用于由筒无玷污地充装槽罐的设备.pdf

一种用于由筒(2)无玷污地充装槽罐(1)的设备，该设备具有a.槽罐适配件，该槽罐适配件带有-用于紧固到槽罐的槽罐紧固法兰，以及-第一联接部件，以及带有-可关闭的连接通道，b.筒适配件，该筒适配件带有-用于紧固到筒的筒紧固法兰，以及-第二联接部件，以及-在该筒适配件内被引导的关闭活塞，该槽罐适配件和该筒适配件经该第一联接部件和该第二联接部件彼此可释放地连接，并且该关闭活塞具有第一接触面，当该筒适配件的该第二联接部件被连接到该槽罐适配件的该第一联接部件时，该第一接触面与在该槽罐适配件上设置的第二接触面处于有效接触，且该设备具有c.用于供给入清洁液体的冲洗连接器，该冲洗连接器被附接到该槽罐适配件上并且被连接到该可关闭的连接通道，-该设备在打开位置时提供该筒紧固法兰和该槽罐紧固法兰之间的流体连通，并且在关闭位置时关闭该筒紧固法兰和该槽罐紧固法兰之间的流体连通，并且-当该筒适配件的第二联接部件被联接到该槽罐适配件的该第一联接部件时，该第二接触面可由该第一接触面升起。

权利要求书
1.  一种用于由筒(2)无玷污地充装槽罐(1)的设备，该设备具有
a.槽罐适配件(3)，该槽罐适配件带有
-用于紧固到槽罐的槽罐紧固法兰(300)，以及
-第一联接部件(301)，以及带有
-可关闭的连接通道(311)，
b.筒适配件(4)，该适配件带有
-用于紧固到筒(2)的筒紧固法兰(400)，以及
-第二联接部件(401)，以及
-在该筒适配件(4)内被引导的关闭活塞(409)，
该槽罐适配件(3)和该筒适配件(4)经该第一联接部件和该第二联接部件(301,401)彼此可释放地连接，并且该关闭活塞(409)具有第一接触面(409a)，当该筒适配件(4)的该第二联接部件(401)被连接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时，该第一接触面与在该槽罐适配件(3)上设置的第二接触面(306a)处于有效接触，
且该设备具有
c.用于供给入清洁液体(6)的冲洗连接器(308)，该冲洗连接器(308)被附接到该槽罐适配件(3)上并且被连接到该可关闭的连接通道(311)，
-在打开位置时，该设备提供该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的流体连通，并且在关闭位置时关闭该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的流体连通，并且
-当该筒适配件(4)的第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时，该第二接触面(306a)可由该第一接触面(409a)升起。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在该设备的打开位置中，该第一联接部件和该第二联接部件(301,401)提供该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的第一流体连通，并且提该供冲洗连接器(308)和该筒紧固法兰(400)之间的可被截流的第二流体连通。

3.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在该第一联接部件 或该第二联接部件(301,401)上设置至少一个密封元件(303,306b,410)，用于该槽罐适配件(3)和该筒适配件(4)的流体密封式连接。

4.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，关闭活塞(409)在该筒适配件(4)内被引导，通过致动元件(302)可在打开位置和关闭位置之间调整该关闭活塞(409)。

5.  根据权利要求4所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)具有内通道(409c)，在该设备的打开位置中，该内通道提供该冲洗连接器(308)和该筒紧固法兰(400)之间的流体连通。

6.  根据权利要求4所述的设备，其特征在于，该筒适配件(4)具有围绕该关闭活塞(409)安排的外通道(413)，且在该打开位置中，该外通道代表该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的流体连通的一部分。

7.  根据权利要求5所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)的该内通道(409c)的一端在该第一接触面(409a)中打开，且通过其另一端被连接到该筒紧固法兰(400)，并且该槽罐适配件(3)具有可关闭的连接通道(311)，该可关闭的连接通道的一端在该第二接触面(306a)中打开且通过其另一端被连接到该冲洗连接器(308)，当该槽罐适配件(3)和该筒适配件(4)经所述两个接触面彼此接触时，在该第二接触面(306a)中打开的该连接通道(311)和该关闭活塞(409)的在该第一接触面(409a)中打开的该内通道(409c)彼此连接。

8.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述两个接触面(306a,409a)之间设置密封件(306b)。

9.  根据权利要求4所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)在该筒适配件(4)上的带沟槽的引导件(412)内被引导，该筒适配件(4)相对于该关闭活塞(409)的旋转引起该关闭活塞(409)相对于该筒适配件(4)的移位。

10.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)通过致动元件(302)可旋转地固定在该槽罐适配件上。

11.  根据权利要求1和11所述的设备，其特征在于，当该筒适配件(4)的该第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接 部件(301)时，该关闭活塞(409)的该第一接触面(409a)与该槽罐适配件(3)上的该第二接触面(306a)处于固定接触以与之旋转，且该第二联接部件(401)相对于该槽罐适配件(3)的随后的旋转引起该关闭活塞(409)相对于该筒适配件(4)的移位。

12.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，当该筒适配件(4)的该第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时，该关闭活塞(409)的该第一接触面(409a)与该槽罐适配件(3)上的该第二接触面(306a)接触，且该第二接触面(306a)被固定在该槽罐适配件(3)上使得它可在该关闭活塞(409)的移动方向上被移位，且弹簧元件(304)将该第二接触面(306a)按压抵靠于该第一接触面(409a)。

13.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，致动元件(315)用于当该筒适配件(4)的第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时使该第二接触面(306a)从该第一接触面(409a)升起。

14.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该筒适配件(4)在该筒紧固法兰(400)的区域内具有膜切割元件(404)，用于切割开筒(2)的密封膜(203)。

15.  根据权利要求14所述的设备，其特征在于，该膜切割元件(404)由带齿的边缘形成。

16.  根据权利要求14所述的设备，其特征在于，该筒适配件(4)具有滑动套筒(405)，该筒紧固法兰(400)紧固在到该套筒，该滑动套筒(405)可相对于该膜切割元件(404)轴向滑动。

17.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该筒紧固法兰(400)是该筒(2)的一个组成部件。

18.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设置冲洗盖或关闭盖(9)，该冲洗盖或关闭盖(9)代替该筒适配件(4)可被联接到该槽罐适配件(3)并且对外关闭该槽罐适配件(3)。

说明书用于由筒无玷污地充装槽罐的设备
本发明涉及一种由筒无玷污地充装槽罐的设备，例如用于将液体杀虫剂由小容器(筒、瓶等)移注到其他较大的容器(诸如，桶或槽罐)中。
文献WO 97/15780涉及一种用于气动车辆(gasbetriebene Fahrzeuge)的气体燃料供给设备(Gasbetankungsvorrichtung)。如在纵向方向上观察到的，该气体燃料供给设备被分成多个腔状通道(隔室)。隔室一个接一个共同构成该设备的主通道。该燃料供给设备的第一隔室被连接到气体供应槽罐，该第一隔室除了具有引导气体流动的中心主通道之外还具有侧向安排的具有较小横截面的附加通道。该气体燃料供给设备的与该第一隔室相对的端部段被连接到车辆槽罐。在燃料供给操作终止之后未被转移到车辆槽罐内且首先聚集在气体燃料供给设备中的剩余气体量再通过具有较小横截面的附加通道从该设备排放，并被返回到再循环槽罐中。在WO 97/15780中所公开的附加通道仅延伸过该设备的第一隔室。通过将用作清洁液体的水引入到该附加通道中以利用该附加通道冲洗整个设备是不可能的，并且也未以对应于该燃料供给设备的目的而提供冲洗。在WO 97/15780中所公开的气体燃料供给设备中，冲洗被连接到该燃料供给设备的第二端部段的槽罐(即冲洗车辆槽罐)也是不可能的。
文献GB 1288764 A涉及一种用于贮存饮料特别是含有二氧化碳的饮料的桶的阀。该阀具有多个径向延伸的用作通风口的开口。在充装该桶过程中，在阀中剩下的剩余空气通过所述开口排出。在GB1288764 A所公开的设备中，未提供出于清洁目的而冲洗该阀和利用通风口用清洁液体冲洗该桶，并且所述冲洗将也是不可能的。
文献GB 2231632 A公开一种具有压力均衡的液压式联接件，该液压式联接件适合用于深海钻孔。待被连接的联接段具有在径向方向上定向的通道和在纵向方向上定向的通道。在两个管道的联接段彼此连接时，所述通道引起阀组成部件所负载的液压压力的分布，且便于 两个液压管道之间的流体连通的建立。
文献GB 2097082 A公开一种用于被加压的容器的阀。尽管气体的移除通常倾向于缓慢地发生，但该容器的充装被认为迅速进行。出于气体移除的目的，该阀包括附加元件，这些附加元件除了该阀的主开口外还产生附加通道(旁通)。
在上述己知的阀设备中，均未以对应于它们的结构的方式提供对阀内组成部件的清洁以使使用者免于在局部移除期间的玷污。尤其，在上述己知的设备中，在局部移除之后或在完全移除之后，出于冲洗阀内部组成部件的目的，分开位于阀设备的内部内的且各自属于两个不同的连接至彼此的阀组成部件的接触面是不可能的。
考虑到所述阀设备的结构，在槽罐内容物完全移除之后，同样不能够执行被连接到上述已知阀设备之一的槽罐(筒)的最后冲洗。
在已知的用于由筒无玷污地充装槽罐的设备中，特别值得注意的是，使用者可执行准确的充装或计量，而在该过程中不与待被转移的流体接触。此类型的转移系统例如是从DE 202009016419 U1和DE69633403 T2已知的。另一主要的功能在于，该筒在完全排空后，可用清洁液体例如水冲洗该筒。
通常，此类型的设备由槽罐适配件以及筒适配件组成，该槽罐适配件具有用于紧固到槽罐的槽罐紧固法兰和第一联接部件，该筒适配件具有用于紧固到筒的筒紧固法兰和第二联接部件，其中该槽罐适配件和该筒适配件经该第一联接部件和该第二联接部件可释放地连接至彼此。
此外，由实际中己知，还附加地安装单独的冲洗模块，以用清洁液体清洁完全排空的筒。以此方式，在完全排空筒的情况下，可靠地保护使用者和环境免于与待被转移的流体接触。然而，当从待被充装的槽罐移除的筒仍充装有剩余量时，在该部分移除的情况下仍存在问题。
因此，本发明的目的在于提高对使用者的保护，甚至在部分移除的情况下也使其免受玷污。
本发明的目的尤其是在于，在部分移除或完全移除筒的内容物之后，尽可能完全地清洁位于阀设备内部的组成部件和在所述组成部件 之间形成的接触面，其中，在完全移除的情况下，除应冲洗阀组成部件之外，还应冲洗该筒的内侧。
根据本发明，此目的是通过权利要求1的特征实现的。
本发明的用于由筒无玷污地充装槽罐的设备实质上具有以下特征：
a.槽罐适配件，其带有用于紧固到槽罐的槽罐紧固法兰，且还带有第一联接部件，
b.筒适配件，其带有用于紧固到筒的筒紧固法兰，且还带有第二联接部件，
该槽罐适配件和筒适配件经该第一联接部件和该第二联接部件彼此可释放地连接，以及
c.冲洗连接器，用于供给入清洁液体，该冲洗连接器被附接到该槽罐适配件，
在打开位置中，该设备提供该筒紧固法兰和该槽罐紧固法兰之间的流体连通，并在关闭位置中关闭该筒紧固法兰和该槽罐紧固法兰之间的流体连通。
作为冲洗连接器在该槽罐适配件上安置的结果，当该筒被完全排空时且在部分移除的情况下，存在冲洗该槽罐适配件和该筒适配件之间的连接区域的可能。
此外，在该槽罐适配件上设置冲洗连接器的优点在于，该筒适配件具有相应较低的重量。这反过来简化了使用者的操作，因为通常使用者首先要将筒适配件旋拧到筒上，然后再将由筒和筒适配件组成的所述单元联接到槽罐适配件。在本发明的上下文中也可想到，该筒适配件是该筒的固定组成部件。因此，如果该筒适配件以尽可能低的成本构成，则这是有利的。
本发明的其它细化方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的一个特别的细化方案，该第一联接部件和该第二联接部件被配置成使得在该设备的打开位置中它们提供筒紧固法兰和槽罐紧固法兰之间的第一流体连通，并提供冲洗连接器和筒紧固法兰之间的可被截流的第二流体连通。
为了槽罐适配件和筒适配件的流体密封式连接，可在第一联接部件或第二联接部件上设置至少一个密封件。根据本发明的另一细化方 案，在筒适配件内引导(geführt)关闭活塞，通过致动元件可在打开位置和关闭位置之间调整该关闭活塞。所述关闭活塞可具有内通道，该通道在该设备的打开位置中提供冲洗连接器和筒紧固法兰之间的第二流体连通。此外，该筒适配件可具有围绕该关闭活塞安排的外通道，该外通道在打开位置中是筒紧固法兰和槽罐紧固法兰之间的第一流体连通的一部分。
此外，该关闭活塞可具有第一接触面，当该筒适配件的第二联接部件被联接到该槽罐适配件的第一联接部件时，该第一接触面与在槽罐适配件上设置的第二接触面处于有效接触。根据本发明的一个优选细化方案，该关闭活塞的内通道的一端在该第一接触面中打开且通过其另一端被连接到筒紧固法兰，并且该槽罐适配件具有可关闭的连接通道，该可关闭的连接通道的一端在第二接触面中打开且通过其另一端被连接到冲洗连接器，当槽罐适配件和筒适配件经所述两个接触面彼此接触时，在该第二接触面中打开的连接通道和关闭活塞的在该第一接触面中打开的内通道彼此连接。
根据本发明的另一细化方案，该关闭活塞在筒适配件上的带沟槽的引导件内被引导，该筒适配件的旋转引起该关闭活塞相对于筒适配件的移位。此外，该槽罐适配件的第二联接部件经致动元件被可旋转地固定在槽罐适配件上。在另一细化方案中，当该筒适配件的第二联接部件被联接到该槽罐适配件的第一联接部件时，该关闭活塞的第一接触面与该槽罐适配件的第二接触面处于固定接触以与之旋转，该第二联接部件相对于该槽罐适配件的随后的旋转引起该关闭活塞相对于该筒适配件的移位。
此外，当该筒适配件的第二联接部件被联接到该槽罐适配件的第一联接部件时，该关闭活塞的第一接触面与该槽罐适配件上的第二接触面接触，并且该第二接触面被固定在该槽罐适配件上使得它可在该关闭活塞的移动方向上被移位，并且弹簧元件将该第二接触面按压抵靠于该第一接触面。当该筒适配件的第二联接部件被联接到该槽罐适配件的第一联接部件时，该第二接触面从第一接触面的移位或升起(abheben)可通过另一致动元件发生。以此方式，用经冲洗连接器供给入的清洁液体附加冲洗或清洁所述两个接触面成为可能。
筒尤其是那些含有杀虫剂的筒在第一次使用之前是通过出口区 域中的密封膜关闭的。此类型的密封膜通常由使用者手动移除，这时会很快发生皮肤与该流体或与可能的保护手套的接触。因此，在本发明的一个优选细化方案中，筒适配件在筒紧固法兰的区域内设置有整合的膜切割元件，用于切割开该筒的密封膜。在此，该膜切割元件可由特别是相对于该筒适配件的纵向中心轴倾斜定向的带齿的边缘形成。此外，该筒适配件可具有滑动套筒，该筒紧固法兰被紧固到该套筒，该滑动套筒可相对于该膜切割元件轴向滑动。
作为该整合的膜切割元件的结果，因此，使用者不必自己移除密封膜，而仅借助于紧固法兰将筒适配件旋拧开至该筒的出口开口。或通过此旋拧入操作自动切割开该密封膜，或该开口仅在旋拧开操作之后出现，在此，借助于滑动套筒使膜切割元件与密封膜接触以打开所述密封膜。
上述的用于由筒无玷污地充装槽罐的设备的特征在于，提高了对使用者的保护，以免意外地与筒中所存在的流体接触。在此，通过冲洗连接器，在部分排出的情况下，不仅可冲洗排空的筒，还可冲洗在槽罐适配件和筒适配件之间的接触区域。
此外，该整合的膜切割元件还可确保的是，甚至在筒适配件附接到该筒的过程中和/或在联接到该槽罐适配件期间，可靠地防止与待被转移的流体接触。
除了上文描述之外，将通过以下条款再次概述本发明的主题的特征：
1.一种用于由筒(2)无玷污地充装槽罐(1)的设备，该设备具有
a.槽罐适配件(3)，其带有用于紧固到槽罐的槽罐紧固法兰(300)，且还带有第一联接部件(301)，
b.筒适配件(4)，其带有用于紧固到筒(2)的筒紧固法兰(400)，且还带有第二联接部件(401)，
该槽罐适配件(3)和该筒适配件(4)经该第一联接部件和该第二联接部件(301,401)彼此可释放地连接，以及
c.冲洗连接器(308)，用于供给入清洁液体(6)，该冲洗连接器(308)被附接到该槽罐适配件(3)，
在打开位置时，该设备提供该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的流体连通，并且在关闭位置时关闭该筒紧固法兰(400)和该 槽罐紧固法兰(300)之间的流体连通。
2.根据条款1所述的设备，其特征在于，在该设备的打开位置中，该第一联接部件和该第二联接部件(301,401)提供该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的第一流体连通，并且提该供冲洗连接器(308)和该筒紧固法兰(400)之间的可被截流的第二流体连通。
3.根据条款1所述的设备，其特征在于，在该第一联接部件或该第二联接部件(301,401)上设置至少一个密封元件(303,306b,410)，用于该槽罐适配件(3)和该筒适配件(4)之间的流体密封式连接。
4.根据条款1所述的设备，其特征在于，关闭活塞(409)在该筒适配件(4)内被引导，该关闭活塞(409)通过致动元件(302)可在打开位置和关闭位置之间调整。
5.根据条款4所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)具有内通道(409c)，在该设备的该打开位置中，该内通道提供该冲洗连接器(308)和该筒紧固法兰(400)之间的流体连通。
6.根据条款4所述的设备，其特征在于，该筒适配件(4)具有围绕该关闭活塞(409)安排的外通道(413)，且在该打开位置中，该外通道是该筒紧固法兰(400)和该槽罐紧固法兰(300)之间的流体连通的一部分。
7.根据条款4所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)具有第一接触面(409a)，当该筒适配件(4)的第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的第一联接部件(301)时，该第一接触面(409a)与被设置在该槽罐适配件(3)上的第二接触面(306a)处于有效接触。
8.根据条款5和7所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)的内通道(409c)的一端在该第一接触面(409a)中打开且通过其另一端被连接到该筒紧固法兰(400)，并且该槽罐适配件(3)具有可关闭的连接通道(311)，该可关闭的连接通道的一端在该第二接触面(306a)中打开且通过其另一端被连接到该冲洗连接器(308)，当该槽罐适配件(3)和该筒适配件(4)经所述两个接触面彼此接触时，在该第二接触面(306a)中打开的该连接通道(311)和该关闭活塞(409)的在该第一接触面(409a)中打开的该内通道(409c)彼此连接。
9.根据条款7所述的设备，其特征在于，在所述两个接触面(306a,409a)之间设置密封件(306b)。
10.根据条款4所述的设备，其特征在于，该关闭活塞(409)在该筒适配件(4)上的带沟槽的引导件(412)内被引导，该筒适配件(4)相对于该关闭活塞(409)的旋转引起该关闭活塞(409)相对于该筒适配件(4)的移位。
11.根据条款1所述的设备，其特征在于，该槽罐适配件(3)的第一联接部件(301)通过致动元件(302)可旋转地固定在该槽罐适配件上。
12.根据条款7和11所述的设备，其特征在于，当该筒适配件(4)的该第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时，该关闭活塞(409)的该第一接触面(409a)与该槽罐适配件(3)上的该第二接触面(306a)处于固定接触以与之旋转，且该第二联接部件(401)相对于该槽罐适配件(3)的随后的旋转引起该关闭活塞(409)相对于该筒适配件(4)的移位。
13.根据条款7所述的设备，其特征在于，当该筒适配件(4)的该第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时，该关闭活塞(409)的该第一接触面(409a)与该槽罐适配件(3)上的该第二接触面(306a)接触，且该第二接触面(306a)被固定在该槽罐适配件(3)上使得它可在该关闭活塞(409)的移动方向上被移位，且弹簧元件(304)将该第二接触面(306a)按压抵靠于该第一接触面(409a)。
14.根据条款7所述的设备，其特征在于，致动元件(315)用于当该筒适配件(4)的第二联接部件(401)被联接到该槽罐适配件(3)的该第一联接部件(301)时使该第二接触面(306a)从该第一接触面(409a)升起。
15.根据条款1所述的设备，其特征在于，该筒适配件(4)在该筒紧固法兰(400)的区域内具有膜切割元件(404)，用于切割开筒(2)的密封膜(203)。
16.根据条款15所述的设备，其特征在于，该膜切割元件(404)由带齿的边缘形成。
17.根据条款15所述的设备，其特征在于，该筒适配件(4)具有滑动套筒(405)，该筒紧固法兰(400)紧固在到该套筒，该滑动套筒(405)可相对于该膜切割元件(404)轴向滑动。
18.根据条款1所述的设备，其特征在于，该筒紧固法兰(400)是该筒(2)的一个组成部件。
19.根据条款1所述的设备，其特征在于，设置冲洗盖或关闭盖(9)，该冲洗盖或关闭盖(9)代替该筒适配件(4)可被联接到该槽罐适配件(3)并且对外关闭该槽罐适配件(3)。
在下面的文本中，将使用附图更详细地解释本发明的一个示例性实施方案。
图1示出在筒连接到槽罐之前的三维例示，
图2示出槽罐适配件和筒适配件联接之前它们的截面例示，
图3示出槽罐适配件和筒适配件处于联接状态时的三维例示，
图4示出用于将筒适配件锁定到槽罐适配件和用于使槽罐适配件的第二联接部件旋转的致动元件的平面视图，
图5示出本发明的设备处于关闭位置时且密封膜被打开之前的截面例示，
图6示出本发明的设备处于关闭位置时且密封膜被打开之后的截面例示，
图7示出设备处于筒紧固法兰和槽罐紧固法兰之间的打开位置时的截面例示，
图8示出在冲洗筒期间设备的截面例示，
图9示出在冲洗接触面期间设备的截面例示，
图10示出设备的图解例示，其中代替筒适配件而通过冲洗或关闭盖关闭槽罐适配件。
图1和2示出在筒被联接到槽罐之前的用于由筒2无玷污地充装槽罐1的设备。该设备具有槽罐适配件3以及筒适配件4，该槽罐适配件具有用于紧固到槽罐1的槽罐紧固法兰300和第一联接部件301，该筒适配件具有用于紧固到筒2的筒紧固法兰400和第二联接部件401，在此，筒紧固法兰400被配置为管接螺母，该管接螺母与筒2的开口202的外螺纹201相互作用。设置了可相对于彼此旋转的两个楔形板7、8，用于将槽罐适配件3紧固到槽罐1(参见图9)，借助于楔形板7、8该槽罐适配件可被准确地在一定程度上垂直地安装在 甚至倾斜的面上。
筒适配件4的第二联接部件401具有八角形外横截面，其具有相对于槽罐适配件3的第一联接部件301的互补配置。当所述两适配件插在一起时，第二联接部件401被插到第一联接部件301内，如由图3和5明了的。被配置为固定夹的致动元件302起通过在箭头302c的方向上拉动该致动元件来将第二联接部件401固定/锁定在第一联接部件301内的作用。致动元件302具有近似U-形配置，两个臂在前臂区域302b内具有相对于剩余臂区域302a向内弯曲的配置。为将该筒适配件引入到槽罐适配件中，致动元件302通过其臂区域302a位于第一联接部件301的区域内，结果是可引入筒适配件4。通过在箭头302c的方向上拉动致动元件302，臂区域302b被移位到第一联接部件301的区域内且在这里与形成在筒适配件4上的凹槽402和403进入接合状态，且以此方式将该筒适配件锁定在所述槽罐适配件内。为释放所述两个适配件，在箭头302d的方向上将紧固元件302推动到槽罐适配件3内，其结果是臂区域302b再次释放筒适配件4。通过图2中的臂区域302a和图5中的臂区域302b可看到致动元件302的两个不同滑动位置。
筒适配件4具有整合的膜切割元件404，在示出的示例性实施方案中该膜切割元件由相对于该筒适配件的纵向中心轴倾斜地定向的带齿的边缘形成。下面将使用图5和6更详细地解释膜切割元件404的功能。该筒紧固法兰400被附接一个滑动套筒405，该滑动套筒可在筒适配件4的纵向中心轴406的方向上相对于筒适配件4且尤其是相对于膜切割元件404移位。
筒2通常通过密封膜203关闭，在根据图5的滑动套筒的位置中，筒紧固法兰400可以被旋拧到筒200的外螺纹201上，其中在该过程中密封膜203未被破开。在此，膜切割元件404位于滑动套筒405的内部。以此方式可靠地防止位于筒5中的流体可能泄漏。该筒紧固法兰通过在筒2和筒适配件4之间设置的密封件407以液体密封方式旋拧在筒2上。其上旋拧有筒适配件4的筒2然后联接到槽罐适配件。
滑动套筒405直到那时才被向下推动到图6中示出的位置内，经筒紧固法兰400固定地紧固到滑动套筒405的筒2也移动。在此，膜切割元件404的带齿的边缘连续割断密封膜203。通过旋拧上该筒来 加载预应力的弹簧夹408将密封膜203按压到筒2内且因此保持筒2和筒适配件4之间的连接打开。作为滑动套筒4的此轴向移位的结果，通过膜切割元件404割断该密封膜(除在弹簧夹408后面的小区域外)。
与连续切割表面相比，该带齿的边缘的优点在于压力以点状方式明显更高，从而立即导致齿接触点处密封膜撕裂。因此密封膜的过度拉伸不会发生。作为结果，甚至有弹性的膜可被令人满意地打开，甚至在大切割间隙411的情况下。如果膜切割元件404的最上面的齿404a稍微较大且尤其是具有突出的配置，则该打开行为还可被进一步提高。以此方式，通过整个轴向力首先发生初始穿孔，其结果是便于密封膜的进一步切割。
用于由筒2无玷污地充装槽罐1的设备具有图6中示出的关闭位置和图7中示出的打开位置，在该关闭位置中，关闭筒紧固法兰400和槽罐紧固法兰300之间的流体连通，在该打开位置中，提供该筒紧固法兰和该槽罐紧固法兰之间的第一流体连通。在示出的示例性实施例中，为实现该设备的所述两个位置，设置了在筒适配件4中被引导的关闭活塞409。关闭活塞409相对于筒适配件4的第二联接部件401的密封经O型环410发生。此外，筒适配件4的第二联接部件401经密封部件303相对于槽罐紧固法兰300径向密封。关闭活塞409经被安排在槽罐适配件3中且被配置为螺旋形弹簧的弹簧元件304按压到图6中示出的关闭位置中。
关闭活塞409通过筒适配件4上的带沟槽的引导件412引导，关闭活塞409相对于筒适配件4的旋转引起该关闭活塞在图6和图7中示出的两个位置之间相对于该筒适配件的移位。该关闭活塞的旋转且因此该关闭活塞相对于筒适配件4的轴向移位也经致动元件302发生，后者在箭头302e和302f的方向上旋转。
为此，槽罐3的被联接到筒适配件4的第一联接部件301经致动元件302相对于槽罐紧固法兰300旋转。通过止动件限制旋转角度，并该旋转角度例如是30°。根据第一联接部件301的旋转位置，该关闭活塞或处于根据图6的关闭位置、处于根据图7的打开位置或处于中间位置。筒适配件4具有围绕关闭活塞409安排的外通道413，在根据图7的打开位置中，该外通道表示筒紧固法兰400和槽罐紧固法兰300之间的第一流体连通的一部分。流体5的流动通过图7中的箭 头指示。
膜切割元件404被安排在轴套414上，该轴套提供内引导套筒414a，在该内引导套筒内关闭活塞409的面向筒2的端部以滑动地可移位的方式被引导。在此区域中，筒适配件4的外通道413是通过在轴套414和引导套筒414a之间形成的环形空间形成的。槽罐紧固法兰300在其突出到槽罐1内的区域中设置有至少一个出口开口305，流体5经该出口开口由筒2进入槽罐1中。
此外，关闭活塞409具有第一接触面409a(参见图2)，根据图6当筒适配件4的第二联接部件401被联接到槽罐适配件3的第一联接部件301时，该第一接触面与滑动套筒306上的被设置在槽罐适配件3上的第二接触面306a相互作用。密封件306b被设置在两接触面409a和306a之间。在此，经弹簧元件304将滑动套筒306按压抵靠于关闭活塞409。两接触面409a、306a以防止关闭活塞409相对于滑动套筒306旋转的方式接合到彼此内。为此，第二接触面306被设置有轴颈306c，轴颈306c接合到关闭活塞409上的相应的互补配置的切口409b内，在每种情况下，优选地设置四个孔洞和切口，它们被安排在正方形的各角内。此外，滑动套筒306被固定在槽罐适配件3中使得它可被轴向移位但被旋转地固定。作为此结构的结果，关闭活塞409不能够关于槽罐适配件3旋转。然而，致动元件302的旋转引起该筒适配件的旋转，因此由于带沟槽的引导件412而发生关闭活塞409从图6中示出的关闭位置轴向移动到图7中示出的打开位置中。在此，相反于弹簧元件304的压力，滑动套筒306被按压到该槽罐适配件中。
带沟槽的引导件412在其上端和下端处优选水平延伸，其结果是关闭活塞409在每种情况下被锁定处于打开状态(图7)和关闭状态(图6)。可经致动元件302的旋转角度且因此经关闭活塞409的开口路径来控制排空速度。槽罐适配件3上的止挡杆307防止在筒2排空时期间(图8)在箭头302d的方向上按压致动元件302，并因此可能释放该筒适配件和该槽罐适配件之间的密封连通。
该设备的另一特定特点在于附接到槽罐适配件3的冲洗连接器308，在局部移除的情况下经该连接器308既可冲洗排空的筒2又可冲洗两个接触面409a、306a。
在下面的文本中，将使用图8和9更详细地解释这两个冲洗变体。
在槽罐适配件3中，冲洗管道309从冲洗连接器308延伸至槽罐适配件3的纵向中心轴，并在滑动套筒306下面打开通入中心连接通道311内。此外，关闭活塞409具有内通道409c，该内通道的一端在第一接触面409a中打开且其另一端经筒紧固法兰400上的导向套筒414a打开。连接通道311在第二接触面306a上打开，其结果是内通道409c和连接通道311彼此合并。引导套筒414a的面向筒2的端具有一个或多个喷嘴开口414b。经冲洗连接器308供给入的清洁液体6采取图8中示出的经冲洗管道309、连接通道311、内通道409c和引导套筒414a的流动路线(第二流动连通)，并经喷嘴开口414b以多部分喷射流出到筒2内，以洗掉仍在筒中剩下的流体5的残余物。该冲洗液体与已洗掉的残余物一起然后采取从图7己知的路径(第一流体连通)。
在清洁液体6的流动路径中，被配置为球阀的第一截流元件312被安排在连接通道311的区域内且被配置为球阀的第二截流元件409d被安排在内通道409c的面向远离第一接触面409a的方向的端处。当滑动套筒306从图2中示出的位置进入根据图7或8的位置中时，经连接到滑动套筒306的致动销313打开第一截流元件312。在根据图6的第一截流元件312的关闭位置中，甚至当清洁液体6在压力下存在时，可靠地避免清洁液体6的排放，因为清洁液体6的压力将截流元件312按压到其关闭位置中。此外，通过弹簧元件314截流元件312被按压到关闭位置中。为了该截流元件在根据图6的关闭位置的位置中时冲洗管道309一直保持无压力，设置了小孔洞316，经该小孔洞可能存在的清洁液体6能够流出到槽罐内。
如果通过关闭活塞409将滑动套筒306移位到根据图7和8的位置中，则相反于弹簧元件314的压力致动销313将第一截流元件312按压到底座317上且在该过程中关闭冲洗管道309和孔洞316之间的连通。
第二截流元件409d也与弹簧元件409e相互作用，该关闭方向与第一截流元件完全相反。换言之，在根据图7和8的位置中，第二截流元件409d位于其关闭位置，在该关闭位置中，该第二截流元件通过弹簧元件409e被按压到其阀底座上。以此方式防止流体5从筒2 流出经喷嘴开口414b流入用于清洁液体6的流动通道且可能以不受控制的方式经冲洗连接器308流出。弹簧元件409e的尺寸被设定成使得第二截流元件409d可通过在压力下存在的清洁流体6打开。冲洗水通常被用作清洁液体。为此，例如，带有瞬时截流阀的加压管道可被连接到冲洗连接器308。当关闭活塞409打开时，第一截流元件312通过致动销313被打开，其结果是清洁液体可经第二截流元件409d流到喷嘴开口414b。在此，来自该已清洁的筒2的冲洗液体同时经外通道413且经同时打开的关闭活塞409流出。
第一截流元件312防止当关闭活塞409被关闭时清洁液体6的压力被传送到筒2中和可能导致的后者爆炸。
如果将仅从筒2移除一部分量，则在移除期望量之后，通过在箭头302d的方向上使致动元件302逆时针方向旋转来使关闭活塞409再次移动到其根据图6的关闭位置中。在筒2与筒适配件4一起从槽罐适配件3抽出之前，根据本发明的另一细化方案，可执行对第一接触面408a和第二接触面306a的冲洗，如下：
在槽罐适配件3上设置有杠杆315，借助于该杠杆315，使滑动套筒306和由此包括密封件306b的第二接触面306a相反于弹簧元件304的压力向下移位。在此，经固定地连接到滑动套筒306的致动销313，相反于弹簧元件304的压力将第一截流元件312移位到底座317上，其结果是清洁液体6可经连接通道311流到所述两个接触面，以冲洗所述两个接触面。在此，第二截流元件409d防止清洁液体渗入筒2内，因为该冲洗区域由于自由流出而是无压力的。然而，当然也可在筒2完全排空之后清洁所述接触面。
此外，如果附接特定的冲洗或关闭盖9，则可在没有附接筒适配件4的情况下冲洗槽罐适配件3，该特定的冲洗或关闭盖9通过整合的致动销900对外关闭槽罐适配件3且打开第一截流元件312。以与紧固筒适配件类似的方式通过拉动致动元件302将冲洗或关闭盖9锁定。清洁流体6然后采取图10中示出的流动路径。