自承重活动竹地板 本发明是一种地面装饰材料。
木质材料由于舒适的质感，悦人的色泽和花纹，在室内地面装饰中视为上品。主要有两方面原因影响木质地板的制造和使用。一是木质地板对水分很敏感，直接影响到尺寸的稳定性，增加了加工和安装的难度，二是木质地板对外观和材质均有较高的要求，造成原料紧张，价格高，资源和使用矛盾日益增大。
地板的主要类型有：
1、实木地板，包括毛竹地板；多为长条状，长是宽的5～10倍，带企口或不带企口，用钉或胶固定在木龙骨或地面上。这种地板质感好、美观、舒适。但安装费工费料。由于材料和对水的敏感，难于生产宽幅面地板。
2、浸渍纸层积地板(强化木地板)，芯层为高密度纤维板，表层为木纹纸，树脂和耐磨材料的复合层，底层为浸渍纸防潮，平衡层。经企口胶结，浮铺在塑料泡沫地垫上。这种地板能充分利用原料，即各种木质边角料，安装方便，表面耐磨，但为人造木纹，质感稍差，是实木地板的中低档替代品。
3、多层复合地板：结构类似胶合板，由于各层纹理互相垂直，大大提高了尺寸稳定性，因而可生产大幅面地板，除面层外，可使用质量较次的原料，安装方式可采用木龙骨或浮铺法，是实木地板的中高档替代品。
4、复合活动地板，多为金属、塑料和刨花板复合而成，有防静电功能，适用于机房等有特殊要求的地方，设有专门支撑架，因而安装所占空间高，不适于居家用。
前三种地板安装好后，换取困难。
本发明目的在于提供一种强度高、尺寸稳定、安装简便，可随意取换、拼装不同图案，又能充分体现木质地板优点，原料易取得，有利于环境保护的地面装饰材料。
本发明的基本思路是：
充分利用竹子生长快、周期短、产量高，竹材强度好，外观美观的优点，以宽幅面的竹刨切单板作表层，以竹片或竹蔑纵横排列作芯层。这样的地板块外观、强度和稳定性都很好。地板块刨成正方形或矩形，四边平直，不带企口，在底部四角和中心直接拧入可调节地板高度的螺栓，作所有重量地支撑，这样安置的地板块处于悬空状态，水分和潮气的影响被减至最小。同时这种安装方式对地板厚度误差要求不高，大大减小了加工难度。
本发明的实施如下：
1、表层竹刨切单板的制备
(1)竹材展平
选直径50mm以上的新鲜竹子，切断，去内外节，剖开，高温软化，在展平机上展平，展平机可选用专门的竹筒横向展开装置或其它展开设备。
(2)剖分
将展平后的竹片按所需单板厚度在专用音分机上剖分，剖分机原理同剖篾机。
(3)干燥
将湿单板在160°～180℃下热压干燥。
(4)压光：用200℃～300℃压辊，对单板进行压光，使单板平整、均匀。
(5)按所需尺寸和形状，在冲压机上冲压，定形的单板就可贴面了。
2、基板的制备：
基板可以按多种方式进行组合。
(1)用带竹青和竹黄的等宽等长的竹片，在180℃～250℃温度干燥至含水率8～10％，在竹片宽面，每隔15～20cm钻一直径5mm孔，用涂了胶的竹销钉将竹片串成板，将竹板两面刨平后，即可作基板。
(2)用不带竹青和竹黄的竹蔑，编成竹席后，涂胶热压成板。用竹编胶合板作基板时，贴面用刨切单板厚度应为2～3mm，以免油漆后，显露竹席纹。
(3)用竹材胶合板作基板，工艺可参考CN1060250A。
(4)用竹篾集成材作基板，将不带竹青和竹黄的竹蔑浸渍专用酚醛树脂，干燥后，热压成板，刨切单板贴面时，纤维方向应同基板的纤维方向垂直。
(2)、(3)、(4)三种基板已有较成熟工艺可供参考。
刨花板、纤维板、静曲强度达不到要求，不能作基板。
3、将各种基板裁成所需尺寸，再进行刨切竹单板热压贴面。四边进行刨削加工、油漆。
对角线误差应小于0.5mm，以保证拼装精度，四边从面板到底板应略为内斜。板的厚度误差可不作要求，但板的总厚度视使用场所应在15mm～25mm。整板密度为0.7～0.9g/cm3。因地板属于全封闭，涂饰产品，主要采用物理方式防虫防霉，故干燥时温度要达到要求，各道工序应紧凑，防止高温处理后，再受感染。
4、安装支撑螺栓。
在合格地板底部四角距边2cm处，各钻一直径较所用螺栓小1mm的孔。孔深为板厚的四分之三。(若地板处于长期重负荷下，应在中心或其它相应部位再增加孔)用M6或M8，长20～35mm的六角镀锌螺栓和相应的螺母，平垫。将螺母旋入螺栓后，安上平垫。把螺栓旋入板内10mm以上，再旋动螺母，把平垫压紧在地板底部，使地板所受力，由平垫和螺母承受。将每块地板对齐、调平即可，调整板子高低时，应先旋松螺母，再旋动螺栓，调平后，应再旋紧螺母。实际安装中，若需锯切地板，锯口应用油漆封闭。