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改进的塑胶异型挤出门板自动贴合及转印两用装置
    一、本发明系利用自动涂布(黏附剂)及多组形体不同的可调温度压轮，将印刷压花的薄膜或其它金属箔等材料贴合于异型挤出门板表面，亦可将转印用印刷胶膜的花纹转印于异型挤出门板的制品表面，达到自动化贴合及转印效果，提高商品价值的设备。依目前塑胶门板或其它材质板材无贴合兼转印两用设备且只限于平面的贴合或转印而形体复杂如曲面、凹槽、转角等，则须靠人工贴合方式作业或在转印后再做二次加工成型，不但费时费工，品质亦不稳定，本发明人有鉴于此，而积极研究此复杂形体制品的自动化贴合兼转印两用设备。

    二、本发明的装置制造流程及机构说明如下：

    图1为本发明的制造流程总示意图；

    图2为黏附剂涂布装置的机构示意图；

    图3为热风式烘箱的机构示意图；

    图4为贴合及转印两用可调温度压轮的机构示意图；

    图5为转印过程示意图。

    1、请参阅图1所示本设备制造流程总图。

    (1)用于贴合的制造流程：卷装贴合用薄膜或金属箔7经由圆形发送盘1发送至黏附剂涂布机2，涂布后输送至热风式烘箱3，将黏附剂烘干并排除其挥发的溶剂再经电热4，将黏附剂加热使其活性化，提高黏附效果，再经导轮5导入拟贴合的制品6表面，最后利用毛刷或多组各种形体的压轮8以分区分段地逐一压紧贴合。

    (2)用于转印的制造流程(如图5所示)：如图所示，卷装转印用印刷胶膜7，由圆形发送盘1经由涂布机、热风烘箱直接输送至导轮5导入多组可调温度地压轮8，以分区分段地逐一与异型挤出门板压紧，将转印用胶膜花纹转印于制品表面，转印过程如图5所示，最后利用卷取轮9将转印后已无胶膜与制品分离卷取，即完成转印。

    2、图2所示为黏附剂涂布装置，其主要机构为黏附剂容器10的涂布口内侧由流量调整塞11，以调整间隙方式控制黏附剂流量，开口侧设高低可调刮刀12，将黏附剂均匀刮平涂布于贴合用薄膜7上，刮刀12底下则以弹性软质板13做衬垫，可使涂布更平整，达到良好的涂布效果。

    3、图3所示为热风式烘箱，其主要组件系利用一可调温度电热热风机15的热风送至烘箱体16内，将贴合薄膜7上的黏附剂烘干，并设排风口17将黏附剂挥发的溶剂排出，在烘箱出口下侧为热盘4(可使用管状或板状电热体)，此部分主要功能是将薄膜7表面烘干的黏附剂加热，使其再活性化以提高黏附强度的效果。

    4、图4所示为贴合及转印两用可调温度压轮，其主要结构，如图4.1所示，为配合制品形体制作的压轮8，其上方设可调温度的电热管组(或电热片)20，将压轮升温达到适当温度后，将贴合用印刷胶布(或转印用胶膜)7与塑胶制品6压紧贴合或转印于复杂的形体表面，贴合或转印时压轮可视形体曲面、凹槽、深度等不同情况不加温或分别调整轮压温度，将贴合胶布或转印胶膜分区分段地依序做不同程度的加热软化，完美贴合或转印于制品表面。如图4.2至图4.4所示，为配合各形体制作的压轮8(如图4.4所示)为分区分段地依序加热、加压的贴合或转印情况。

    5、本发明转印制造流程(如图5所示)：

    (1)其转印胶膜结构为胶膜层21，先于表面涂布离型剂22后，再在离型剂表面印刷各种花纹色彩23，最后于此印刷表面又涂布黏附剂24。

    (2)转印用胶膜经升温的压轮8加热加压后，印刷层借助黏附剂与制品6粘合，并借助离型层与胶膜分离而完成转印效果。

    综上所述，本发明可适合各种塑胶异形挤出门板制品的贴合机能构造装置，具有节省人力、时间，达到自动化的新颖装置，其实用性、进步性应毋庸置疑，依专利法规定提出此专利的申请。