电容分压器真空注油工具及注油方法.pdf

本发明涉及一种电容分压器真空注油工具及注油方法，注油工具具有注油缸，其下部通过电容分压器上的端板与电容分压器内腔连通；注油缸的上盖板上设有抽空口、注油口以及液位计连接口，抽空口与真空管路相连，注油口通过注油管路连接外部储油箱，液位计的电信号送至工控机的输入端，工控机的输出端接至设于注油管上的注油阀门的控制回路中；方法包括：将真空注油工具连接在电容分压器上并密封；连接液位计、抽真空管路及注油管路；关闭炉门，启动加热程序，启动抽真空管路的真空泵；启动注油程序进行真空注油；抽空过程不间断进行。本发明可与设备的真空管路及注油管路快速可靠连接，保证了有效抽空面积，保持了对产品的抽空处理，提高了油的质量。

权利要求书
1.  一种电容分压器真空注油工具，其特征在于：具有注油缸，其 下部通过电容分压器上的端板与电容分压器内腔连通；注油缸的上盖 板（5）上设有抽空口（4）、注油口（2）以及液位计连接口（10），抽空 口（4）与真空管路相连，注油口（2）通过注油管路连接外部储油箱， 液位计（8）的电信号送至工控机的输入端，工控机的输出端接至设于注油 管上的注油阀门的控制回路中。

2.  按权利要求1所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：所 述注油缸包括有机玻璃管（7）、上盖板（5）以及下盖板，上盖板（5） 和下盖板在有机玻璃管（7）的上、下两端部密封连接。

3.  按权利要求2所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：所 述下盖板通过螺纹连接管（9）与电容分压器的端板密封连接，螺纹连 接管（9）的根部结构与电容分压器的端板密封结构相吻合。

4.  按权利要求1所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：所 述注油口（2）向注油缸内下部延伸有内部注油管（1），内部注油管（1） 的出油口与有机玻璃管（7）内壁抵接。

5.  按权利要求4所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：内 部注油管（1）为铜管，其末端开口为可与有机玻璃管（7）内壁平行抵 接的斜口。

6.  按权利要求1所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：注 油口（2）与注油管路连接处设有限流环（3）。

7.  按权利要求1所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：所 述抽空口（4）和注油口（2）均为快接法兰结构。

8.  按权利要求1所述的电容分压器真空注油工具，其特征在于：在 注油缸外侧、上盖板（5）及下盖板之间设有多个固定连接杆。

9.  一种电容分压器真空注油方法，其特征在于包括以下步骤：
将真空注油工具连接在电容分压器的盖板上，并可靠密封；
用快接夹子依次连接液位计、抽真空管路及注油管路；
检查连接状况无问题后关闭炉门，启动加热程序，启动抽真空管路的 真空泵；
加热过程结束后，启动注油程序，开始对电容分压器进行真空注油； 抽空过程不间断进行。

10.  按权利要求9所述的电容分压器真空注油方法，其特征在于所 述注油程序为：
采集电容分压器的液位计信号；
当电容分压器内的油面达到规定高度时，工控机自动关闭注油阀门；
当电容分压器内的油面下降到规定高度时，工控机发出指令打开注油 阀门，再次对电容分压器进行注油；
如此循环进行，直至油面在规定时间内不发生变化，系统认定注油过 程结束。

说明书电容分压器真空注油工具及注油方法
技术领域
本发明涉及一种电容分压器制造技术，具体的说是一种电容分压器 真空注油工具及注油方法。
背景技术
电容分压器在干燥过程结束后，要在真空条件下对其进行注油。电容 分压器内部是电容器纸、聚酯薄膜、绝缘纸板、木板及铝箔等，真空注油 前必须去除以上材料内所含水分。而由于电容分压器的结构所限，电容分 压器与外界仅通过一个M20×1.5的螺纹孔相通，有效联通面积仅有 200mm2。通过该孔要对电容分压器进行抽空和注油，如何在保证干燥质量 的前提下提高抽空效率，便于操作控制，抽空注油工具的结构就显得尤为 重要。目前行业上常用的真空注油工具为三通结构，在干燥结束后对电容 分压器注油前必须关闭真空管路的阀门，注油结束后再关闭注油阀门，之 后再对电容分压器进行一定时间的抽空处理。由于此时油已经充满了电容 分压器顶部M20×1.5的螺纹孔，抽空效率极低，无法彻底抽出注油过程中 产生的气泡，更不能实现注油过程中进一步排除油中的水分。
发明内容
针对现有技术中电容分压器真空注油过程抽空效率极低，无法彻底抽 出注油过程中产生的气泡和进一步排除油中的水分等不足，本发明要解决 的技术问题是提供一种可实现产品干燥、抽空及注油过程中持续抽空的工 艺要求的电容分压器真空注油工具及注油方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种电容分压器真空注油工具，具有注油缸，其下部通过电 容分压器上的端板与电容分压器内腔连通；注油缸的上盖板上设有抽 空口、注油口以及液位计连接口，抽空口与真空管路相连，注油口通过注 油管路连接外部储油箱，液位计的电信号送至工控机的输入端，工控机的 输出端接至设于注油管上的注油阀门的控制回路中。
所述注油缸包括有机玻璃管、上盖板以及下盖板，上盖板和下盖 板在有机玻璃管的上、下两端部密封连接。
所述下盖板通过螺纹连接管与电容分压器的端板密封连接，螺纹 连接管的根部结构与电容分压器的端板密封结构相吻合。
所述注油口向注油缸内下部延伸有内部注油管，内部注油管的出油 口与有机玻璃管内壁抵接。
内部注油管为铜管，其末端开口为可与有机玻璃管内壁平行抵接的 斜口。
注油口与注油管路连接处设有限流环。
所述抽空口和注油口均为快接法兰结构。
在注油缸外侧、上盖板及下盖板之间设有多个固定连接杆。
本发明一种电容分压器真空注油方法包括以下步骤：
将真空注油工具连接在电容分压器的盖板上，并可靠密封；
用快接夹子依次连接液位计8、抽真空管路及注油管路；
检查连接状况无问题后关闭炉门，启动加热程序，启动抽真空管路的 真空泵；
加热过程结束后，启动注油程序，开始对电容分压器进行真空注油； 而抽空过程不间断进行。
所述注油程序为：
采集电容分压器的液位计信号；
当电容分压器内的油面达到规定高度时，工控机自动关闭注油阀门；
当电容分压器内的油面下降到规定高度时，工控机发出指令打开注油 阀门，再次对电容分压器进行注油；
如此循环进行，直至油面在规定时间内不发生变化，系统认定注油过 程结束。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明工具适应计算机控制的干燥注油系统，干燥真空注油全过 程可以实现自动控制，以有机玻璃管作为主体，上下盖板之间采用硅氟橡 胶作为密封，可以耐受160℃的高温，在工作条件为100℃的环境下，确 保了密封效果。
2.本发明工具顶部设有抽空口、注油口及液位计连接口，其中抽空口 和注油口均为快接法兰结构，可与设备的真空管路及注油管路快速可靠连 接。
3.本发明注油口与系统中油管路连接法兰之间设置了限流环，严格控 制了产品的注油速度，同时液位计采用音叉液位计，与工控机相连，有效 控制了注油工具内的油量，保证了注油过程的可靠性，彻底杜绝了由于油 量失控进入真空管路的事故。
4.本发明下盖板设置有不锈钢材质螺纹连接管，管壁仅有2mm，根部 结构与产品盖板的密封结构相吻合，既保证了连接强度，满足了密封要求， 又最大限度地保证了有效抽空面积。
5.本发明工具内部设置铜质注油管，延伸至有机玻璃体的下部，远离 了上盖板的抽空口，保证了油流稳定，同时在注油过程中，保持了对产品 的抽空处理，由于注油过程中，油流是沿着有机玻璃管的内壁流下，又经 过了下盖板的拉稀，因此在注油过程中对油中所含气体及水分进一步进行 了处理，提高了油的质量。
6.本发明真空注油工具及注油方法实现了产品干燥、抽空及注油过程 中持续抽空的工艺要求，安装过程方便快捷，处理过程控制可靠，具有很 强的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视图。
其中，1为内部注油管，2为注油口，3为限流环，4为抽空口，5为 上盖板，6为密封垫，7为有机玻璃管，8为液位计，9为螺纹连接管， 10为液位计连接口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
电容分压器在干燥处理炉内进行干燥抽空及注油处理，真空注油工具 必须满足同时对电容分压器进行抽空、注油、注油速度及油位控制的要求， 为了实现以上功能，特设计了该组合式真空注油工具。
如图1所示，本发明电容分压器真空注油工具具有注油缸，其下部 通过电容分压器上的端板与电容分压器内腔连通；注油缸的上盖板5 上设有抽空口4、注油口2以及液位计连接口10（如图2所示），抽空口4 与外部抽真空管路相连；注油口2通过注油管路连接外部储油箱；液位 计8的电信号送至工控机的输入端，工控机的输出端接至设于注油管路上 的注油阀门的控制回路中。
注油缸包括有机玻璃管7、上盖板5以及下盖板，上盖板5和下 盖板在有机玻璃管7的上、下两端部密封连接；注油口2底部设有内部 注油管1，其出口处与有机玻璃罩7内壁抵接。本实施例中，内部注油 管1为铜管，其末端开口为可与有机玻璃罩7内壁平行抵接的斜口。
本实施例中，真空注油工具用有机玻璃管7作为主体，上盖板5与下 盖板之间用硅氟橡胶作为密封件，可以耐受160℃的高温，在工作条件为 100℃的环境下，确保了密封效果。真空注油工具的顶部设有抽空口4、注 油口2及液位计连接口10，其中抽空口4和注油口2均为快接法兰结构， 可以与设备的真空管路及注油管路快速可靠连接。注油口2与系统中油管 路的连接法兰之间设置了限流环3，严格控制了电容分压器的注油速度。 液位计连接口10安装的是音叉液位计，该液位计8的信号线与系统工控机 相连，有效控制了注油工具内的油量，保证了注油过程的可靠性，彻底杜 绝了由于油量失控进入真空管路的事故。下盖板设置有不锈钢材质的 M20×1.5螺纹连接管9，管壁仅有2mm，由于电容分压器结构所限，仅有 一个M20×1.5螺纹孔与外界连通。此螺纹连接管9即为真空注油工具的唯 一连接点，根部结构与电容分压器端板的密封结构相吻合，既保证了连接 强度，满足了密封要求，又最大限度地保证了有效抽空面积。真空注油工 具内部设置了直径为5mm的铜质注油管，延伸至有机玻璃管7的下部，远 离了上盖板5的抽空口，保证了油流稳定，同时在注油过程中，保持了对 电容分压器的抽空处理，由于注油过程中，油流是沿着有机玻璃管的内壁 流下，又经过了下盖板的拉稀，因此在注油过程中对油中所含气体及水分 进一步进行了处理，提高了油的质量。
为了实现注油过程中对电容分压器不间断抽空，必须能够控制油面的 位置，否则会造成油被抽到真空管路的事故，因此设置液位计8是本发明 的关键。
本发明的工作过程如下：
在电容分压器入炉干燥前，将工具清理干净，平稳地拧在电容分压器 的盖板上，确认工具与电容分压器的密封可靠。用快接夹子依次连接液位 计8、真空管路及注油管路，连接注油管路时必须加垫限流环3，检查连接 状况无问题后即可关闭炉门，启动加热程序，开始对电容分压器进行干燥 抽空及注油过程。
当电容分压器内的油面达到一定高度时，液位计会发出信号给工控机， 然后工控机会发送控制指令，自动关闭注油阀门，而抽空过程可以实现不 间断进行，随着浸油过程的进行，电容分压器内油面会逐渐下降，工控机 会适时发送控制指令，打开注油阀门，再次对电容分压器进行注油。如此 循环进行，直至油面3小时内不发生变化，系统认定注油过程结束。
本发明工具的结构使内部注油管没有伸入电容分压器内部，没有占用 有效的抽空空间，最大限度提高了电容分压器的抽空效率。