一种加气轻质墙体板材及制造方法.pdf

本发明的目的是在CN1225344A提供的新型抗水镁水泥的基础上加入
无机发泡剂、稳泡剂及新的填充剂，提供了一种新型加气轻质墙体板材及
制造方法，使其容重≤0.5g/cm³而又适用于批量生产。

本发明是通过以下技术方案实施的。在CN1225344A中提供的抗水镁
水泥基础组成(轻烧氧化镁(MgO≥75％)90～120份，氯化镁水溶液(波
美度为22～28Be°)75～100份，填充料5～25份，抗水添加剂3～5份)
的基础上加入发泡剂5～10份，稳泡剂0.5～3份。其中填充剂可以是滑石
粉、膨胀珍珠粉中的一种或二种，二种组成时，滑石粉和膨胀珍珠粉之比
为1∶3～5(重量比)，轻烧氧化镁的活性8～15(碘吸附系数)。抗水添加
剂仍然是由磷酸和一价至三价的磷酸盐组成，其配比为1∶0.5～0.8(重量
比)，磷酸盐可以是磷酸钠、磷酸铝、磷酸镁、磷酸钾和磷酸铁。抗水添
加剂的作用一是稳定5相结构，使之生长发育稳定良好，二是在组成中生
成不溶于水的磷酸镁-Mg₂P₂O₇(其X射线衍射特征峰d＝3.030，2.975，
4.140)从而从本质上改善了氯氧镁水泥材料的抗水性。稳泡剂的作用大大
增加了加气浆料的强度，防止倒塌。本发明推荐用的稳泡剂为市售苯丙乳
液、307树脂、191树脂中的一种或二种组成。发泡剂的作用是浆料中引
入一定量的封闭气泡，本发明采用工业级的双氧水(含量为15～35％)。

本发明提供的加气轻质墙体的制造方法，简单实用。具体方法是将加
气氯氧镁水泥浆料，经充分搅拌直接浇注在盖板的下方带有一定尺寸的排
气通道的钢制平模中(2500～3000×620×90mm)。常温下发泡成型，通
过排气通道排除多余气泡凝结固化后形成封闭的多孔结构。在封闭的钢模
中放置24小时后脱模，然后自然养护10～20天即可(视气温而定，气温
高，养护时间相应减少)。

有效的一定尺寸的排气通道是本发明区别于其他发明的又一个主要技
术特征。避免了传统加气氯氧镁制品的“面包头”产生(见CN1076434A)，
既节省了大约20％的原材料，又简化了生产工艺，使表面质量大大地提高
了一步，适宜大批量生产。而且钢制模具可以一个接一个叠起来，下面模
具的盖板是上面模具的底板。盖板下面的排气通道尺寸随所制造的墙体板
材的容重而定。容重低的板材则盖板下面的排气通道的尺寸较大。

本发明提供的加气轻质墙体板材的容重可在0.15/cm³～0.50/cm³之间
任意调节。它既可以作为一种新型内隔墙材料(容重为0.45～0.5g/cm³)，
低温冷库用保温材料(容重≤0.3g/cm³)，又可作为屋顶保温材料(容
重为0.15～0.2g/cm³)。且解决了传统镁水泥制品易返卤，翘曲变形，抗
水性差等致命缺点，具有足够高的强度，优良抗水性，重量轻(≤0.5g/cm³)，
可加工性好(可锯，可刨，可任意切割)，价格便宜，便于浇注成型等优
点。下面结合实例进一步说明本发明的目的和实质性的特点和显著进步，
绝非局限于所述的实施例。