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1、(10)申请公布号 CN 104364571 A(43)申请公布日 2015.02.18CN104364571A(21)申请号 201380031413.X(22)申请日 2013.09.09A50371/2012 2012.09.10 ATF16L 37/091(2006.01)(71)申请人柯凯利特塑料品集团公司地址奥地利林茨(72)发明人 E.拉特施曼 W.林茨纳(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所 11105代理人侯宇 孟婧(54) 发明名称用于管道、尤其是用于水管的插塞连接结构(57) 摘要本发明涉及一种用于管道(3)、尤其是用于水管的插塞连接结构，其具有容纳管道端部(2)的连接。
2、套管(1)、装入连接套管(1)内的密封圈(4)、沿管道端部(2)的插入方向设置在密封圈(4)之前的锁紧环(6)和同样设置在密封圈(4)之前并且沿插入方向轴向支撑在连接套管(1)上的环形体，所述锁紧环(6)形成突伸出管道端部(2)并且沿插入方向倾斜的回拉棘爪(7)。为了形成有利的设计条件建议，环形体具有通过额定断裂连接(13)相连的保护圈(12)，所述保护圈(12)用于从外部包围管道端部(2)的端侧。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.15(86)PCT国际申请的申请数据PCT/AT2013/050177 2013.09.09(87)PCT国际申请的公布数据WO。
3、2014/036587 DE 2014.03.13(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 104364571 ACN 104364571 A1/1页21.一种用于管道(3)、尤其是用于水管的插塞连接结构，具有容纳管道端部(2)的连接套管(1)、装入连接套管(1)内的密封圈(4)、沿管道端部(2)的插入方向设置在密封圈(4)之前的锁紧环(6)和同样设置在密封圈(4)之前并且沿插入方向轴向支撑在连接套管(1)上的环形体，所述锁紧环(6)形成向管道端部(2)突伸并且。
4、沿插入方向倾斜的回拉棘爪(7)，其特征在于，所述环形体具有通过额定断裂连接(13)相连的保护圈(12)，所述保护圈(12)用于从外部包围管道端部(2)的端侧。2.按权利要求1所述的插塞连接结构，其特征在于，所述保护圈(12)具有U形的横截面。3.按权利要求1或2所述的插塞连接结构，其特征在于，所述具有保护圈(12)的环形体形成用于锁紧环(6)的支撑圈(8、9)。4.按权利要求1或2所述的插塞连接结构，其特征在于，所述具有保护圈(12)的环形体形成用于管道端部(2)的引入辅助装置(11)。5.按权利要求1至4之一所述的插塞连接结构，其特征在于，所述用于管道端部(2)的端侧的保护圈(12)设置在锁。
5、紧环(6)与密封圈(4)之间。6.按权利要求1至5之一所述的插塞连接结构，其特征在于，所述用于管道端部(2)的连接套管(1)形成轴向的止挡，所述止挡与密封圈(4)的轴向间距大于保护圈(12)在管道端部(2)外侧上的轴向高度。权 利 要 求 书CN 104364571 A1/3页3用于管道、 尤其是用于水管的插塞连接结构技术领域0001 本发明涉及一种用于管道、尤其是用于水管的插塞连接结构，其具有容纳管道端部的连接套管、装入连接套管内的密封圈、沿管道端部的插入方向设置在密封圈之前的锁紧环和同样设置在密封圈之前并且沿插入方向轴向支撑在连接套管上的环形体，所述锁紧环形成向管道端部突伸并且沿插入方向倾。
6、斜的回拉棘爪。背景技术0002 为了能够以简单的方式设置用于管道连接的插塞连接，(在EP2 336 625 A2中)已知，在通过中间连接密封圈的情况下容纳所插入的管道端部的连接套管中设置锁紧环，所述锁紧环具有突伸出管道端部并且沿插入方向倾斜的回拉棘爪，所述回拉棘爪在尝试将管道端部从连接套管中拉出时在管道端部的外表面上弯曲并且由此形成相应的阻力以防止管道端部从连接套管中拉出。由于所选定的倾斜，回拉棘爪在管道沿拉出方向负载时受到与倾斜反向的扭矩的加载，所述扭矩使得设计具有尖锐棱边的回拉棘爪在管道端部外表面上的压力增加并且由此随着拉出力的增大产生可靠的自锁。对此的前提条件是锁紧环相应地沿轴向支撑。这。
7、种轴向支撑可以有利地通过支撑圈实现。附加地可设置环形体作为用于管道端部的引入辅助装置。0003 因为尤其在工地上需要考虑到待连接的管道端部在切断之时或之后不能相应地加工，所以存在这样的风险，即在将管道端部引入连接套管中时，布置在锁紧环之后的密封圈被管道端部的端侧损坏。0004 为了防止密封圈损坏的风险，在具有用于推套待连接的管道的连接接头和包围推套上的管道的套管的插塞连接中已知(EP 1 219 883 A2)，在容纳密封圈的连接接头上设置可轴向移动的保护圈，所述保护圈遮盖密封圈并且在沿插入方向处于后部的端侧上具有沿径向向外突伸出的随动凸肩，因此在将管道端部推套到连接接头上时，管道端部的端侧随。
8、保护圈引导经过密封圈，直至管道端部的端侧止挡在随动止挡上。保护圈随即被管道端部带动并且在接下来沿轴向与密封圈脱离，密封圈由此密封连接接头与推套上的管道端部之间的环形缝隙。除去这种保护圈在具有容纳所插入的管道端部的连接套管的插塞连接中明显提高了设计耗费不说，在这种类型的插塞连接中也很难找到空间布置这种保护圈。0005 为了保护压接套管与管道端部之间的压接连接的密封圈还已知(EP 1 081 423 A1)，在管道端部上插上保护套管，所述保护套管通过向内指向的法兰搭接管道端部的端侧并且在相对置的端部上形成外部法兰，所述外部法兰支撑在压接套管的引入端部的端侧上。所述保护套管在两个法兰之间配设有额定断。
9、裂部位，因此在将管道端部引入压接套管时，保护套管在密封圈的区域内撕裂并且密封圈在压接套管压在一起时被压在未被遮盖的管道端部上。除去管道端部通过摩擦配合式压接连接实现轴向固定导致与通过配设有回拉棘爪的锁紧环实现管道固定有不可类比的结构关系不说，必须将保护套管插在管道端部上，这加大了操作难度并且需要附加的松弛构件。说 明 书CN 104364571 A2/3页4发明内容0006 因此，本发明所要解决的技术问题在于，这样设计本文开头所述类型的插塞连接结构，从而能够在简单的操作和设计条件下排除密封圈被待连接管道的端侧损坏的风险。0007 该技术问题按本发明这样解决，即环形体具有通过额定断裂连接相连的保。
10、护圈，所述保护圈用于从外部包围管道端部的端侧。0008 通过将保护圈与已经存在的环形体相连，首先实现了设计的显著简化，因为不需要附加的构件。因此，在其它情况下存在的空间问题也能够有利地得到解决，因为通过将保护圈与已经存在的环形体组合为一体能够将空间需求减至最小。保护圈通过额定断裂连接在环形体上的连接不仅确保了在以下情况下保护圈的随动，即管道端部的端侧插入连接套管中并且一旦包围端侧的保护圈被管道端部沿轴向带动就将保护圈与环形体分离，而且也简化了操作，因为保护圈没有形成松弛的构件并且因此连接套管处于在结构设计上预设的装入位置中。因此，从外部包围管道端部端侧的保护圈形成了随动止挡，其在保护圈与环形体。
11、分开之后使得包围管道端部的端侧和相连的外边缘的保护圈在管道端部的端侧从密封圈旁运动经过时相对管道端部遮盖密封圈，因此管道端部的端侧区域不会损坏密封圈。随着管道端部移动到通常由止挡限定的插入位置中，保护圈又与密封圈脱离，密封圈随即能够在相应的预紧下密封地贴靠在管道端部的外表面上。0009 为了带动保护圈并且为了保护密封圈，只需要通过保护圈从外部抓握管道端部的端侧。然而，当保护圈具有U形的横截面而使保护圈从外部和内部抓握端侧的管道端部时，保护圈通过管道端部的随动得到改善。0010 如已经阐述的那样，在其它情况下已经存在的环形体用于通过额定断裂连接将保护圈保持在有利于使管道端部引入连接套管中的拦截位。
12、置中，在该位置中，管道端部的端侧连接在保护圈上。在此，环形体可以形成用于锁紧环的支撑圈。但是也可行的是，具有保护圈的环形体形成用于管道端部的引入辅助装置。在此，保护圈可以通过环形体沿插入方向定位在锁紧环之前或者之后。如果用于管道端部的端侧的保护圈设置在锁紧环与密封圈之间，则保护圈不需要移动经过锁紧环的具有尖锐棱边的回拉棘爪。在此，如果锁紧环的回拉棘爪通过连接段区域内的相应通孔伸入到设置在锁紧环之前的环形体与设置在锁紧环之后的保护圈之间，则保护圈也可以由沿插入方向设置在锁紧环之前的环形体承载。0011 如果为有待引入连接套管中的管道端部设置限定插入深度的轴向止挡，则需要注意的是，所述止挡与密封圈。
13、的轴向间距大于保护圈在管道端部外侧上的轴向高度，由此在管道端部的止挡位置上，保护圈完全从密封圈上脱离。附图说明0012 在附图中示例性地示出本发明的技术方案。在附图中：0013 图1以简化的轴向剖面示出按照本发明的插塞连接结构在待连接的管道引入之前的情形；0014 图2示出在管道端部插入连接套管之后该插塞连接结构的相应于图1的视图并且0015 图3示出按照本发明的插塞连接结构的一种变型方案的相应于图1的视图。具体实施方式说 明 书CN 104364571 A3/3页50016 按照图1和图2所示的实施例的插塞连接结构具有连接套管1，待连接的管道3的管道端部2可以插入所述连接套管1中。连接套管1。
14、与管道端部2的外表面之间的密封通过密封圈4实现，所述密封圈沿插入方向支撑在连接套管1的凸肩5上。插入连接套管1内的管道端部2借助设置在密封圈4之前的锁紧环6沿轴向固定，以防止从连接套管1中拉出。为此目的，锁紧环6具有回拉棘爪7，所述回拉棘爪沿插入方向倾斜地延伸并且以其具有尖锐棱边的端侧弹性地贴靠在管道端部2的外表面上，因此在尝试将管道端部2从连接套管1中拉出时，回拉棘爪7将管道端部2自锁式地沿轴向固定。锁紧环6的轴向支撑通过支撑圈8和9实现，其中，密封圈4与锁紧环6之间的支撑圈确保密封圈4相对于锁紧环6的位置，而支撑圈9将锁紧环6轴向支撑在连接套管1上。为此目的，所述连接套管1具有收缩边缘10。
15、，在将密封圈4和锁紧环6嵌入支撑圈8和9中之后，使所述收缩边缘10卷边。为了更容易地将管道端部2引入连接套管1中，在由连接套管1的收缩边缘10构成的引入开口内设有套筒状的引入辅助装置11。0017 如果为了连接管道3而将管道端部2引入连接套管1中，则尤其在特别是由金属制成的管道3的管道端部2的端侧没有被相应加工时存在管道端部2的端侧损坏密封圈4的风险。为了排除这种损坏风险，设有保护圈12，所述保护圈从外部包围管道端部2的端侧并且因此在管道端部2带着推套上的保护圈移动经过密封圈4时相对于管道端部2的端侧遮盖密封圈4。0018 保护圈12有利地具有U形横截面(但不是必须的)，为了使保护圈能够保持在。
16、用于容纳管道端部2的端侧而在设计上预设的位置中，保护圈12通过额定断裂连接13连接在套筒状的引入辅助装置11上。所述额定断裂连接13可以不同地设计并且用于在保护圈12通过管道端部2止挡的端侧沿轴向相应加载时释放保护圈12，因此保护圈12被管道端部2带动并且被引导经过密封圈4，直至管道端部2的端侧按照图2所示碰到由连接套管1的缩紧部14构成的止挡。被拉动经过密封圈4的保护圈12并不影响管道端部2与连接套管1之间的密封，因为在保护圈12运动经过之后，密封圈4直接贴靠在管道端部2的外表面上。0019 按照图1和图2所示的实施例，保护圈12沿插入方向处于锁紧环6之前。因此，在将管道端部2引入连接套管1。
17、中时，保护圈12必须也移动经过锁紧环6的回拉棘爪7。如果想要避免这种情况，保护圈12也可以处于锁紧环6与密封圈4之间。为此目的，保护圈12可以通过额定断裂连接设置或者配置在支撑圈8上。按照图3，套筒状的引入辅助装置11也具有设置在锁紧环6与密封圈4之间的保护圈12，其中，套筒状的引入辅助装置11形成在锁紧环6的回拉棘爪7之间穿过的用于固定保护圈12的贯穿指部15。然而在这种实施形式中，保护圈12必须与贯穿指部15设计得具有足够弹性，以便能够在安装套筒状的引入辅助装置时使保护圈12从回拉棘爪7旁边引入。为此目的可以设置切槽的保护圈12。说 明 书CN 104364571 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 104364571 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 104364571 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 104364571 A。