安全防火门的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN99102238.6

申请日:

1999.02.10

公开号:

CN1263200A

公开日:

2000.08.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||

IPC分类号:

E06B5/16

主分类号:

E06B5/16

申请人:

超宇有限公司;

发明人:

约瑟夫·希尔顿·贝尔; 马克·史提瓦特

地址:

英属维京群岛多托拉市

优先权:

专利代理机构:

上海专利商标事务所

代理人:

张恒康

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内容摘要

本发明涉及一种具有防火型芯材的安全防火门的制造方法,其中该防火型芯材是由发泡珍珠岩、石膏、蛭石、粉煤灰、水泥及玻纤等成分所混合模制而成,不但具有质轻、防火的功能,亦可利用回收的资源,而有利于环保,又该防火型芯材四周设置边材,两面则分别装设两装饰面板,再经压模处理即可组构成一具备防火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门,另因装饰面板可做多样组合,同时具备美观之条件。

权利要求书

1.一种安全防火门制造方法,其特征在于:该方法所包含之步骤有:
(a)将发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分混合并予以均匀搅
拌以获致一流体状的混合材料,
(b)将该混合材料灌入模内铺装,并予压缩成型,
(c)将该压缩成型的混合材料进行加热处理,经烘干后即形成一防火型芯材,

(d)组装一边材及两装饰面板至该防火型芯材以形成一安全防火门。
2.根据权利要求1所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中于步骤(a)
中所混合的发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥及玻纤等成分的重量比约为1.2∶3∶
1∶1∶30.3。
3.根据权利要求1所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中于步骤(a)
中所混合的发泡珍珠岩可部分由蛭石所替代。
4.根据权利要求2所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中于步骤(c)
所形成的防火型芯材的厚度为大于该装饰面板及该边材的厚度。
5.根据权利要求1所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中步骤(d)
尚包含下述步骤:
(d1)将一边材装设至该防火型芯材的四周,
(d2)将两装饰面板分别铺设在该防火型芯材的两面以组装成一门体,及
(d3)对该组装完成的门体进行压模处理以使边材及装饰面板固着于该防火型
芯材,藉以形成一安全防火门。
6.根据权利要求5所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中步骤(d)
于组装边材及装饰面板之前更包含一装设补强片及护片的步骤,以将补强片嵌设
于防火型芯材用以配置五金配件的位置上,并将护片设置在该防火型芯材装配铰
链处的补强片与该防火型芯材间。
7.根据权利要求6所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中该补强片
是呈U形的片体。
8.根据权利要求7所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中该补强片
的片体上开设有数个小圆孔。
9.根据权利要求5所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中步骤(d3)
是将该组装完成的门体由热压机以120℃温度及2.5kg/cm2的压力进行压模处
理。
10.根据权利要求5所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中步骤(d3)
是将该组装完成的门体由冷压机以52.5kg/cm2压力进行压模处理。
11.根据权利要求5所述的安全防火门制造方法,其特征在于:更包含将该
两装饰面板的外表面以喷漆或油漆予以美化的步骤。
12.根据权利要求5所述的安全防火门制造方法,其特征在于:更包含将该
两装饰面板的外表面以贴覆装饰皮予以美化的步骤。
13.根据权利要求5所述的安全防火门制造方法,其特征在于:其中于步骤
(b)中该防火型芯材是模压形成有凹凸面的板体,并于步骤(d)中铺设具有对应凹凸
面的装饰面板,而形成具有凹凸立体美感的安全防火门。

说明书

安全防火门的制造方法

本发明涉及一种防火门,尤指一种具有防火型芯材的防火门的制造方法。

一般现有的防火门,构造最简单者即是由单纯由钢板所组成的钢制防火门,
其虽可耐高温及耐爆,惟因过于笨重,常会影响防火门的开启与关闭动作的灵活
性,且用以支撑防火门的铰链亦容易因此而弯曲变形,因而导致防火门的倾倒松
脱以致无法开启逃生及有效阻隔火势等弊端,因此,便出现以下数种改良式的防
火门:

1)第一种改良式防火门的结构如图12所示,其在两门板122内设置有两内肋
架121用以支撑防火门的结构,该两内肋架121间则夹设有一防火板123以提供
防火的功能,此种防火门虽较传统钢制防火门轻,但其组装制造过程较为复杂费
时,故而制作成本过高。

2)第二种改良式防火门的结构为如图13所示,其具有一由多层不同材质的防
火板131,132,133所叠制而成的防火芯层,该防火蕊层并夹设于两面板135
间以构成一防火门,此种防火门因防火板131,132,133本身是由质轻的材料
所构成,因此其重量亦较轻,然由于防火板131,132,133的材料不同,故每
一防火板131,132,133的膨胀系数亦不相同,因此,当防火门承受高温高热
后,内部会生成热膨胀不均匀的现象,使得防火门的抗压强度衰减而无法承受爆
震气压的冲击。

3)第三种改良式防火门的结构为如图14所示,其主要特征是在一聚氨基甲酸
乙酯发泡蕊层142的两面分别铺设一水泥板141以达到防火的目的,其中,该聚
氨基甲酸乙酯发泡蕊层142虽有质轻的特性,但却不具防火的效能,因此,如欲
延长防火门的防火时效时,则必须增加水泥板141的厚度,此将导致防火门的重
量大幅增加,显然又会生成易使铰链变形及影响到防火门开启与关闭的灵活性等
缺点,此外,该聚氨基甲酸乙酯发泡蕊层142亦有可能生成有毒气体,故有影响
人体健康之虞。

因此,本发明的目的即在于提供一种安全防火门的制造方法,其是首先将发
泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分混合并予以均匀搅拌以获致一
流体状的混合材料,再将该混合材料灌入模内铺装,并予压缩成型,而该压缩成
型的混合材料即再进行加热处理,经烘干后以即形成一具有质轻、防火等功能的
防火型芯材,最后再组装一边材及两装饰面板至该防火型芯材以形成一具备防
火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门。

本发明的技术方案在于提供一种安全防火门制造方法,其步骤包括:

(a)将发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分混合并予以均匀搅
拌以获致一流体状的混合材料,

(b)将该混合材料灌入模内铺装,并予压缩成型,

(c)将该压缩成型的混合材料进行加热处理,经烘干后即形成一防火型芯材,

(d)组装一边材及两装饰面板至该防火型芯材以形成一安全防火门。

本发明与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知,
本发明的安全防火门的制造方法,确能避免现有防火门的所有缺点,而提供一具
备防火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门。

以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。

图1是本发明的安全防火门的立体图,其中该安全防火门的左上部分被切除
以显示其内部结构。

图2是图1的安全防火门的水平剖视图。

图3是图1的安全防火门装设于门框上的水平剖视图。

图4是图1的安全防火门装设于门框上的垂直剖视图。

图5是图1的安全防火门装设补强片的部分剖视图。

图6是图1的安全防火门用以装设补强片的配置图。

图7是补强片的立体图。

图8是补强片配合护片的立体图。

图9是本发明具有凹凸表面的安全防火门的立体图,其中该安全防火门的左
上部分被切除以显示其内部结构。

图10是图9的安全防火门的水平剖视图。

图11是本发明的安全防火门的制造流程图。

图12是一种现有安全防火门的立体图,其中该防火门的左上部分被切除以
显示其内部结构。

图13是另一种现有安全防火门的分解图。

图14是又一种现有安全防火门的立体图,其中该防火门的左上部分被切除
以显示其内部结构。

图1及图2显示本发明的方法所制成的安全防火门的结构,其包括一防火型
芯材2、一设置于该防火型芯材2四周的边材4及分别铺设于该防火型芯材2两
面的两装饰面板3,该防火型芯材2是由发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥及玻
纤等成分所混合模制而成,而该发泡珍珠岩、石膏、粉煤灰、水泥及玻纤等成分
的重量比宜为1.2∶3∶1∶1∶0.3,其中该发泡珍珠岩是由含有氧化硅(SiO2)、
氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钾(K2O)氧化钙(CaO)及氧化
钠(Na2O)等成分的火山玻璃质熔岩,经高温焙烧瞬间膨胀而制成的一种白色多孔
颗粒状材料,具有超轻、保温隔热、导热系数低、吸音性能佳、无毒无味及耐腐
蚀耐酸碱等特性,其中的石膏耐热可高达1000℃以上,并于高温受热下,会进
行一种释放水分的过程,生成急速降温现象,是一种质轻且隔音的绝佳防火材
料,使用粉煤灰则使本发明的安全防火门可充分利用回收的资源,而具有环保的
效能,此外,本发明并可使用亦具有质轻隔热特性的蛭石以部分取代发泡珍珠岩
来制作该防火型芯材2,亦能获致具有相同功效的安全防火门。

有关本发明的安全防火门的制造方法请参照图11,即首先往发泡珍珠岩及
石膏内依比例混入粉煤灰、水泥、玻纤及水等成分作为粘结剂,并予以均匀搅拌
以获致一流体状的混合材料来制作防火型芯材2。以制作38kg的防火型芯材2
为例,先将6kg的发泡珍珠岩、15kg的石膏、5kg的粉煤灰、5kg的水泥、1.5kg
的玻纤及22kg的水予以调配成54.5kg的混合材料,亦即该发泡珍珠岩、石膏、
粉煤灰、水泥及玻纤间的重量比例约为1.2∶3∶1∶1∶0.3,此外,该发泡珍
珠岩亦可部分以蛭石来替代,而再将此混合材料灌入模内铺装,以大约4.5 kg/cm2
的压力加压,挤出大部分的水分,使其厚度由例如60mm减少至38mm而大幅缩
小其体积将近约40%,再将此压缩成型的混合材料板体经加热处理,于窑炉中
以70~100℃的温度烘干约8~10小时后即可形成一具有质量轻、强度佳、防
火、隔音、隔热、耐酸碱及防蚀等多重特性的防火型芯材2,该防火型芯材2经
物理性能测试其抗压强度为4~5kg/cm2,容重为350kg/m3,导热系数为0.0687~
0.0746千卡/米.小时.℃,最高许用温度为1100℃等,均符合一般防火门的要求测
试标准。又该防火型芯材2四周即设置边材4,其两面则分别铺设装饰面板3,
该边材4及装饰面板3可以粘胶附着于该防火型芯材2而组成一门体,该组装的
门体再由热压机以120℃及2.5kg/cm2的压模处理,或由冷压机以52.5kg/cm2
的压模处理以使边材4及装饰面板3固着于该防火型芯材2后,即形成一安全防
火门,最后,该装饰面板3外表面可做喷漆处理或粘贴装饰表皮以增加其外观之
美感,即可包装销售。

图3及图4则显示本发明的安全防火门以铰链6铰接于隔间墙5的门框11
上,其中该门框是由钢或密度约为650kg/m3的硬质木材所制成,而由于该安全防
火门主要是由其内部的防火型芯材2来提供防火隔热的功能,又防火型芯材2的
厚度较之外层装饰面板3及边材4的厚度大,故防火隔热部分占门体总体积四分
之三强,因此,与一般以外层水泥板来防火隔热的现有防火门相较,自然本发明
的门体的防火隔热性能增强许多,而能成功地将高温火焰或烟气阻隔于门外,并
保持安全防火门架构的完整性,提供极佳的防火时效。

又由于本发明的安全防火门的防火型芯材2是一体成型的构造,因此,能以
简单的门体结构来达到防火、耐潮、隔音、隔热、质轻等功效,相对于现有的防
火门,本发明于相关组成构件上确实有极大的简化,且其制作省工省时,符合经
济效益,此外,因该防火型芯材2的组成成分是经混合均匀后再予一体成型,故
其膨胀系数较低,在经承受高热高温后,其内部胀缩稳定均匀,故能维持良好的
抗压强度,可承受爆震气压的冲击而不致扭曲变形。

图5显示,本发明的安全防火门可在防火型芯材2的周边部分嵌设概呈U形
片体的补强片7以增加其强度,如图6所示,补强片7宜装设于防火型芯材2上
装配置五金配件(如:锁头、铰链、门弓器等)的位置22,23,24处,使各五金
配件(图中未示)安装后更加牢固,又如图7所示,该补强片7上开设有数个小圆
孔71,其可在安装五金配件时,方便螺丝孔的钻孔作业,亦能在发生火灾时,
增加补强片7的散热效果,而不致对门体结构生成危害,又如图8所示,在门体
铰链位置23处的补强片7与防火型芯材2间,可另加1mm厚的的护片8予以补
强,藉以增强螺丝(图中未示)拧入铰链时的牢固程度,由此可知本发明的安全防
火门除具有门体轻巧、防火、隔热的功效外,尚因门体五金配件处所搭配的补强
片7及护片8,可使其更稳定牢固地装设于门框11内,不会有倾倒松脱之虞,
进而达到安全防火门的开启逃生轻便容易并能有效阻隔火势蔓延等功效。而于制
造安全防火门时,该补强片7及护片8是先装在防火型芯材2上,再组装边材4
及装饰面板3以构成强化的安全防火门。

又安全防火门的外观可藉油漆、喷漆或粘贴美耐板、原木皮、玻纤板、金属
板等形式的装饰皮而美化之,此外,如图9及图10所示,本发明的安全防火门
表面亦可形成凹凸面31以增加其美感性,方法将防火型芯材2压模形成具有凹
凸面21的板体,而后再贴覆具有相应凹凸面31的装饰面板3,藉此即形成具有
立体美感的安全防火门。

以上说明仅为本发明应用上较佳实施例的举例说明,并非将本案的构造或方
法限制成仅止于此,在实际应用上,熟悉该项技术人士当可在本发明的创意精神
下从事许多细节的改变、修饰或等效元件的替换等,凡此种种均应列为本发明的
权利要求范围内始为合理。

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本发明涉及一种具有防火型芯材的安全防火门的制造方法,其中该防火型芯材是由发泡珍珠岩、石膏、蛭石、粉煤灰、水泥及玻纤等成分所混合模制而成,不但具有质轻、防火的功能,亦可利用回收的资源,而有利于环保,又该防火型芯材四周设置边材,两面则分别装设两装饰面板,再经压模处理即可组构成一具备防火、耐潮、隔音、隔热、质轻不易变形、施工简便迅速等优点的安全防火门,另因装饰面板可做多样组合,同时具备美观之条件。 。

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