高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门本发明涉及一种建筑领域一般门窗中在建筑物的开口处用的固定式或移
动式闭合装置的自动门，特别是涉及一种在机箱中的各上、下架座的外侧，
形成一吻合主架体里侧板面弯曲曲率的弧形板面，使该上、下架座在安装时，
可极为轻易、精准地安装在该圆弧形主架体圆心的圆周位置上，不需额外校
正或必须由高级技术人员从事安装作业的高精准度同心圆的模组式圆弧型自
动门。
请参阅图1所示，是现有的圆弧式自动门机箱的结构示意图，目前现有
的适用于大楼的圆弧型自动门，其包括一以该自动门的旋转中心为圆心弯曲
而成的机箱M及两门扇D，各门扇D的顶端固连一吊具D1，以跨置、滑行于
机箱M的一导轨M51上；机箱M包括有一外框架M1，在外框架M1的上，下两
端分别相对地焊接设有一固定角架M2，并在该两固定角架M2之间，垂直地焊
接设有一主架板M3，借该主架板M3可在其上方锁固上夹板M4，并在其下方
焊接设置下架座M5，该上夹板M4下方可枢装多数皮带导引轮M41或供固装
驱动马达(图中未示)，而在下架座M5的里侧可锁固一导轨M51；但上述目
前现有的机箱M在安装时仍存在有以下缺点：
1、由于主架板M3是以焊接方式焊连在两相对的固定角架M2之间，由于
在焊接后常因该主架板M3并非绝对垂直于地面，以及无法使位于圆弧上不同
位置的每一焊接件皆能对准同一圆心位置，即产生圆周位置的偏斜变形现
象；另外，下架座M5也不可能绝对垂直地焊接在主架板M3上，使导轨M51
在安装时即随之产生非同心圆的圆周位置偏斜变形，致使该门扇D的吊具D1
滑行于该导轨M51上时，容易产生非同心圆的变形圆周运动，使门扇D无法
顺畅启闭。
2、由于为确保主架板M3能精准的焊接在两固定角架M2间，且下架座M5
必须精准的焊接在主架板M3上，故必须在工作之前，先施以精准的测量核正
工作，且必须以高级技术人员从事焊接组装的工作，故在作业上十分麻烦不
便，且聘顾高级技术人员的人事成本极高，十分不经济。
3、因为是以人工焊接进行组装作业，故要求达到同心圆的圆周位置的质
量难以稳定，且较费时。
由上述可见，上述现有的圆弧型自动门仍存在有诸多的缺陷，而丞待加
以改进。
有鉴于上述现有的圆弧型自动门存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务
经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试
作样品及改进后，终于创设出本发明。
本发明的主要目的在于，克服现有的圆弧型自动门存在的缺陷，而提供
一种高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门，使其各上、下架座的外侧形成
与主架体侧板面相同的曲率状，在安装时各该上、下架座以自动门的旋转中
心等径地排列在主架体的正确圆周位置上，而不需进行额外的校正，使得安
装更为简便、快速、正确。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种高精准
度同心圆的模组式圆弧型自动门，设有架体、门扇、吊具、皮带导引轮及驱
动马达，其特征在于其包括一主架体、多数上架座及多数下架座，其中：
该主架体，是一体成型且呈圆弧弯曲状，该主架体的里侧板面为以该圆
弧形自动门扇的旋转中心为圆心弯曲形成的弧形曲面，并在该主架体的里侧
板面上、下段分别至少水平地凹设有一定位槽及螺帽槽，且该螺帽槽内滑置
地容置设有固定用的螺丝或螺母，该定位槽内分别吻合滑套设有上架座外侧
的定位突缘与各下架座外侧的定位突缘，将吻合跨置在主架体里侧的各上架
座、下架座自动对正，精准装置在圆弧形主架体的正确圆周位置上；
该多数上架座，其为一体成型，各上架座的外侧板面是形成为吻合主架体
上段的里侧板面的弯曲曲率，并形成一与前述圆弧形主架体为相同圆心位置
的圆弧曲面状，而该外侧板面至少突设有一定位突缘，该定位突缘吻合对应
地滑套于主架体的上段所凹设的定位槽中，且在各上架座的外侧板面上径向
地贯穿设有多数穿孔，该等穿孔内分别穿置设有一螺丝或螺母于其内，且对
应地螺合主架体上段的螺帽槽中固定用的螺丝或螺母，将各上架座紧固在圆
弧形主架体上；另该上架座在外侧板面的里侧一体地连伸设有一固定框架，
该固定框架中固定安装设有一驱动马达，并在下方枢装设有皮带导引轮；
该多数下架座，其各下架座的外侧板面是形成为吻合前述主架体下段的
里侧板面的弯曲曲率，而形成一与前述圆弧形主架体为相同圆心位置的圆弧
曲面状，吻合地贴靠在主架体的里侧板面上；另在该外侧板面至少突设有一
定位突缘，该定位突缘吻合对应地滑套于主架体下段所凹设的定位槽中，且
在各该下架座的外侧板面上径向地贯穿设有多数穿孔，该多数穿孔内分别穿
套设有螺丝或螺母于其内，且对应地螺合该主架体下段螺帽槽中固定用的螺
丝或螺母，将下架座锁固在主架体上；另各下架座的里侧板面是形成为以自
动门门扇旋转中心为圆心的弯曲弧形曲面，且至少穿设有一固定孔，以吻合
地锁固与主架体为相同圆心位置的圆弧形导轨；
该门扇吊具，固连设置于自动门门扇上方，该门扇吊具设有滚轮装置，其
顶端固定连结传动皮带，且该传动皮带为固装于上架座上的驱动马达的马达
皮带轮带动，经皮带导引轮导引该传动皮带顺着主架体的圆弧度运转，并带
移该门扇。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门，其中所述的各上架座的
固定框架顶端跨置锁固设有一上盖板骨架，其上加装设置上盖板，且在各该
上架座的固定框架里侧跨置锁固设有一侧盖板骨架，其上加装设置侧盖板。
前述的高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门，其中所述的圆弧形主架
体其外侧的上、下缘进一步分别设有断面呈L形的圆弧形钩缘，同时该圆弧
形主架体的外侧分别设有圆弧形靠桁，预制成型的圆弧形镀锌钢板嵌入于
上、下圆弧形钩缘内，且贴靠在圆弧形靠桁旁，并穿固定位，在圆弧形镀锌
钢板的外侧黏贴双面胶，将预制成型的圆弧形不锈钢面板以双面胶简易地黏
固设置在圆弧形镀锌钢板的外侧，另外在该圆弧形不锈钢面板上再分别固定
设有呈L形断面、增进面板美观的圆弧形不锈钢角板。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可
知，本发明高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门具有以下特点及优点：
1、模组化的组装方式，不用高级技术人员从事安装作业，可降低组装成
本，且组装简单快速。
2、各上、下架座的外侧板面是分别吻合主架体里侧板面的曲率，且各上、
下架座分别突设有至少一定位突缘，以对应地滑套于主架体的定位槽中，使
各该上、下架座可自动地精确锁固在该圆弧形主架体1相同圆心位置的圆周
位置上，不需事先施以校正、测量工作，使得安装步骤简化。
3、大幅度降低该机箱的组装时间、成本，可提高产品的竞争力。
综上所述，本发明高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门，包括一主架
体，呈一圆弧弯曲状，在该主架体的里侧板面界定形成一以该圆弧型自动门
旋转中心为圆心的弧形曲面；多数上架座平均分布固设在该主架体的里侧板
面，使各上架座的外侧板面界定形成一弧形板面，以吻合地贴靠在该主架体的
里侧板面上，以在该上架座上枢装皮带导引轮及设置一驱动马达；多数下架座
平均地分布固设在主架体的里侧，使各下架座的外侧板面形成一吻合主架体
里侧板面弯曲曲率的弧形面，以吻合地贴靠在主架体的里侧板面上，以在各下
架座里侧端固连一圆弧形导轨，以供自动门门扇上方所固连的吊具跨置、滑
行在该导轨上；由于在本发明中各该上、下架座的外侧形成与该主架体侧板
面相同的曲率，故在安装时各上、下架座必然以该自动门的旋转中心等径地
排列在该主架体的正确圆周位置上，不需进行额外的校正，使得安装更为简
便、快速、正确。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，且在技术上有较
大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进功效，从而更加适
于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的圆弧式自动门机箱的断面示意图。
图2是本发明高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门的结构简图。
图3是本发明的截取一段机箱的结构立体示意图。
图4是本发明的局部结构立体示意图。
图5是本发明的机箱的断面结构示意图。
图6是本发明的上架座的结构侧视图。
图7是本发明的上架座的结构俯视图。
图8是本发明的下架座的结构侧视图。
图9是本发明的下架座的结构俯视图。
图10是图5所示本发明的机箱加装镀锌钢板及不锈钢面板的断面结构示
意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高精准度同心圆的模
组式圆弧型自动门其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2至图9所示，本发明高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门
100，其主要包括一主架体1、多数上架座2及多数下架座3，主架体1呈一
圆弧弯曲状，多数上架座2平均分布地固装在主架体1的里侧上段，多数下
架座3平均地分布固装在主架体1的里侧下段，其中，各上架座2、下架座3
的外侧板面是形成与主架体1里侧板面相同的曲率，以吻合地贴靠在主架体1
的里侧，使各上架座2、下架座3可以该自动门的各自动门扇D的旋转中心P
为圆心，等径地准确安装在圆弧形主架体1的正确圆周位置上，以使枢装在
各上架座2的各皮带导引轮24可水平地对正，并使固装在各下架座3里侧的
导轨33自动地水平对正，且可轻易、精准地安装在圆弧形主架体1的正确圆
周位置上，不需额外的校正，使安装更为简易快速。
请参阅图2、图3、图4、图5所示，上述的主架体1，是一体地弯曲
形成一圆弧板状，该主架体1的里侧板面11为以自动门扇D的旋转中心P为
圆心而弯曲形成的弧形曲面，并在主架体1的里侧上、下段分别水平地凹设
有至少一定位槽12，该定位槽12内分别吻合地滑套设有上架座2外侧的定
位突缘211与各下架座3外侧的定位突缘311，使吻合跨置在主架体1里侧
的各上架座2、下架座3自动地水平对正，以及可精准地装置在圆弧形主架
体1的正确圆周位置上。
该主架体1的里侧板面11，犹可在其上、下段分别凹设有至少一螺帽槽
13，该螺帽槽13内滑置容置设有固定螺帽H，各上架座2、下架座3的外侧
板面21、31可分别穿置设有螺丝S，对应地螺合于固定螺帽H锁紧在主架
体1上。
请同时参阅图4、图5、图6、图7所示，本发明所揭示的上述的各上
架座2，其为一体成型，该上架座2的外侧板面21是形成为吻合主架体1里
侧板面11的弯曲曲率，并形成一同心圆的圆弧曲面状，以吻合地贴靠在主架
体1的里侧板面11上；另外，在各上架座2的外侧板面21至少突设有一定位
突缘211，该定位突缘211吻合滑套在主架体1上段的定位槽12中，且在各
上架座2的外侧板面21上径向地贯穿设有多数穿孔212，该等穿孔212内穿
置设有螺丝S于其内，将上架座2锁固在圆弧形主架体1上。而上架座2在
外侧板面21的里侧一体地连设有一固定框架22，在其中上架座2的固定框
架22中固定安装设有驱动马达23，并在各上架座2的固定框架22的下方枢
装设有皮带导引轮24，以导引传动皮带25的圆弧行径；由于各上架座2的
定位突缘211是分别地滑套在主架体1同一水平位置上的定位槽12中，故使
各上架座2可自动校正而彼此水平对正，并使其与主架体1呈为同心圆的圆
周位置上。
请参阅图2、图4、图5、图8、图9所示，本发明所揭示的上述的各
下架座3，其为一体成型，下架座3的外侧板面31是形成为吻合主架体1里
侧板面11的弯曲曲率，而形成一同心圆的圆弧曲面状，以吻合地贴靠在主架
体1的里侧板面11上；另在各下架座3的外侧板面31至少突设有一定位突
缘311，该定位突缘311吻合地滑套在主架体1下段的定位槽12中，且在各
下架座3的外侧板面31上径向地贯穿设有多数穿孔312，该多数穿孔312内
穿置设有螺丝S，将下架座3锁固在主架体1上。各下架座3的里侧板面32
是形成为以自动门门扇D的旋转中心P为圆心的弯曲弧形曲面，且至少穿设
有一固定孔321，以吻合地锁固与主架体1为相同圆心位置的一圆弧形导轨
33。由于各下架座3是以其里侧定位突缘311滑套在主架体1里侧下段的定
位槽12中，且其外侧板面31吻合锁固在主架体1的里侧板面11时，分布在
主架体1上的各下架座3必然位于相同的水平位置，且使各下架座3的里侧
板面32距自动门门扇D的旋转中心P呈为在相同圆心位置的圆周上分布，并
使各下架座3里侧板面32的固定孔321呈为水平地对正，故该圆弧形导轨33
即可在以自动门门扇D的旋转中心P为圆心的圆周位置上，准确地环设在各下
架座3的里侧板面32上，使固连于自动门扇D上方的门扇吊具4其滚轮装置
41可跨置且平稳顺畅地在圆弧型导轨33上滑行。
上述的门扇吊具4，设置于自动门门扇D的上方，该门扇吊具4设有滚
轮装置41，其顶端固定连结传动皮带25，且该传动皮带25为被驱动马达23
的马达皮带轮231带动，并经皮带导引轮24导引该传动皮带25顺着主架体1
的圆弧度运转。
本发明高精准度同心圆的模组式圆弧型自动门，其在上架座2的顶端可
跨置锁固设有一上盖板骨架5，另外在上架座2的固定框架22里侧锁固设有
一侧盖板骨架6，该上盖板骨架5及侧盖板骨架6罩覆该机箱内部的机件于
其内。
请参阅图10所示，本发明的圆弧形主架体1外侧的上、下缘分别设有断
面呈L形的圆弧形钩缘14、14’，同时该圆弧形主架体1的外侧分别设有圆
弧形靠桁15a、15b及15c。预制成型的圆弧形镀锌钢板7可嵌入上、下圆
弧形钩缘14、14’内，且贴靠在圆弧形靠桁15a、15b及15c旁，并穿固定
位。再在圆弧形镀锌钢板7的外侧黏贴双面胶9，可把预制成型的圆弧形不
锈钢面板8以双面胶9简易地黏固设置在圆弧形镀锌钢板7的外侧，另外在
该圆弧形不锈钢面板8上再分别固定设有呈L形断面的圆弧形不锈钢角板
81、81，，如此不但可免去费事进行点焊的麻烦，并且可增进面板的美观效
果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的形状及构造
作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何
简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。