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1、(10)授权公告号 CN 201704596 U(45)授权公告日 2011.01.12CN201704596U*CN201704596U*(21)申请号 201020136675.6(22)申请日 2010.03.22E01C 13/08(2006.01)(73)专利权人张豪翔地址中国台湾台北县(72)发明人张豪翔(74)专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司 12203代理人钱凯(54) 实用新型名称干式背衬人工草皮或塑胶地毯(57) 摘要一种干式背衬人工草皮或塑胶地毯，包括：数根草丝或绒毛、一基布与一背衬；所述草丝或绒毛是簇绒在该基布的一侧面；所述背衬是采用相同于所述草丝或绒毛的材。
2、质，该背衬设于基布相对于所述草丝或绒毛的另一侧面，利用压合熔融工艺，使所述背衬直接结合于该基布以及草丝或绒毛的根部形成一整体，因此设于基布上的草丝或绒毛可以获得最佳的结合强度，达到最高质量标准，而当废弃回收时，因草丝或绒毛的材质与背衬相同，故不用分离即可进行再制，完全符合环保的要求。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 201704600 U 1/1页21.一种干式背衬人工草皮或塑胶地毯，其特征在于，包括：数根草丝或绒毛；一基布，其一侧面供所述草丝或绒毛簇绒其上；一背衬，是相同于所述草丝或绒毛的材质，。
3、该背衬设于该基布相对于所述草丝或绒毛的另一侧面，所述背衬则直接压合熔融于该基布以及该草丝或绒毛的根部。2.根据权利要求1所述的干式背衬人工草皮或塑胶地毯，其特征在于，所述背衬是干式的薄膜或布。 权 利 要 求 书CN 201704596 UCN 201704600 U 1/3页3干式背衬人工草皮或塑胶地毯 技术领域0001 本实用新型涉及一种草纱或绒毛的结合强度更高，当废弃回收时，可直接回收再制，完全符合环保要求的人工草皮或塑胶地毯。 背景技术0002 天然草皮固然具有自然的质感与生气，但天然草皮的维护也是一项庞大的工程，人力及经费的负担均颇高；例如，需要经常洒水而浪费水资源、施肥杀虫以致于造。
4、成环境污染、限制人为踩踏而影响人们活动空间等；因此，在部分有前述顾虑的草地环境，会采用人工草皮来取代天然草皮，借以节约大量水资源，且完全不用施肥杀虫而能减少环境污染，亦可无限制的踩踏以大幅扩展人们的活动空间。 0003 传统人工草皮的结构大体上包含有一基布，基布上锚植绒毛做为草皮，基布再结合一背衬；其制法是在背衬工艺上采用涂胶、流延、喷涂等背胶方法，胶则基本使用PU、EVA、PVC或SBR，其中尤以水性丁苯橡胶最为普遍，但是这种工艺对于涂膜厚度、基布结合、绒头稳固等方面都极难控制，因此质量难以掌控，再加上绒毛的锚植强度低，且水性丁苯橡胶的寿命最长五年左右，因此就算基布、绒毛的质量优良，整体寿命。
5、也仅大约在5-6年，更糟糕的是在废弃回收时，这些胶无法跟基布、绒毛分离，造成根本无法再制，无法达到环保要求。 0004 传统的塑胶地毯，其结构也大致上相同于前述人工草皮的结构，因而存在前述相同的缺点。 0005 此外，草皮或地毯通常是大面积的铺设，因此，人工草皮或塑胶地毯在铺设场地施工时，必须进行现场量测、裁切、接合等工序。如图2所示，由于传统的人工草皮或塑胶地毯是无法以跨针距的技术将草丝或绒毛1簇绒在基布2上，其原因是背衬皆以湿式背胶方式将胶涂布于基布2背面，因此，草丝或绒毛1的绒头11仅受到胶的固定作用(因为绒头下方与背衬之间无法让胶完全渗入)，当需要对人工草皮或塑胶地毯裁 切并进行现场接。
6、合时，若以跨针距簇绒，经常会将绒头1切成两半，切开的绒毛即会脱落。 实用新型内容0006 本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种干式背衬人工草皮或塑胶地毯，本实用新型设于基布上的草丝或绒毛可以获得最佳的结合强度，达到最高质量标准，而当废弃回收时，因草丝或绒毛的材质与背衬相同，故不用分离即可进行再制，完全符合环保的要求。 0007 本实用新型的特征，包括：数根草丝或绒毛、一基布与一背衬；所述草丝或绒毛是簇绒在该基布的一侧面；所述背衬是采用相同于所述草丝或绒毛的材质，该背衬设于基布相对于所述草丝或绒毛的另一侧面，利用压合加热熔融工艺，使所述背衬直接结合于草丝或。
7、绒毛的根部绒头与基布形成一整体。 0008 基于此，本实用新型提供的干式背衬人工草皮或塑胶地毯，其技术手段是使用干说 明 书CN 201704596 UCN 201704600 U 2/3页4式薄膜、编织布或无纺布做为人工草皮或塑胶地毯的背衬，且该背衬的材质选择基本上和草丝或绒毛相同，利用压合熔融接合的方法，使背衬实质上变成了第二基布，使得草丝或绒毛的绒头与背衬布(膜)熔融在一起形成一个整体；因此，除非拉断绒毛或破坏基布，否则无法将草丝或绒毛拔出，亦即草丝或绒毛的锚植强度、质量均能达到最高的标准，而当该人工草皮或塑胶地毯废弃回收时，因草丝或绒毛与背衬的材质相同，不需要将其分离即可进行再制，完全。
8、符合环保的要求。 0009 本实用新型借由将草丝与背衬熔融接合在一起，解决了人工草皮跨针距簇绒的技术限制，让一半的草丝或绒毛熔合在基布上不会脱落，因此人工草皮的簇绒也可像簇绒地毯一样跨针距变化各种花形，而不再像目前这样像列兵排队般的呆板，这是人工草皮一个跨时代的突破。 0010 本实用新型有益效果是：本实用新型设于基布上的草丝或绒毛可以获得最佳的结合强度，达到最高质量标准，而当废弃回收时，因草丝或绒毛的材质与背衬相同，故不用分离即可进行再制，完全符合环保的要求。 附图说明0011 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0012 图1是本实用新型人工草皮或塑胶地毯的结构示意图。 0013。
9、 图2是现有人工草皮或塑胶地毯被裁切后，其草丝或绒头会被切成两半的俯视与主视示意图。 0014 图中标号说明： 0015 1草丝或绒毛 0016 11绒头 0017 2基布 0018 3背衬 具体实施方式0019 参图1所示，本实用新型的较佳实施例，包括：数根草丝或绒毛1、一基布2与一背衬3；所述草丝或绒毛1是簇绒在基布2的一侧面上；所述背衬3是使用相同于草丝或绒毛1的材质，该背衬3设于基布2相对于草丝或绒毛1的另一侧面，所述背衬则直接压合熔融连接在该基布2以及草丝或绒毛1的根部绒头11结合为一体。 0020 前述的草丝或绒毛1，可以采用塑胶成型加工工艺中的拉丝技术将具备塑胶性质的材料成型。前。
10、述的簇绒，则是采用簇绒机将前述拉丝成型的草纱或绒毛簇绒在基布2上。前述的背衬熔融制程，可以采用塑胶成型加工工艺中的延流方法或其它熔融方法，将所述具有塑胶性质的材料如薄膜或编织布、无纺布，利用该薄膜或编织布做为背衬3贴合于基布2，然后送入压合机，施予适当的压力与温度将背衬3熔融压掣结合于基布2与草丝或绒毛1的绒头11。 0021 本实用新型做为背衬3的薄膜或编织布，所使用的材质是相同于拉丝成型后的草纱或绒毛，因此，使用压合熔融接合的方法将其结合后，等于将基布与薄膜或编织布形成为一体，且草纱的绒头亦与薄膜或编织布熔融在一起形成一个整体，因此所制成的人工草皮说 明 书CN 201704596 UCN。
11、 201704600 U 3/3页5强度很高，除非将草纱或基布破坏，否则无法将草纱拔出，质量可以达到最高的标准，而当废弃回收时，因草纱、基布及薄膜或编织布的材质均相同，故不用分离即可进行再制，完全符合环保的要求。 0022 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 说 明 书CN 201704596 UCN 201704600 U 1/2页6图1说 明 书 附 图CN 201704596 UCN 201704600 U 2/2页7图2说 明 书 附 图CN 201704596 U。