一种汽车包边玻璃烘箱.pdf

本发明涉及一种汽车包边玻璃烘箱，包括玻璃烘箱、水平传输带、垂直叠片架、加热管及控制器，所述的玻璃烘箱竖立设置，在玻璃烘箱的下部设置有玻璃输入口，在玻璃烘箱的上部设置有玻璃取出口，所述的水平传输带水平设置并由玻璃输入口伸入到玻璃烘箱内，所述的垂直叠片架设有两个，分别相对设置在玻璃烘箱内，所述的加热管设在玻璃烘箱内，所述的控制器设置在玻璃烘箱的外侧，所述的控制器联动控制水平传输带与垂直叠片架的动作、玻璃取出口的开闭，以及加热管的加热温度。与现有技术相比，本发明结构简单，占地面积小，使用方便，电耗率低，尤其是保证工艺要求的底涂固化时间和温度要求，稳定产品质量。

权利要求书
1.  一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，包括玻璃烘箱(7)、水平传输带(6)、垂直叠片架(8)、加热管及控制器(12)，所述的玻璃烘箱(7)竖立设置，在玻璃烘箱(7)的下部设置有玻璃输入口(14)，在玻璃烘箱(7)的上部设置有玻璃取出口(13)，所述的水平传输带(6)水平设置并由玻璃输入口(14)伸入到玻璃烘箱(7)内，所述的垂直叠片架(8)设有两个，分别相对设置在玻璃烘箱(7)内，所述的加热管设在玻璃烘箱(7)内，所述的控制器(12)设置在玻璃烘箱(7)的外侧，所述的控制器(12)联动控制水平传输带(6)与垂直叠片架(8)的动作、玻璃取出口(13)的开闭，以及加热管的加热温度；
涂布好的玻璃放在水平传输带(6)上，控制器(12)控制水平传输带(6)将玻璃自动输送到垂直叠片架(8)上，并控制垂直叠片架(8)提升一格，然后继续将下一块玻璃通过水平传输带(6)传递到垂直叠片架(8)上，玻璃在玻璃烘箱(7)内被烘干，当设定的温度、时间到达时，控制器(2)控制玻璃取出口(13)自动打开，取出玻璃后，玻璃取出口(13)自动关闭。

2.  根据权利要求1所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的垂直叠片架(8)包括垂直设置的循环皮带(81)、以及间隔设置在循环皮带(81)外侧的支撑架(82)，所述的循环皮带(81)由电机(83)带动而转动，两个垂直叠片架(8)上的支撑架(82)水平高度相同，且一一对应，两个垂直叠片架(8)的转动速度相同。

3.  根据权利要求2所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的支撑架(82)垂直于循环皮带(81)设置。

4.  根据权利要求1所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的加热管包括分别设置在玻璃烘箱(7)上下两端的上层加热管(11)与下层加热管(10)。

5.  根据权利要求4所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的上层加热管(11)与下层加热管(10)均为红外线加热管。

6.  根据权利要求1所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的玻璃输入口(14)处设置有隔热耐温帘。

7.  根据权利要求1所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的玻璃 取出口(13)处设置有与控制器(12)电连接的自动控制门，该自动控制门受控制器(12)控制而打开或关闭。

8.  根据权利要求1所述的一种汽车包边玻璃烘箱，其特征在于，所述的水平传输带(6)上设有感应玻璃的传感器，所述的垂直叠片架(8)上设有感应玻璃的传感器，所有的传感器均与控制器(12)电连接，向控制器(12)传递信号。

说明书一种汽车包边玻璃烘箱
技术领域
本发明涉及一种玻璃烘干装置，尤其是涉及一种汽车包边玻璃烘箱。
背景技术
在玻璃涂完底涂后需要对玻璃进行烘干处理。现有的烘干装置如图1所示，其包括输送带1、在输送带1上设有玻璃支撑架2，将玻璃放置在玻璃支撑架2，输送带1带动玻璃运转，在输送带1的一端设置有加热烘箱3，输送带1伸入到加热烘箱3的内部，在加热烘箱3内部的中上部设有加热管4，在加热管4的上方设有风机5，风机5将加热管4的热量吹到玻璃上，实现玻璃底涂的烘干。这种装置存在以下缺点：
1、此结构玻璃放置位置无法保证先后顺序，也就存在底涂固化时间无法确保工艺要求，产品质量无法保证。
2、因产品规格大小差异，加热段玻璃进出口大，加上加热管的热量是靠风机传导，热量外泄严重，电能浪费增加生产成本。
3、风机噪音、热量外泄，对车间的生产环境也带来负面影响，尤其是夏天对环境的影响更大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、占地面积小、电耗率低、满足工艺要求、稳定产品质量的汽车包边玻璃烘箱。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种汽车包边玻璃烘箱，包括玻璃烘箱、水平传输带、垂直叠片架、加热管及控制器，所述的玻璃烘箱竖立设置，在玻璃烘箱的下部设置有玻璃输入口，在玻璃烘箱的上部设置有玻璃取出口，所述的水平传输带水平设置并由玻璃输入口伸入到玻璃烘箱内，所述的垂直叠片架设有两个，分别相对设置在玻璃烘箱内，所述的加 热管设在玻璃烘箱内，所述的控制器设置在玻璃烘箱的外侧，所述的控制器联动控制水平传输带与垂直叠片架的动作、玻璃取出口的开闭，以及加热管的加热温度。
所述的垂直叠片架包括垂直设置的循环皮带、以及间隔设置在循环皮带外侧的支撑架，所述的循环皮带由电机带动而转动，两个垂直叠片架上的支撑架水平高度相同，且一一对应，两个垂直叠片架的转动速度相同。
所述的支撑架垂直于循环皮带设置。
所述的加热管包括分别设置在玻璃烘箱上下两端的上层加热管与下层加热管。
所述的上层加热管与下层加热管均为红外线加热管。
所述的玻璃输入口处设置有隔热耐温帘。
所述的玻璃取出口处设置有与控制器电连接的自动控制门，该自动控制门受控制器控制而打开或关闭。
所述的水平传输带上设有感应玻璃的传感器，所述的垂直叠片架上设有感应玻璃的传感器，所有的传感器均与控制器电连接，向控制器传递信号。
所述的玻璃烘箱除玻璃输入口与玻璃取出口以外，其余部分为密闭结构。
使用本发明的烘箱时，首先通过控制器设定玻璃烘箱的温度，并根据工艺要求的底涂固化时间测算叠片玻璃的数量，并通过控制器控制水平传输带的传输速度与垂直叠片架的提升速度，待烘箱温度达到自动运行设定值要求后，将涂布好的玻璃放在水平传输带上，此时水平传输带上的传感器感应到玻璃存在，将信号传递给控制器，通过控制器指令将玻璃自动输送到垂直叠片架上，垂直叠片架上的传感器感应到玻璃后，将信号传递给控制器，控制器接到此信号后根据时间要求指令两个垂直叠片架同时提升一格，当下一片玻璃到位后通过水平传输带传递到垂直叠片架上，又按要求的时间提升一格，以此类推一直到最顶上，玻璃在玻璃烘箱内被烘干，当设定的温度、时间到达时，控制器控制玻璃取出口自动打开，取出玻璃后，玻璃取出口自动关闭，以此往复。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的烘箱结构简单，占地面积小，使用方便；
(2)烘箱整体采用保温密闭，只留玻璃输入口和玻璃取出口，由于玻璃进出是平的，进出口小，而且玻璃取出口有门控制和玻璃输入口有隔热耐温帘，加上是采用上下两组红外线加热管直接辐射，没有了风机确保热量不外泄，节约能源，且对外界环境影响小。
(3)通过控制器控制玻璃的运转，并控制玻璃在烘箱内的时间，使得烘干的条件控制精确，保证工艺要求的底涂固化时间和温度要求，稳定产品质量。
附图说明
图1为现有的烘干装置结构示意图；
图2为本发明的烘箱的主视结构示意图；
图3为本发明的烘箱的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种汽车包边玻璃烘箱，如图2、图3所示，包括玻璃烘箱7、水平传输带6、垂直叠片架8、加热管及控制器12，玻璃烘箱7竖立设置，在玻璃烘箱7的下部设置有玻璃输入口14，在玻璃烘箱7的上部设置有玻璃取出口13，玻璃输入口14处设置有隔热耐温帘。玻璃取出口13处设置有与控制器12电连接的自动控制门，该自动控制门受控制器12控制而打开或关闭。玻璃烘箱7除玻璃输入口14与玻璃取出口13以外，其余部分为密闭结构。水平传输带6水平设置并由玻璃输入口14伸入到玻璃烘箱7内，水平传输带6上设有感应玻璃的传感器。垂直叠片架8设有两个，分别相对设置在玻璃烘箱7内，垂直叠片架8上设有感应玻璃的传感器，所有的传感器均与控制器12电连接，向控制器12传递信号。垂直叠片架8包括垂直设置的循环皮带81、以及间隔设置在循环皮带81外侧的支撑架82，循环皮带81由电机83带动而转动，两个垂直叠片架8上的支撑架82水平高度相同，且一一对应，两个垂直叠片架8的转动速度相同。支撑架82垂直于循环皮带81设置。加热管设在玻璃烘箱7内，加热管包括分别设置在玻璃烘箱7上下两端的上层加热管11与下层加热管10。上层加热管11与下层加热管10均为红外线加热管。控制器12设置在玻璃烘箱7的外侧，控制器12联动控制水平传输带6与垂直叠片架8的动作、玻璃取出口13的开闭，以及加热管的加热温度。
使用本烘箱时，首先通过控制器12设定玻璃烘箱7的温度，并根据工艺要求的底涂固化时间测算叠片玻璃的数量，并通过控制器12控制水平传输带6的传输速度与垂直叠片架8的提升速度，待烘箱温度达到自动运行设定值要求后，将涂布 好的玻璃9放在水平传输带6上，此时水平传输带6上的传感器感应到玻璃存在，将信号传递给控制器12，通过控制器12指令将玻璃自动输送到垂直叠片架8上，垂直叠片架8上的传感器感应到玻璃后，将信号传递给控制器12，控制器12接到此信号后根据时间要求指令两个垂直叠片架8同时提升一格，当下一片玻璃到位后通过水平传输带6传递到垂直叠片架8上，又按要求的时间提升一格，以此类推一直到最顶上，玻璃9在玻璃烘箱7内被烘干，当设定的温度、时间到达时，控制器2控制玻璃取出口13自动打开，取出玻璃后，玻璃取出口13自动关闭，以此往复。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。