备A包括行走式起吊装置C
和成形装置B，该行走式起吊装置C用于实现上述成形装置B的升降，该行走式起吊装置C包
括行走机构1，该行走机构1上支承有底盘2，该底盘2上固定有升降用支架7、升降钢丝绳卷
扬机5、控制室4、动力源6、液压站3，上述升降用支架7上固定有油管绞盘10，从上述卷扬
机5上伸出的钢丝绳12绕过设置于上述升降用支架7中间部处的滑轮9、设置于顶部的滑轮8而
卷套于上述成形装置B上的滑轮14上。
如图1和2所示，上述成形装置B包括支架39，该支架呈圆筒状，其顶部固定有定位器，
该定位器的具体结构将在下面结合图1和8～12进行具体描述。在定位器的下面，在支架39内
部固定有总液压集成控制装配件30，如图1所示，油管绞盘10中的油管13包括进程油管27和
回程油管28，这两个油管27、28与上述总液压集成控制装配件30连接，另外该总液压集成控
制装配件30还连接有一根电缆线26，其与该总液压集成控制装配件30中的三位四通电磁阀连
接，关于总液压集成控制装配件30的具体结构将在下面结合图7进行具体描述。从该总液压
集成控制装配件30伸出的两根油管29分别通过内部通道与上述定位器中的液压驱动缸24的相
应腔室连通。在上述支架39的底部内侧，在该总液压集成控制装配件30的下面设置有旋转器
，该旋转器将在后面结合附图4～6进行具体描述，该旋转器中的液压驱动缸34的相应腔室通
过两根油管与总液压集成控制装配件30中的相应换向阀连通，该旋转器驱动桩分支孔和/或
桩承力盘槽孔成形器(即，单双向挤压两用型成形器)顶部的旋转轴82绕竖直轴线旋转。
下面结合图2和3对单双向挤压两用型成形器进行描述。本发明的单双向挤压两用型成
形器包括竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构和液压驱动缸45，该成形机构包括外壳
48，该外壳48呈圆筒状，该外壳48内部以可沿外壳内壁滑动的方式设置有上下两个移动连接
部件49、55，在该上下移动连接部件49、55之间铰接有成对的上下弓压臂51、53，即上弓压
臂51的一端通过铰接件50与上移动连接部件49铰接，下弓压臂53的一端通过铰接件54与下移
动连接部件55铰接，上述上弓压臂49的另一端与上述下弓压臂53的另一端铰接，该上下弓压
臂49、53的另一端在工作时从外壳48侧壁上开设的孔伸出，上述液压驱动缸45与该外壳48成
整体连接，该液压驱动缸45中的液压腔由与该驱动缸外壁成整体连接的分隔板71分割为上液
压腔和下液压腔，上述下液压腔中设置有下活塞47，该下活塞47上固定有下活塞杆68，该下
活塞杆68伸入上述外壳48中而与上述上移动连接部件49连接，上述上液压腔中设置有上活塞
67，该上活塞67上固定有上活塞杆46，该上活塞杆46依次穿过上述分隔板71、下活塞47、下
活塞杆68、上移动连接部件49而通过拉压块56与下移动连接部件46固定。
在这里注意到，如图3所示，液压驱动缸45中的上液压腔的两个腔室、下液压腔的两个
腔室分别通过4根油管41、42、69、40,4个成形器的内部通道43、44、66、65,4个开设于
支架39内壁上的环形槽60、59、58、57,4个支架39的内部通道61、62、63、64与来自总液
压集成控制装配件30的4根油管32连通的，为了简化结构，在图2中仅仅示出了两根油管32、
两个支架39的内部通道、两个环形槽、两个成形器的内部通道、两根油管41、40。由于采用
了上述内部通道和环形槽，这样在旋转轴82旋转时，始终能够向成形器中的液压腔提供油，
或使油从液压腔中退出。
下面结合图2、4～6对本发明的成形设备中的旋转器进行描述。该旋转器设置于圆筒状
支架39的底部内侧，上述单双向挤压两用型成形器顶部的旋转轴82向上穿过支架39底部，向
上延伸，通过圆柱向心锥状轴承38以可沿竖向旋转的方式支承于该支架39上，该轴承38压靠
于形成于支架的内底面的凸部83上，该凸部83与旋转轴82沿水平方向保持适当距离，在上述
轴承38上面设置有被动拨盘37，上述旋转轴82从中间穿过该被动拨盘37，该被动拨盘37的中
间部突出，其外侧部通过轴承，比如滚珠70可旋转地支承有拨盘36，该拨盘36的顶面与上述
被动拨盘37的中间部的顶面保持平齐，上述顶面上固定有垫板79，而上述旋转轴82的顶部外
表面形成有螺纹，其通过螺母33固定于上述垫板79上，在上述支架39的内侧壁上形成固定件
73，该固定件73上沿水平方向铰接有旋转用液压驱动缸34，该液压驱动缸中具有活塞80，该
活塞80上固定有活塞杆81，该活塞杆81的顶端通过螺钉72与拨盘36固定，该拨盘36中的与被
动拨盘37相对的表面上形成有多个凹槽89，在每个凹槽89的一侧，分别通过铰接轴76设置有
拔爪74，在上述凹槽89中，在该拔爪74顶部侧边设置有复位器75，其作用是使拔爪74在进入
后面的凹槽89中时恢复原位，即竖向位置，该复位器75比如由弹簧形成，在上述被动拨盘37
中的与上述拨盘36相对的表面，在与上述凹槽89相对应的位置形成有多个凹槽78，该凹槽78
的一个侧壁为直壁，另一个侧壁为倾斜壁，上述拔爪74向下嵌入凹槽78中。当进行使上述旋
转轴82旋转的操作时，使活塞杆81伸出，上述拔爪74顶部的侧面压靠于上述凹槽89的侧壁上
，而上述拔爪74底部中的与上述顶部压靠侧面相对的侧面压靠于上述凹槽78的直壁上，从而
拨盘36和被动拨盘37不产生相对位移，它们一起带动旋转轴82相对支架39产生旋转，即使单
双向挤压两用型成形器产生旋转，当上述操作进行到一定程度时，使液压驱动缸34中的活塞
杆81回收，由于在拔盘36和被动拨盘37之间设置有滚珠70，拔爪74首先水平移动，之后沿上
述凹槽78中的倾斜侧壁逐渐上升，脱离开上述凹槽78，即拔盘36相对被动拨盘37产生旋转，
然后驱动活塞杆81伸出，再次使拔爪74嵌入被动拨盘37中的后面的凹槽78内，继续使旋转轴
82、拨盘36和被动拨盘37一起相对支架39旋转，从而可进一步使单双向挤压两用型成形器产
生旋转，以便形成多个分支孔或承力盘槽孔。
如图2和7所示，本发明的成形设备中的上述定位器为固定于上述支架的顶部的液压式
定位器，其下面固定有总液压集成控制装配件30，该装配件30设置于上述定位器与旋转器之
间，该总液压集成控制装配件包括主体88，该主体88上固定有第1支盘液压驱动缸换向阀84
、第2支盘液压驱动缸换向阀85、旋转液压驱动缸换向阀86、定位液压驱动缸换向阀87，上
述第1支盘液压驱动缸换向阀84按照将上述单双向挤压两用型成形器中的液压驱动缸46中的
上液压腔中的两个相应腔室的液压换向的方式分别通过支架39内部的通道62、63、成形器内
部的两个通道43、66、油管42和69与液压源和上述两个相应腔室连通，上述第2支盘液压驱
动缸换向阀85按照将上述单双向挤压两用型成形器中的液压驱动缸46中的下液压腔中的两个
相应腔室的液压换向的方式分别通过支架39内部的通道61、64、成形器内部的通道44、65、
油管41、40与液压源和上述两个相应腔室连通，上述旋转液压驱动缸换向阀86按照将上述旋
转器中的液压驱动缸34中的两个相应腔室的液压换向的方式分别通过油管31、31与液压源和
上述两个相应腔室连通，上述定位液压驱动缸换向阀87按照将上述定位器中的液压驱动缸24
中的两个相应腔室的液压换向的方式分别通过油管29、29、内部通道与液压源和上述两个相
应腔室连通，在这里，上述总液压集成控制装配件30中的换向阀为三位四通电磁阀。
如图2、8～12所示，本发明的施工设备中的定位器包括定位用液压驱动缸24，该液压
驱动缸24顶部固定有滑轮固定架18，该固定架18上设置有滑轮14，上述钢丝绳12绕过该滑轮
14，该钢丝绳12绕过滑轮14后可与地面上的行走式起吊装置中的某个点连接，从而实现成形
装置B的升降，并且在此过程中钢丝绳本身不会产生旋转。上述定位用液压驱动缸24中设置
有活塞25，其上固定有活塞杆23，该活塞杆23与撑臂支架19固定，该撑臂支架19与顶部主动
杆20铰接，该主动杆20与撑臂板22的内侧顶部铰接，上述撑臂板22的底端内侧与底部主动杆
21铰接件，该底部主动杆21与定位架123铰接，从而可实现旋转用的定位，并且在进行单向
挤压(其中一个滑动连接件不动)的过程中，增加竖向的摩擦力。
如图1所示，在底盘2上固定有升降钢丝绳卷扬机5、控制室4、动力源6、液压站3，上
述卷扬机5包括电动机(图中未示出)，上述动力源6可为柴油式发电机，上述液压站3可设
置于控制室4内。