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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410643031.9(22)申请日 2014.11.13F16K 15/12(2006.01)(71)申请人常州市华贤五金厂地址 213000 江苏省常州市新北区小河镇兴镇路常州市华贤五金(72)发明人郑星宇(74)专利代理机构常州市维益专利事务所 32211代理人肖兴江(54) 发明名称新型单向阀(57) 摘要本发明涉及单向阀技术领域，具体涉及气动系统用的新型单向阀，包括阀体，所述阀体一侧为输入口，另一端为输出口，所述阀体输入口内侧设有P腔，阀体输出口内侧设有A腔，A腔与输出口之间、A腔与P腔之间均以小孔连通，A腔内设有阀芯，阀。
2、芯外周面设有滚珠，滚珠与A腔内壁接触滑动配合，阀芯靠近A腔一侧的后端设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧另一端与A腔端面接触，弹簧处于压缩状态，阀芯靠近P腔的前端为球形结构，球形结构与A腔与P腔之间相通的小孔配合，利用气压原理可使阀芯瞬间复位，避免出现回流现象，结构简单，控制可靠。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104373642 A(43)申请公布日 2015.02.25CN 104373642 A1/1页21.新型单向阀，包括阀体，所述阀体一侧为输入口，另一端为输出口，其特征在于：所述阀体。
3、输入口内侧设有P腔，阀体输出口内侧设有A腔，A腔与输出口之间、A腔与P腔之间均以小孔连通，A腔内设有阀芯，阀芯外周面设有滚珠，滚珠与A腔内壁接触滑动配合，阀芯靠近A腔一侧的后端设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧另一端与A腔端面接触，弹簧处于压缩状态，阀芯靠近P腔的前端为球形结构，球形结构与A腔与P腔之间相通的小孔配合。2.根据权利要求1所述的新型单向阀，其特征在于：所述A腔内径大于输出口内径，P腔内径小于A腔内径大于出入口内径。3.根据权利要求1所述的新型单向阀，其特征在于：所述阀芯外径小于A腔内径。4.根据权利要求1所述的新型单向阀，其特征在于：所述阀芯球形结构半径大于A腔与P腔之间连通小孔的直。
4、径。5.根据权利要求1所述的新型单向阀，其特征在于：所述A腔与P腔之间连通小孔处于A腔端面处设有橡胶垫片。权 利 要 求 书CN 104373642 A1/2页3新型单向阀技术领域0001 本发明涉及单向阀技术领域，具体涉及气动系统用的新型单向阀。背景技术0002 单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。压缩空气从P口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从P流至A；当P口无压缩空气时，在弹簧力和A口(腔)余气力作用下；阀口处于关闭状态，使从A至P气流不通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，单向阀在气动系统中应用广泛，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置。
5、一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。但现有的单向阀在切断进气口方向的气流时，阀芯与阀体之间的摩擦力大，阀芯不能马上复位，使单向阀出现瞬间的回流现象，影响气动系统的正常运转。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供新型单向阀，本单向阀利用气压原理可使阀芯瞬间复位，避免出现回流现象，结构简单，控制可靠。0004 本发明采用如下技术方案解决其技术问题：0005 新型单向阀，包括阀体，所述阀体一侧为输入口，另一端为输出口，所述阀体输入口内侧设有P腔，阀体输出口内侧设有A腔，A腔与输出口之间、A腔与P腔之间均以小孔连通，A腔内设有阀芯，阀芯外周面设有滚。
6、珠，滚珠与A腔内壁接触滑动配合，阀芯靠近A腔一侧的后端设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧另一端与A腔端面接触，弹簧处于压缩状态，阀芯靠近P腔的前端为球形结构，球形结构与A腔与P腔之间相通的小孔配合。0006 进一步的，所述A腔内径大于输出口内径，P腔内径小于A腔内径大于出入口内径。A腔、P腔为贮能腔，且A腔内气体压强大于P腔内的气体压强。0007 进一步的，所述阀芯外径小于A腔内径。阀芯与A腔之间以滚珠滑动连接，二者间存在间隙，压缩气体由此间隙通过。0008 更进一步的，所述阀芯球形结构半径大于A腔与P腔之间连通小孔的直径。0009 更进一步的，所述A腔与P腔之间连通小孔处于A腔端面处设有橡胶垫片。
7、。橡胶垫片起缓冲作用，同时辅助阀芯球形结构压紧在小孔处。0010 本发明的有益效果是，采用上述方案，A腔与P腔均形成贮能腔，压缩气体在腔室内贮能后再进行输送，阀芯后部对应A腔的部分大于阀芯前部对应A腔的部分，使阀芯后端压强大于阀芯前端压强，当输入口切断供气时，在气压与弹簧的作用下使阀芯迅速复位，阀芯前端球形结构堵住小孔避免发生回流，控制可靠。附图说明0011 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。说 明 书CN 104373642 A2/2页40012 图1为本发明的截面结构示意图。0013 其中：1为阀体，1.1为输入口，1.2为输出口，2为A腔，3。
8、为P腔，4为阀芯，5为弹簧，6为滚珠，7为橡胶垫片。具体实施方式0014 如图1所示的新型单向阀，包括阀体，阀体1的一侧为输入口1.1，另一端为输出口1.2，阀体1在输入口1.1内侧设有P腔3，输出口1.2内侧设有A腔2，A腔2与输出口1.2之间、A腔2与P腔3之间均以小孔连通，A腔2的直径大于输出口1.2的直径，大于P腔3的直径，P腔3的直径小于A腔2的直径大于输入口1.1的直径，阀芯4设置在A腔2内，阀芯4的外周面设有滚珠6，滚珠6与A腔2的内壁保持接触，使阀芯4与A腔2之间滑动配合，阀芯4靠近A腔2一侧的后端凹槽，凹槽内嵌设弹簧5，弹簧5处于被压缩状态，弹簧5另一端与A腔2端面接触，阀芯。
9、4后端与A腔2组成一个容气室，阀芯4靠近P腔3的前端为球形结构，球形结构与A腔2与P腔3之间相通的小孔配合，且其半径大于小孔的直径，由输入口1.2输入的压缩空气在P腔3内贮能后经小孔往输出端1.1输送，贮能后的压缩气体克服弹簧5的弹力，顶开阀芯4使阀芯4向后移动，阀芯4前端的球形结构脱离小孔，压缩空气进入阀芯4前部对应的A腔2，阀芯4与A腔2间以滚珠6滑动连接，二者进存在间隙，压缩气体由间隙进入到阀芯4后部对应的A腔2中，且阀芯4后部对应A腔2的部分大于阀芯4前端对应A腔2的部分，A腔2与输出口1.2之间为小孔相通，大量的气流受阻在阀芯4后部的A腔2中再次贮能后由小孔进入到输出口1.2，A腔2。
10、直径比P腔3大，容积比P腔3大，压缩空气贮能高，当切断输入口1.1的压缩空气时，阀芯4后部A腔2的贮能压力大于阀芯4前端压力，结合弹簧5的弹力使阀芯4迅速复位，防止回流现象的发生，优选的在A腔2与P腔3之间连通小孔处于A腔2端面处设有橡胶垫片7，防止阀芯4球形结构与小孔的相互磨损，使阻断的效果更好，在阀芯4复位时，阀芯4前部对应A腔2内的气体会沿着阀芯4与A腔2之间的间隙流向阀芯4的后端，阀芯4前部对应A腔2的部分为A腔2的较小部分其内气体压强小于P腔3内的气体压强，使气体不会回流。0015 本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说 明 书CN 104373642 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 104373642 A。