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高效保温密封套制作工艺
    本发明涉及一种油田油井隔热油管高效保温密封套的制作工艺。

    原有保温密封套的制作是根据图纸几何图型尺寸放大留有二次机加工余量开模压制，烧结后转入第二次加工成型，这样做一是浪费了原材料，二是延长了工期，提高了生产成本，增加了劳动强度。    

    本发明的目的在于提供一种高效保温密封套制作工艺，通过一次加工成型，节约了生产成本，提高了工作效率。

    本发明的目的是通过以下几个步骤实现的：

    1、将四氟乙烯及配料按比例配制好，装进搅拌机充分拌均，并将拌好的材料装进模具中，经液压机压制成型；

    2、将压制好的成型产品装入电控烧结炉，进行加热到350C°以上；

    3、利用恒温保持350°左右，持续一定时间，当温度降到280°--290°开始出炉定型：

    4、当温度降到常温情况时，退活。

    本发明由于采用了以上步骤，一次成型，节省了原材料和机加工费用，提高了工作效率，经周密的计算改进开模方式，压制出的新产品能严格控制几何尺寸制在公差内，完全达到标准，更主要是减轻了用户二次机加工负担，缩短了制造工期，起到省时、省力、省钱，具有广阔市场应用前景。

    附图为高效保温密封套的示意图。

    以下结合附图对本发明进一步说明。

    本发明采用如下步骤，制成如图所示的高效保温密封套。

    1、将四氟乙烯265克、氧化钴7.5克、玻璃纤维23克按比例配制好，装进搅拌机拌均，将拌好的材料装进模具中经液压机压制成型。

    2、将压制好成型产品装入电控烧结炉加热，经4小时左右，加热到350C°--370C°

    3、恒温保持345C°--350C°持续40分钟，当温度降到280C°--290C°时，开始出炉定型。

    4、当温度降到常温时，退活。

    上述步骤一次成型，比原产体积缩小，在烧结中每炉次比原来多烧结20件，节能(每件)3.5-4.0度电(原一炉烧40件现提到60件)平均每件节能折人民币0.63元，在包装运输中同样降低了成本，用样体积纸箱原只装50件，现装72件，将该产品一次成型，能更好的发挥树脂聚四氟乙烯的性能，由于经过烧结的硫化层表面光滑不受损，使部件能经久耐用，提高功效。