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一种大尺寸电容电磁一体触摸装置，包含大尺寸多点触摸电容传感器、电磁及液晶显示装置、透明双面胶、钢化保护玻璃，钢化保护玻璃设置在电磁及液晶显示装置底部，大尺寸多点触摸电容传感器设置在钢化保护玻璃、电磁及液晶显示装置之间，大尺寸多点触摸电容传感器通过透明双面胶与电磁及液晶显示装置粘结固定。该触摸装置将多点触摸设备引领进入大尺寸显示时代，并实现了大尺寸电容电磁一体机的功能整合，功能更全面，用途更广泛，适于大规模推广应用。

权利要求书
1.  一种大尺寸电容电磁一体触摸装置，其特征在于：包含大尺寸多点触摸电容传感器、电磁及液晶显示装置、透明双面胶、钢化保护玻璃，钢化保护玻璃设置在电磁及液晶显示装置底部，在钢化保护玻璃、电磁及液晶显示装置之间设置有大尺寸多点触摸电容传感器，大尺寸多点触摸电容传感器通过透明双面胶与电磁及液晶显示装置粘结固定。

2.  根据权利要求1所述的一种大尺寸电容电磁一体触摸装置，其特征在于：电磁及液晶显示装置包括液晶显示装置和电磁屏，电磁屏设置在液晶显示装置前方，大尺寸多点触摸电容传感器通过双面热熔式双面胶粘结固定在液晶显示装置背面，并通过钢化保护玻璃进行固定和保护。

3.  根据权利要求1或2所述的一种大尺寸电容电磁一体触摸装置，其特征在于：还包括电脑主机，电脑主机分别与大尺寸多点触摸电容传感器、液晶显示装置电连接。

4.  权利要求1-3任一所述的一种大尺寸电容电磁一体触摸装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)大尺寸多点触摸电容传感器的制作：以铜合金为基本材质制成的极细金属丝利用透明双面胶进行覆线后，通过超声波布线机按设计图案进行布线，随后固化、覆保护膜、裁断并经柔性线路板绑定，调试合格得到大尺寸多点触摸电容传感器；
(2)电磁及液晶显示装置的制作：在液晶面板的液晶后侧覆盖电磁感应板后，添加液晶背光，经电磁板封装、电磁驱动板安装，最后进行电磁屏调试，得到电磁及液晶显示装置；
(3)将电磁及液晶显示装置与大尺寸多点触摸电容传感器全贴合后，在多点触摸电容传感器背面固定钢化保护玻璃，经外观检查、整机封装电测、电测调试合格后，得到所述的大尺寸电容电磁一体触摸装置。

5.  根据权利要求4所述的一种大尺寸电容电磁一体触摸装置的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中透明双面胶为聚对苯二甲酸类塑料基材。

6.  根据权利要求4或5所述的一种大尺寸电容电磁一体触摸装置的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中电磁及液晶显示装置与大尺寸多点触摸电容传感器全贴合工艺具体包括如下步骤：
(1)将热熔式双面胶材料用激光机切割成与电磁及液晶显示装置大小相同的形状,切割条件：切割速度50毫米/秒，功率45％，激光管93纳米波长输出；
(2)将电磁及液晶显示装置固定在贴合机上腔平台内，将多点触摸电容传感器装置平放在贴合机的下腔平台上，将按要求尺寸切割完的热熔式双面胶平铺在多点触摸电容传感器装置上；
(3)对贴合机下平台通电加热，通过加热管将贴合机下平台升温至75±5℃；
(4)利用伺服电机驱动，将载有多点触摸电容传感器装置的下腔平台向上移动，与贴合机上腔进行密封合位，形成一个密封腔面进行定位，精度±0.1毫米以内；
(5)启动真空泵，对密封的真空腔进行抽真空；
(6)真空度抽到-90KPa后，下腔内下平台伺服电机向上移动2毫米，平台上的气缸将多点触摸电容传感器装置向上平衡顶起，气缸压力：0.3-0.4Mpa，下平台与上平台中间保持水平，在贴合前用感压纸进行水平确认；
(7)气缸顶起下平台维持30秒钟后，真空泵停止吸气，电磁阀开始向腔内注入空气，解除真空吸附；
(8)压力达到0-0.1Mpa时空气压力传感器发出信号，下平台伺服电机开始启动，平台开始下移，上下腔分开，确认产品表面有无气泡及贴合偏位产生；
(9)外观检查正常后，将贴合后的模组通过紫外线对热熔式双面胶进行固化，固化的紫外线功率2000-2500焦耳；
(10)对全贴合结束的多点电磁电容触摸装置进行外壳封装，封装结束后，连接电脑进行电气性能的调试，调试合格后对大尺寸电磁电容装置进行包装，得到所述的大尺寸电容电磁一体触摸装置。

说明书一种大尺寸电容电磁一体触摸装置
技术领域
本发明涉及触控屏技术领域，尤其涉及一种以极细金属丝做电极和导线的投射式电容触摸屏与电磁触控基板、显示面板整合一体的大尺寸电容电磁一体触摸装置。
背景技术
随着触控技术的发展，给人们日常工作和生活带来很多便利，由于用户可以直接用手或者其他物体接触触控屏以输入信息，从而减少甚至消除用户对其他输入设备(如键盘、鼠标、遥控器等)的依赖，方便用户的操作。但是，在使用过程中，各种触控技术的缺点也分别体现出来，使用范围也受到了很多限制。电容屏虽然可以实现多点触摸，但受制于氧化铟材料工艺限制，但只局限于中小尺寸范围使用，且存在定位精度较低的缺点。电磁屏虽然可以在大尺寸上有广泛应用，定位准确，但无法实现多点触摸的便捷性,实现人机互动。授权公告号为CN203422730U的中国专利公开了一种以极细金属丝做电极和导线的投射式电容触摸屏，它包含屏体1、感应单元2，感应单元2采用嵌入的单轨电极矩阵将屏体1分割成像素尺寸。但该投射式电容触摸屏的缺点是无法实现大尺寸生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种大尺寸电容电磁一体触摸装置，该装置克服了投射式电容触摸屏无法实现大尺寸生产的难题，不但可实现多点触摸，同时可利用电磁技术提供精确触摸定位。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种大尺寸电容电磁一体触摸装置，包含大尺寸多点触摸电容传感器、电磁及液晶显示装置、透明双面胶、钢化保护玻璃，钢化保护玻璃设置在电磁及液晶显示装置底部，在钢化保护玻璃、电磁及液晶显示装置之间设置有大尺寸多点触摸电容传感器，大尺寸多点触摸电容传感器通过透明双面胶与电磁及液晶显示装置粘结固定。
进一步地，电磁及液晶显示装置包括液晶显示装置和电磁屏，电磁屏设置在液晶显示装置前方，大尺寸多点触摸电容传感器通过双面热熔式双面胶粘结固定在液晶显示装置背面，并通过钢化保护玻璃进行固定和保护。
进一步地，还包括电脑主机，电脑主机分别与大尺寸多点触摸电容传感器、液晶显示装置电连接。
本发明还涉及一种大尺寸电容电磁一体触摸装置的制作方法，包括如下步骤：
(1)大尺寸多点触摸电容传感器的制作工艺：以铜合金为基本材质制成的极细金属丝利用透明双面胶进行覆线后，通过超声波布线机按设计图案进行布线，随后固化、覆保护膜、裁断并经柔性线路板绑定，调试合格即得到大尺寸多点触摸电容传感器；
(2)电磁及液晶显示装置2的制作工艺：在液晶面板的液晶后侧覆盖电磁感应板后，添加液晶背光，经电磁板封装、电磁驱动板安装，最后进行电磁屏调试，得到电磁及液晶显示装置2；
(3)将电磁及液晶显示装置2与大尺寸多点触摸电容传感器全贴合后，在多点触摸电容传感器背面固定钢化保护玻璃，经外观检查、整机封装电测、电测调试合格后，即得到本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置。
进一步地，所述步骤(1)中透明双面胶为聚对苯二甲酸类塑料基材。
进一步地，所述步骤(3)中电磁及液晶显示装置与大尺寸多点触摸电容传感器全贴合工艺具体包括如下步骤：
(1)将专用的热熔式双面胶材料用激光机切割成与电磁及液晶显示装置2大小相同的形状,切割条件：切割速度50毫米/秒，功率45％，激光管93纳米波长输出；
(2)将电磁及液晶显示装置2固定在贴合机上腔平台内，将多点触摸电容传感器1装置平放在贴合机的下腔平台上，将按要求尺寸切割完的热熔式双面胶平铺在多点触摸电容传感器装置上；
(3)对贴合机下平台通电加热，通过加热管将贴合机下平台升温至75±5℃；
(4)利用伺服电机驱动，将载有多点触摸电容传感器装置的下腔平台向上 移动，与贴合机上腔进行密封合位，形成一个密封腔面进行定位，精度±0.1毫米以内；
(5)启动真空泵，对密封的真空腔进行抽真空；
(6)真空度抽到-90KPa后，下腔内下平台伺服电机向上移动2毫米，平台上的气缸将多点触摸电容传感器装置向上平衡顶起，气缸压力：0.3-0.4Mpa，下平台与上平台中间一定要保持水平，在贴合前用感压纸进行水平确认；
(7)气缸顶起下平台维持30秒钟后，真空泵停止吸气，电磁阀开始向腔内注入空气，解除真空吸附；
(8)压力达到0-0.1Mpa时空气压力传感器发出信号，下平台伺服电机开始启动，平台开始下移，上下腔分开，确认产品表面有无气泡及贴合偏位产生；
(9)外观检查正常后，将贴合后的模组通过紫外线对热熔式双面胶进行固化，固化的紫外线功率2000-2500焦耳；
(10)对全贴合结束的多点电磁电容触摸装置进行外壳封装，封装结束后，连接电脑进行电气性能的调试，达成规定的技术参数，最后对大尺寸电磁电容装置进行包装，即得到本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置。
本发明的一种大尺寸电容电磁一体触摸装置将多点触摸设备引领进入大尺寸显示时代，并实现了大尺寸电容电磁一体机的功能整合，功能更全面，用途更广泛，适于大规模推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为一种大尺寸电容电磁一体触摸装置结构示意图；
图2为本发明的定位计算原理示意图；
图3为本发明的软件实现原理示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述 的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置包含大尺寸多点触摸电容传感器1、电磁及液晶显示装置2、透明双面胶3、钢化保护玻璃4，钢化保护玻璃4设置在电磁及液晶显示装置2底部，在钢化保护玻璃4、电磁及液晶显示装置2之间设置有大尺寸多点触摸电容传感器1，大尺寸多点触摸电容传感器1通过透明双面胶3与电磁及液晶显示装置2粘结固定。
如图2所示，为本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置的结构原理图形，其中电磁及液晶显示装置2具体为液晶显示装置和电磁屏，电磁屏设置在液晶显示装置前方，液晶显示装置背面通过双面热熔式双面胶粘结固定有大尺寸多点触摸电容传感器1，大尺寸多点触摸电容传感器1通过钢化保护玻璃4进行固定和保护。本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置还包括电脑主机，电脑主机分别与大尺寸多点触摸电容传感器1、液晶显示装置电连接。当用户操作触摸装置时，产生多点静电信号，大尺寸多点触摸电容传感器1将所述多点静电信号传输至电脑主机，电脑主机对多点静电信号进行信号处理后将数据处理信息发送至液晶显示装置进行显示。同理，用户操作电磁笔也会产生相应的电磁笔信号，大尺寸多点触摸电容传感器1将所述电磁笔信号传输至电脑主机，电脑主机对电磁笔信号进行信号处理后将数据处理信息发送至液晶显示装置进行显示。
如图3所示，本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置的具体生产工艺包括以下步骤：
1.大尺寸多点触摸电容传感器1的制作工艺：以铜合金为基本材质制成的极细金属丝利用透明双面胶(例如聚对苯二甲酸类塑料基材)进行覆线后，通过超声波布线机按设计图案进行布线，随后固化、覆保护膜、裁断并经柔性线路板绑定，调试合格即得到大尺寸多点触摸电容传感器1。
2.电磁及液晶显示装置2的制作工艺：在液晶面板的液晶后侧覆盖电磁感应板后，添加液晶背光，经电磁板封装、电磁驱动板安装，最后进行电磁屏调试，得到电磁及液晶显示装置2。
3.将电磁及液晶显示装置2与大尺寸多点触摸电容传感器1全贴合后，在 多点触摸电容传感器1背面固定钢化保护玻璃4，经外观检查、整机封装电测、电测调试合格后，即得到本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置。步骤3制作完成后即得到大尺寸的电磁电容多点控制装置，可广泛应用于教育互动、广告互动、电子传媒等大尺寸电子屏行业，从而将大尺寸显示换代到可人机互动的触摸时代。
其中，上述步骤3中电磁及液晶显示装置2与大尺寸多点触摸电容传感器1全贴合工艺具体为(以下流程全部在万级洁净室内完成(特殊表明除外))：
1.将专用的热熔式双面胶材料用激光机切割成与电磁及液晶显示装置2大小相同的形状,切割条件：切割速度50毫米/秒，功率45％，激光管93纳米波长输出。
2.将电磁及液晶显示装置2固定在贴合机(根据生产工艺开发的专用贴合机)上腔平台内，将多点触摸电容传感器1装置平放在贴合机的下腔平台上，将按要求尺寸切割完的热熔式双面胶平铺在多点触摸电容传感器装置上。
3：对贴合机下平台通电加热，通过加热管将贴合机下平台升温至75±5℃。
4：利用伺服电机驱动，将载有多点触摸电容传感器装置的下腔平台向上移动，与贴合机上腔进行密封合位，形成一个密封腔面进行定位，精度±0.1毫米以内。
5.启动真空泵，对密封的真空腔进行抽真空。
6.真空度抽到-90KPa后，下腔内下平台伺服电机向上移动2毫米，平台上的气缸将多点触摸电容传感器装置向上平衡顶起(气缸压力：0.3-0.4Mpa)。注意问题点：下平台与上平台中间一定要保持水平，在贴合前用感压纸进行水平确认。
7.气缸顶起下平台维持30秒钟后，真空泵停止吸气，电磁阀开始向腔内注入空气，解除真空吸附。
8.压力达到0-0.1Mpa时空气压力传感器发出信号，下平台伺服电机开始启动，平台开始下移，上下腔分开。确认产品表面有无气泡及贴合偏位产生。
9.外观检查正常后，将贴合后的模组通过紫外线对热熔式双面胶进行固化，固化的紫外线功率2000-2500焦耳。
10.对全贴合结束的多点电磁电容触摸装置进行外壳封装，封装结束后，连 接电脑进行电气性能的调试，达成规定的技术参数，最后对大尺寸电磁电容装置进行包装，即得到本发明的大尺寸电容电磁一体触摸装置。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。