铁塑复合窨井、阴沟盖体及生产方法 本发明属于一种采用铁塑复合材料制作的窨井及城市街道排水阴沟(暗沟)等上的盖体及其生产方法。特别是一种采用废铁屑粉与新、废树料或树脂复合生产的上述盖体及其生产方法。
目前，在城、乡建设工程中的化粪池及下水道或地下管线工程中为了便于疏通、检修而设置的窨井，其常用的窨井盖体，以及街道旁、房檐下用于排水的阴沟(暗沟)上带孔格的盖板(亦称滤沙板)。一般均采用铸铁铸造而成，此类盖、套虽然具有强度高，生产工艺较简单，无论人行道、轻、重车道、广场都能使用的特点。但由于铸铁成本较高，耗费社会资源，加之本身用途广，工业应用价值高，又可回收再生利用且性能不会因此而降低；而窨井一般设于广场、人行道或道路上、屋檐下，又由于铸铁易生锈及路面使用等不便设机械防盗机构，因而极易被不法之徒偷盗。被盗后窨井、阴沟失去盖体又易造成人、车伤亡、毁损事故，给社会安宁、人身安全和财产带来不可估量的损失。为了防止因盗窃而造成上述重大损失，有的地方一度曾将铸铁窨井等盖体改为水泥制品，但此种水泥制品由于强度低、表面粗糙，易破碎、使用寿命短等缺陷，一般已不再使用。
本发明的目的是研究设计一种采用基本无回收价值的铁屑与新、废塑料或树脂复合制作窨井、阴沟盖体及这种铁塑复合窨井、阴沟盖体的生产方法。以达到使用安全、可靠、强度高，因其无回收利用价值而避免偷盗并防止因此发生的人身、车辆等安全事故，以及降低生产及使用成本，节约资源、有利于环境保护等目的。
本发明的解决方案是采用废铁粉，特别是废铁屑经粉碎后的铁粉及塑料或树脂作为主要原料，通过复合处理后冷压成型而制得窨井、阴沟盖体。因此，本发明包括盖体本体或盖体本体及其配套的套圈，关键在于该盖体本体或及其套圈均包括铁粉及复合于铁粉及盖体本体、套圈表面上的塑料或树脂复合层；塑料或树脂通过热复合于铁粉和盖体及套圈的表面。所述盖体既可为整体式，亦可为带滤沙孔的孔格式盖体本体。而所述塑料或树脂，最好为聚烯烃类新、废塑料或树脂。
而上述盖体及其套圈的生产方法是：
A、首先将废铁屑粉碎至直径Ф2mm以下，或直接采用废铁粉过筛后备用；将废旧塑料洗净、干燥后备用；
B、复合处理：按重量百分比计，将上述废旧塑料或新塑料(粒料)、或树脂，亦或其混合料30～60％及废铁粉70～40％按比例投入挤塑机中加热共混进行复合处理；其复合处理温度以130℃～170℃为宜；
C、挤压成型：将复合处理后的混合料挤入胎模中乘热挤压，同时喷水强行冷却；挤压至模头到位后保压10～20分钟，定型后脱模即成。
本发明由于采用废铁粉，特别是极不便处理地铁屑的粉料与塑料(包括废旧塑料)或树脂通过热复合、挤压成型而制得铁塑复合窨井、阴沟盖体、套圈。既充分利用了工业和生活废料、节约了资源，降低了成本，又因其制成后无回收利用价值而避免了见财起意者的偷盗以及因此带来的人身、车辆行走及行驶中的安全隐患；又由于盖体等上复合了塑料或树脂，即使在露天使用亦不会生锈，这也给在盖体与套圈之间设置机械结构式防盗机构提供了可能；采用本发明生产的盖体、套圈，其成本仅为同型号铸铁件的50～70％。因此，本发明具有原材料来源广，废物利用率高，节约资源，生产及使用成本低，盖体、套圈强度高、比重较大且不生锈，使用安全可靠，并可有效避免偷盗等特点。
附图及附图说明
图1为窨井盖体本体及套圈结构及使用状态示意图；
图2为俯视图。
图中：1.盖体本体，2.防滑条纹，3.拨孔，4.套圈，5.加强筋。
实施例
本实施例以用于路面的重型窨井盖体为例：
A：首先将机械厂切削下的废铁屑送入锤式粉碎机中粉碎至直径约1mm左右，然后过孔径为Ф1.0mm的筛，筛下的铁粉待用；同时将回收的废旧聚乙烯塑料洗净后凉干，待用。
B、称上述待用的铁粉30.8kg、废旧聚乙烯塑料25.2kg加入挤塑机内，在145℃温度下进行复合处理；
C、将复合均匀的混合料分别挤入盖体本体胎模和套圈胎模中并乘热加压，加压的同时喷水强行冷却，模头到位后保压定型15分钟；脱模即制得本发明所称盖体本体1及套圈4。本实施例所用压力机为500吨油压机。
所制得的盖体本体1上部直径Ф750mm，下部环口直径Ф670mm，阶梯形盖口厚95mm；带加强筋5的中部厚175mm，其中加强筋5高140mm。套圈4高95mm，其中座体部分高40mm，外径Ф910mm，上部环口高55mm，厚40mm，环口内径Ф746mm。