超高效低内阻流体机.pdf

超高效低内阻流体机，包括由流体机叶轮、流体机外壳、流体机集流器、功能座组成，包括非金属双向叶轮、双向防腐蚀叶轮、双向金属叶轮、单向带导流锥叶轮，葫芦形外壳、烟斗形外壳、琵琶形外壳、“U”形外壳、月牙形外壳、前向出风外壳、后向出风外壳、三敞式方形外壳、双敞式方形外壳、百叶窗式方形外壳、圆形外壳、流体机集流器、功能机座，所述的功能机座，其特征在于其既是流体机的底座，也是流体机的开关控制室、变频器、无功补偿器、电容电路的放置室，其特征在于在底座上设有门、门上设有门扣门锁。

权利要求书
1.  超高效低内阻流体机，包括由流体机叶轮、流体机外壳、流体机集流器、功能机座组成，所述的流体机叶轮包括非金属双向叶轮1.0、双向防腐蚀叶轮2.0、双向金属叶轮3.0、单向带导流锥叶轮4.0，所述的流体机外壳包括葫芦形外壳6、烟斗形外壳7、琵琶形外壳9、“U”形外壳10、月牙外壳11、前向出风外壳12、后向出风外壳13、三敞式方形外壳14、双敞式方形外壳15、百叶窗式方形外壳17、圆形外壳20、集流器21、功能机座23，所述的功能机座，其特征在于包括在底座上设有门23.2、门上设有门扣门锁23.1，机座是流体机的底座，其空间是流体机的开关控制室、变频器、无功补偿器、电容电路的放置室。

2.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的双向非金属叶轮1.0包括由叶片1、导流锥2、集流口3组成，叶片1以一定的角度一端与导流锥2连接，另一端以一定的角度沿径向布置，内侧与导流锥连接，其特征在于，当叶轮沿A1所示的方向旋转，介质从A2所示的轴向吸入、从径向流出，当叶轮沿B1所示的方向旋转，介质从B2所示的径向吸入，从轴向流出，所述的导流锥2，为流线型结构。

3.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的双向防耐腐蚀叶轮，包括由非金属叶片1.1、非风属导流锥2.1、非金属集流口3.1、螺栓4.1、非金属导流螺栓头4.2、金属轴套5组成，叶片1.1以一定的角度一端与导流锥2.1连接，另一端以一定的角度沿径向布置，内侧与导流锥连接，，其特征在于，叶轮与介质按触面均为耐腐蚀非金属材料，与轴连接部分为金属轴套，金属轴套其外表面完全被非金属覆盖，导流锥2.1与导流螺栓头均为流线型，面对集流口叶轮顺时钟旋转时，介质从径向吸入，沿B3所示的方向从轴向流出，叶轮逆向旋转时，介质从轴向吸入沿A3所示的方向从径向流出。

4.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的双向金属叶轮3.0，包括金属叶片1.2、金属导流锥2.2、金属集流口3.2、螺栓4.3、金属螺栓头4.4，叶片1.2以一定的角度一端与导流锥2.2连接，另一端以一定的角度沿径向布置，内侧与导流锥连接，面对集流口叶轮顺时钟旋转时，介质从径向吸入，沿B4所示的方向从轴向流出，叶轮逆向旋转时，介质从轴向吸入沿A4所示的方向从径向流出，金属导流锥2.2与金属螺栓头4.3为流线型。

5.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的单向带导流锥叶轮，包括叶轮叶片1.3、导流锥2.3，其特征在于导流锥2.3为流线型，介质从轴向吸入，从径向流出。

6.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的三敞式方形外壳，其特征在于包括覆盖在外壳A、B、C三向的钢丝网14.1及其将钢丝网压紧固定的压条15.1，A、B、C三向敞开，采用钢丝网14.1包裹防护，介质可以从A、B、C三个方向吸入，反转则从A、B、C三个方向流出。

7.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的双敞式方形外壳，其特征在于包括覆盖在D、E两向的钢丝网14.1及其压条15.1、上方钢板16，D、E两向敞开、采用钢丝网14.1包裹防护，介质可以从D、E两侧吸入，反转则从D、E两侧流出。

8.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的百叶窗式方形外壳，其特征在于包括上方盖板18、两侧叶片19，介质可以从G、F向吸入，反转则从G、E向流出。

9.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的圆形外壳包括外壳本体20以及本体上的防护钢丝网14.1、压条15.1、介质可以从径向吸入，反转则从径向流出。

10.  根据权利要求1所述的超高效低内阻流体机，所述的流体机集流器，包括集流器本体21、密封法兰22，其特征在于安装时密封法兰2.2与叶轮2.5的间隙通过增加或减少垫片2.3的数量，使叶轮与集流器的间隙BB最佳。

说明书超高效低内阻流体机
【技术领域】
本发明涉及超高效低内阻流体机。
【背景技术】
本发明所述的超高效低内阻流体机，既可以是于风机，也可以是水泵。
风机、水泵占我国电网耗电的25～30％，然而，我国的风机水泵在技术上一直没有多少进步，特别是风机，一直沿用上世纪六七十年代的二元流设计理论，风机应用实际最高效率也低于80％。
图1所示的风机是当今应用最普遍的离心风机、水泵的结构模型，从图中我们不难看出，其旋转方向为左旋(站在叶轮背面一端看)，这种离心风机、水泵外壳尤如蜗牛，故人们习惯把这种风机、水泵外壳叫蜗壳，这种风机、水泵叶轮与蜗壳采用偏心单向流道结构，流道L1和L2出来的介质只有很少一部分从K所示的方向流出，大部分是沿K所示的方向先运动，然后返回，这样以来，从流道L1出来的介质a、b返回后不可避免与前一个流道L2出来的介质c、d发生碰撞，e、f与g、h碰撞，如此以来消耗了大量的动能，降低了风机、水泵的效率，同时，由于采用偏心结构，方向性强，购买时如果方向误判，将无法安装。
上述分析不难看出，现在市面流通的风机、水泵技术亟待提高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种流道短、内阻小、方便安装的高效风机、水泵，为了达到上述目的，本发明采用下列技术方案。
超高效低内阻流体机，包括由流体机叶轮、流体机外壳、流体机集流器、功能机座组成，所述的流体机叶轮包括非金属双向叶轮1.0、双向防腐蚀叶轮2.0、双向金属叶轮3.0、单向带导流锥叶轮4.0，所述的流体机外壳包括葫芦形外壳6、烟斗形外壳7、琵琶形外壳9、“U”形外壳10、月牙外壳11、前向出风外壳12、后向出风外壳13、三敞式方形外壳14、双敞式方形外壳15、百叶窗式方形外壳17、圆形外壳20、集流器21、功能机座23，所述的功能机座，其特征在于包括在底座上设有门23.2、门上设有门扣门锁23.1，机座是流体机的底座，其空间是流体机的开关控制室、变频器、无功补偿器、电容电路的放置室。
如上所述的超高效低内阻流体机，所述的双向非金属叶轮1.0包括由叶片1、导流锥2、集流口3组成，叶片1以一定的角度一端与导流锥2连接，另一端以一定的角度沿径向布置， 内侧与导流锥连接，其特征在于，当叶轮沿A1所示的方向旋转，介质从A2所示的轴向吸入、从径向流出，当叶轮沿B1所示的方向旋转，介质从B2所示的径向吸入，从轴向流出，所述的导流锥2，为流线型结构。
如上所述的双向防耐腐蚀叶轮，包括由非金属叶片1.1、非风属导流锥2.1、非金属集流口3.1、螺栓4.1、非金属导流螺栓头4.2、金属轴套5组成，叶片1.1以一定的角度一端与导流锥2.1连接，另一端以一定的角度沿径向布置，内侧与导流锥连接，，其特征在于，叶轮与介质按触面均为耐腐蚀非金属材料，与轴连接部分为金属轴套，金属轴套其外表面完全被非金属覆盖，导流锥2.1与导流螺栓头均为流线型，面对集流口叶轮顺时钟旋转时，介质从径向吸入，沿B3所示的方向从轴向流出，叶轮逆向旋转时，介质从轴向吸入沿A3所示的方向从径向流出。
如上所述的双向金属叶轮3.0，包括金属叶片1.2、金属导流锥2.2、金属集流口3.2、螺栓4.3、金属螺栓头4.4，叶片1.2以一定的角度一端与导流锥2.2连接，另一端以一定的角度沿径向布置，内侧与导流锥连接，面对集流口叶轮顺时钟旋转时，介质从径向吸入，沿B4所示的方向从轴向流出，叶轮逆向旋转时，介质从轴向吸入沿A4所示的方向从径向流出，金属导流锥2.2与金属螺栓头4.3为流线型。
如述的单向带导流锥叶轮，包括叶轮叶片1.3、导流锥2.3，其特征在于导流锥2.3为流线型，介质只能从轴向吸入，从径向流出。
所述的三敞式方形外壳，其特征在于包括覆盖在外壳A、B、C三向的钢丝网14.1及其将钢丝网压紧固定的压条15.1，A、B、C三向敞开，采用钢丝网14.1包裹防护，介质可以从A、B、C三个方向吸入，反转则从A、B、C三个方向流出。
所述的双敞式方形外壳，其特征在于包括覆盖在D、E两向的钢丝网14.1及其压条15.1、上方钢板16，D、E两向敞开、采用钢丝网14.1包裹防护，介质可以从D、E两侧吸入，反转则从D、E两侧流出。
所述的百叶窗式方形外壳，其特征在于包括上方盖板18、两侧叶片19，介质可以从G、F向吸入，反转则从G、E向流出。
所述的圆形外壳包括外壳本体20以及本体上的防护钢丝网14.1、压条15.1、介质可以从径向吸入，反转则从径向流出。
所述的流体机集流器，包括集流器本体21、密封法兰22，其特征在于安装时密封法兰2.2与叶轮2.5的间隙通过增加或减少垫片2.3的数量，可以使叶轮与集流器的间隙BB最佳。
【附图说明】
图1传统风机示意图；
图2双向非金属叶轮示意图
图3双向非金属叶轮剖视图
图4双向非金属叶轮三维图
图5双向非金属叶轮实施例示意图
图6耐腐蚀双向叶轮示意图
图7双向金属叶轮示意图
图8双向金属叶轮三维图
图9金属双向叶轮实施例
图10单向带导流锥叶轮示意图
图11单向带导流锥叶轮实施例
图12葫芦形外壳风机示意图
图13烟斗形外壳风机示意图
图14琵琶形外壳风机示意图
图15“U”形外壳风机示意图
图16月牙外壳风机示意图
图17前向出风外壳风机示意图
图18、后向出风外壳风机示意图
图19三敞式方形外壳风机示意图
图20双敞式方形外壳风机示意图
图21百叶窗式方形外壳风机示意图
图22圆形外壳风机示意图
图23流体机集流器示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本方面进行详细描述：
超高效低内阻流体机，包括由流体机叶轮、流体机外壳、流体机集流器、功能机座组成，所述的流体机叶轮包括非金属双向叶轮1.0、双向防腐蚀叶轮2.0、双向金属叶轮3.0、单向带导流锥叶轮4.0，所述的流体机外壳包括葫芦形外壳6、烟斗形外壳7、琵琶形外壳9、“U” 形外壳10、月牙外壳11、前向出风外壳12、后向出风外壳13、三敞式方形外壳14、双敞式方形外壳15、百叶窗式方形外壳17、圆形外壳20、集流器21、功能机座23，所述的功能机座，其特征在于包括在底座上设有门23.2、门上设有门扣门锁23.1，机座是流体机的底座，其空间是流体机的开关控制室、变频器、无功补偿器、电容电路的放置室。
如上所述的超高效低内阻流体机，所述的中低压双向非金属叶轮1.0包括由叶片1、导流锥2、集流口3组成，叶片1以一定的角度一端与导流锥2连接，另一端以一定的角度沿征向布置，其特征在于，当叶轮沿A1所示的方向旋转，介质从A2所示的轴向吸入、从径向流出，当叶轮沿B1所示的方向旋转，介质从B2所示的径向吸入，从轴向流出，所述的导流锥2，为流线型结构。
如上所述的中高压双向防耐腐蚀叶轮，包括由非金属叶片1.1、非风属导流锥2.1、非金属集流口3.1、螺栓4.1、非金属导流螺栓头4.2、金属轴套5组成，其特征在于，叶轮与介质按触面均为耐腐蚀非金属材料，与轴连接部分为金属轴套，金属轴套其外表面完全被非金属覆盖，导流锥2.1与导流螺栓头均为流体型，面对集流口顺时钟旋转时，介质从径向吸入，沿B3所示的方向从轴向流出，逆向旋转时，介质从轴向吸入沿A3所示的方向从径向流出。
如上所述的中高压双向叶轮3.0，包括金属叶片1.2、金属导流锥2.2、金属集流口3.2、螺栓4.3、金属螺栓头4.4，面对集流口顺时钟旋转时，介质从径向吸入，沿B4所示的方向从轴向流出，逆向旋转时，介质从轴向吸入沿A4所示的方向从径向流出，金属导流锥2.2与金属螺栓头4.3为流线型。
如述的单向带导流锥叶轮，包括叶轮叶片1.3、导流锥2.3，其特征在于导流锥2.3为流线型，叶轮只能从轴向吸入，从径向流出。
所述的三敞式方形外壳，其特征在于包括覆盖在外壳A、B、C三向的钢丝网14.1及其将钢丝网压紧固定的压条15.1，A、B、C三向敞开，采用钢丝网14.1包裹防护，介质可以从A、B、C三个方向吸入，反转则从A、B、C三个方向流出。
所述的双敞式方形外壳，其特征在于包括覆盖在D、E两向的钢丝网14.1及其压条15.1、上方钢板16，D、E两向敞开、采用钢丝网14.1包裹防护，介质可以从D、E两侧吸入，反转则从D、E两侧流出。
所述的百叶窗式方形外壳，其特征在于包括上方盖板18、两侧叶片19，介质可以从G、F向吸入，反转则从G、E向流出。
所述的圆形外壳包括外壳本体20以及本体上的防护钢丝网14.1、压条15.1、介质可以从 径向吸入，反转则从径向流出。
所述的流体机集流器，包括集流器本体21、密封法兰22，其特征在于安装时密封法兰2.2与叶轮2.5的间隙通过增加或减少垫片2.3的数量，可以使叶轮与集流器的间隙BB最小配合。
图9是本发明的实施例，高效低内阻双向流体机，在机座上设有电机2.7、电机法兰与流体机外壳连接，电机轴与双向叶轮2.9通过螺栓4.2固定，叶轮设于外壳之内，叶轮集流口3.0与集流器连接配合，集流器固定在外壳上，为了使叶轮与集流器配合间隙BB尽可能小，减少流体机自身反向损失，轴与叶轮前端的配合腔内设有垫片2.3、增加或减少垫片可以调节间隙大小，在机座上设有门23、门上设有门扣门锁23.1，其空间是流体机的开关控制室、变频器、无功补偿器、电容电路的放置室，故取名功能机座，面对集流器，当流体机叶轮顺时钟旋转时，介质从H1所示的径向吸入，从H2所示的轴向流出，当流体机逆时钟旋转时，介质从J2所示的轴向吸入，J1所示的径向流出。
由上所述的结构，实现了流体机可以正反S向旋转工作，实现了内阻小，效率高、易安装的目的。