板式降膜蒸发器的除垢方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110221550.2	申请日：	2011.07.24
公开号：	CN102899952A	公开日：	2013.01.30
当前法律状态：	公开	有效性：	审中
法律详情：	发明专利申请公开后的视为撤回IPC(主分类):D21C11/10申请公开日:20130130\|\|\|文件的公告送达IPC(主分类):D21C 11/10收件人:陈明林文件名称:视为撤回通知书\|\|\|公开
IPC分类号：	D21C11/10; B08B3/08	主分类号：	D21C11/10
申请人：	陈明林
发明人：	陈明林
地址：	408500 重庆市武隆县巷口镇芙蓉中路56号水务局
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内容摘要

一种板式降膜蒸发器的除垢方法，属于制浆造纸技术领域，该方法是首先用含Na0H浓度为70-90g/l的白液把板式降膜蒸发器换热板完全浸泡，在压力0.1-0.15MPa、温度110-130℃的情况下碱煮6-10小时，使纤维垢松软；然后再用压力为400-500Kg/cm2的高压水枪进行清除其换热板表面的纤维垢。它能够高效、彻底地除去换热板所结纤维垢。与传统方法相比，本方法除垢周期由一个月延长到三个月，每次除垢时间可缩短一半，除垢彻底，板式降膜蒸发器效率大幅度提高，从而提高了设备的生产能力。

权利要求书

权利要求书一种板式降膜蒸发器的除垢方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、加注白液：把含NaOH浓度为70‑90g/l的白液通过进效黑液泵加入到板式降膜蒸发器液室中，液位加至刚好把降膜蒸发器的换热板完全浸泡为止。
2)碱煮换热板：打开板式降膜蒸发器汽室的疏水阀门，然后缓慢开启其上的加热蒸汽进汽阀门，当板式降膜蒸发器汽室内压力缓慢升至0.1‑0.15Mpa，控制汽室温度在110‑130℃，然后碱煮换热板6‑10小时。
3)清洗换热板“关闭加热蒸汽阀门停止加热，通过出效黑液泵把白液抽出；再向板式降膜蒸发器液室内加入清水，利用循环泵清洗掉换热板表面的残留白液，然后将领口白液的清洗水通过出效黑液泵抽出。
4)清除纤维垢：利用压力400‑500Kg/cm2的高压水枪对板式降膜蒸发器换热板进行纤维垢的清除。
5)将板式降膜蒸发器内所清除下的纤维垢彻底清理出来。
根据权利要求1所述的扳式降膜蒸发器的除垢方法，其特征在于，碱煮换热板后的白液和清洗换热板所含白液的清洗水均通过出效果液泵回送到苛化工段的白液槽内。
根据权利要求1或2所述的板式降膜蒸发器的除垢方法，其特征在于，碱煮换热板过程中，根据板式降膜蒸发器液室内的白液液位情况，补充白液一次。

说明书

说明书板式降膜蒸发器的除垢方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸行业中板式降膜蒸发器的除垢方法，具体是清除板式降膜蒸发器中换热板表面的纤维垢的方法。
背景技术
目前，在碱法制浆造纸业行业中，普通采用燃烧法回收制浆过程产生的黑液中的碱，以解决其对环境的污染问题，而板式降膜蒸发器又是黑液蒸发浓缩的主要设备，但是，由于黑液本身带歌曲一定量的絬维问题，通常板式降膜蒸发器动行一个月左右，其换热板表面结纤维垢比较严重，并且很坚硬和牢固，至使不能达到正常换热效果，严重影响蒸发效率，在发生上述问题之后，通常采用水洗、直接用高压水枪去打或酸洗的方法去处理。
上述处理方法中用水洗和抯接用高压水枪去打不仅停机时间长，而且不能有效地彻底除换热板表面所结纤维垢，还会导致不断堆积，造成板式降膜蒸发器的实际生产能力逐渐降低，用酸洗的方法去除换热板表面所结纤维垢，不但要求技术含量高，需要有专业的除垢队伍，而且对板式降膜蒸发器本身设备腐蚀严重，造成设备损害。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的一的在于提供一种板式降膜蒸发器的除垢方法，能够高效彻底地除去换热板表面所结纤维垢，除垢后换热板表面无任何附着物，同时对设备也不会造成腐蚀。
本发明的技术方案是：一种扳式降膜蒸发器的除垢方法，包括以下步骤：
1)加注白液：把含NaOH浓度为70‑90g/l的白液通过进效黑液泵加入到板式降膜蒸发器液室中，液位加至刚好把降膜蒸发器的换热板完全浸泡为止；
2)碱煮换热板：打开板式降膜蒸发器汽室的疏水阀门，然后缓慢开启蜝的加热蒸汽进汽阀门，当板式降膜蒸发器汽室内压力缓慢升至0.1‑0.15Mpa，控制汽室测度在110‑130℃，然后碱煮换热板6‑10小时；
3)清洗换热板：关闭加热蒸汽阀门停止加热，通按出效黑液泵把白液抽出：再向板式降膜蒸发器液室内加入清水，利用循环泵清洗掉换热板表面的残留白液，然后将含白液的清洗水通过出出效黑液泵抽出；
4)清除纤维垢：利用压力400‑500Kg/cm2的高压水枪对板式降膜蒸发器换热板进行纤维垢的清除；
5)将相反式降膜蒸发器内所清除下的纤维垢彻底清理出来。
作为本发明的进一步的技术方案：碱煮换热板后的白液和清洗换热板后含白液的清洗水均通过出效黑液泵回送到苛化工段的白液槽内。
碱煮换热板过程中，根权板式降膜蒸发器液室内的白液液位情况，补充白液一次。
本发明的有益效果是：它能够高放彻底地除去板式降膜蒸发器的换热板表面所结纤维垢，除垢后换热板表面清洁，无任何附着物，同时对设备也不会造成腐蚀；与传统的除垢方法相比，本方法的除二锅头周期从一个月除垢一次能延长到三个月一次，且每次的除垢时间能缩短到原来的一半，由于对结垢的清除比较彻底，扳式降膜蒸发器的蒸发效率大幅度提高，从而提高了设备的生产能力，并对推动提高碱回收的工作效率，从而降低了造纸行业的成本，同时还提高了环保治污能力。
具本实施方式
该板式降膜蒸发器的除垢方法，包括以下步骤：
1)加注白液：把为含NaOH浓度70‑90g/l的白液通过进效黑液泵加入到板式降膜蒸发器液室中，液位加至刚好把降膜蒸发器的换热板完全浸泡为止。
所述的白液来自本车间苛化工段，进效峡液泵与苛化工段的白液槽连通。
2)碱煮换热板：打廿板式降膜蒸发器汽室的疏水阀门，且要注意疏水阀门打开的阀口要大，然后缓慢开启其上的加热蒸汽进汽阀门，当板式降膜蒸发器汽室内压力缓慢升至0.1‑0.15Mpa，控制汽室温度在110‑130℃.然后碱煮换热板6 10小时，使所结纤维垢松软。
碱煮换热板过程中，根据板式降膜蒸发器液室内的白液液位情况，补充白液一次，以保证碱煮效果。
3)清洗换热板：关闭加热蒸汽阀门停止加热，通寸出效黑液泵把白液抽出回送到本车间苛化工段白液槽，可重新用于生产；再向板式降膜蒸发器液室内加入少量清水，利用循环泵湖洗掉换热板表面的残留白液，然后将含白液的清洗水通过出效黑液泵抽出回送到本车间苛化工段白液槽，防止环境污染。
4)清除纤维垢：利用压力400‑500Kg/cm2的降高压水枪对板式降膜蒸发器换热板进行纤维垢的清除。
由于经过碱煮的纤维垢变的松软，所以高压水枪即可彻底将其清除。
5)将板式降膜蒸发器内所清除下的纤维垢彻底清理出来，以避免开机时堵塞板式降膜蒸发器黑液分配箱和黑液管道。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102899952 A(43)申请公布日 2013.01.30CN102899952A*CN102899952A*(21)申请号 201110221550.2(22)申请日 2011.07.24D21C 11/10(2006.01)B08B 3/08(2006.01)(71)申请人陈明林地址 408500 重庆市武隆县巷口镇芙蓉中路56号水务局(72)发明人陈明林(54) 发明名称板式降膜蒸发器的除垢方法(57) 摘要一种板式降膜蒸发器的除垢方法，属于制浆造纸技术领域，该方法是首先用含Na0H浓度为70-90g/l的白液把板式降膜蒸发器换热板完全浸泡，在压力0.1-0。

2、.15MPa、温度110-130的情况下碱煮6-10小时，使纤维垢松软；然后再用压力为400-500Kg/cm2的高压水枪进行清除其换热板表面的纤维垢。它能够高效、彻底地除去换热板所结纤维垢。与传统方法相比，本方法除垢周期由一个月延长到三个月，每次除垢时间可缩短一半，除垢彻底，板式降膜蒸发器效率大幅度提高，从而提高了设备的生产能力。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页1/1页21.一种板式降膜蒸发器的除垢方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、加注白液：把含NaOH浓度为70-90g/l的白液通。

3、过进效黑液泵加入到板式降膜蒸发器液室中，液位加至刚好把降膜蒸发器的换热板完全浸泡为止。2)碱煮换热板：打开板式降膜蒸发器汽室的疏水阀门，然后缓慢开启其上的加热蒸汽进汽阀门，当板式降膜蒸发器汽室内压力缓慢升至0.1-0.15Mpa，控制汽室温度在110-130，然后碱煮换热板6-10小时。3)清洗换热板“关闭加热蒸汽阀门停止加热，通过出效黑液泵把白液抽出；再向板式降膜蒸发器液室内加入清水，利用循环泵清洗掉换热板表面的残留白液，然后将领口白液的清洗水通过出效黑液泵抽出。4)清除纤维垢：利用压力400-500Kg/cm2的高压水枪对板式降膜蒸发器换热板进行纤维垢的清除。5)将板式降膜蒸发器内所清除下。

4、的纤维垢彻底清理出来。2.根据权利要求1所述的扳式降膜蒸发器的除垢方法，其特征在于，碱煮换热板后的白液和清洗换热板所含白液的清洗水均通过出效果液泵回送到苛化工段的白液槽内。3.根据权利要求1或2所述的板式降膜蒸发器的除垢方法，其特征在于，碱煮换热板过程中，根据板式降膜蒸发器液室内的白液液位情况，补充白液一次。权利要求书CN 102899952 A1/2页3板式降膜蒸发器的除垢方法技术领域0001 本发明涉及制浆造纸行业中板式降膜蒸发器的除垢方法，具体是清除板式降膜蒸发器中换热板表面的纤维垢的方法。背景技术0002 目前，在碱法制浆造纸业行业中，普通采用燃烧法回收制浆过程产生的黑液中的碱。

5、，以解决其对环境的污染问题，而板式降膜蒸发器又是黑液蒸发浓缩的主要设备，但是，由于黑液本身带歌曲一定量的絬维问题，通常板式降膜蒸发器动行一个月左右，其换热板表面结纤维垢比较严重，并且很坚硬和牢固，至使不能达到正常换热效果，严重影响蒸发效率，在发生上述问题之后，通常采用水洗、直接用高压水枪去打或酸洗的方法去处理。0003 上述处理方法中用水洗和抯接用高压水枪去打不仅停机时间长，而且不能有效地彻底除换热板表面所结纤维垢，还会导致不断堆积，造成板式降膜蒸发器的实际生产能力逐渐降低，用酸洗的方法去除换热板表面所结纤维垢，不但要求技术含量高，需要有专业的除垢队伍，而且对板式降膜蒸发器本身设备腐蚀严重，造。

6、成设备损害。发明内容0004 为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的一的在于提供一种板式降膜蒸发器的除垢方法，能够高效彻底地除去换热板表面所结纤维垢，除垢后换热板表面无任何附着物，同时对设备也不会造成腐蚀。0005 本发明的技术方案是：一种扳式降膜蒸发器的除垢方法，包括以下步骤：0006 1)加注白液：把含NaOH浓度为70-90g/l的白液通过进效黑液泵加入到板式降膜蒸发器液室中，液位加至刚好把降膜蒸发器的换热板完全浸泡为止；0007 2)碱煮换热板：打开板式降膜蒸发器汽室的疏水阀门，然后缓慢开启蜝的加热蒸汽进汽阀门，当板式降膜蒸发器汽室内压力缓慢升至0.1-0.15Mpa，控制汽室测度在。

7、110-130，然后碱煮换热板6-10小时；0008 3)清洗换热板：关闭加热蒸汽阀门停止加热，通按出效黑液泵把白液抽出：再向板式降膜蒸发器液室内加入清水，利用循环泵清洗掉换热板表面的残留白液，然后将含白液的清洗水通过出出效黑液泵抽出；0009 4)清除纤维垢：利用压力400-500Kg/cm2的高压水枪对板式降膜蒸发器换热板进行纤维垢的清除；0010 5)将相反式降膜蒸发器内所清除下的纤维垢彻底清理出来。0011 作为本发明的进一步的技术方案：碱煮换热板后的白液和清洗换热板后含白液的清洗水均通过出效黑液泵回送到苛化工段的白液槽内。0012 碱煮换热板过程中，根权板式降膜蒸发器液室内的白液液位。

8、情况，补充白液一次。0013 本发明的有益效果是：它能够高放彻底地除去板式降膜蒸发器的换热板表面所结纤维垢，除垢后换热板表面清洁，无任何附着物，同时对设备也不会造成腐蚀；与传统的除说明书CN 102899952 A2/2页4垢方法相比，本方法的除二锅头周期从一个月除垢一次能延长到三个月一次，且每次的除垢时间能缩短到原来的一半，由于对结垢的清除比较彻底，扳式降膜蒸发器的蒸发效率大幅度提高，从而提高了设备的生产能力，并对推动提高碱回收的工作效率，从而降低了造纸行业的成本，同时还提高了环保治污能力。0014 具本实施方式0015 该板式降膜蒸发器的除垢方法，包括以下步骤：0016 1)加注白液：。

9、把为含NaOH浓度70-90g/l的白液通过进效黑液泵加入到板式降膜蒸发器液室中，液位加至刚好把降膜蒸发器的换热板完全浸泡为止。0017 所述的白液来自本车间苛化工段，进效峡液泵与苛化工段的白液槽连通。0018 2)碱煮换热板：打廿板式降膜蒸发器汽室的疏水阀门，且要注意疏水阀门打开的阀口要大，然后缓慢开启其上的加热蒸汽进汽阀门，当板式降膜蒸发器汽室内压力缓慢升至0.1-0.15Mpa，控制汽室温度在110-130.然后碱煮换热板6 10小时，使所结纤维垢松软。0019 碱煮换热板过程中，根据板式降膜蒸发器液室内的白液液位情况，补充白液一次，以保证碱煮效果。0020 3)清洗换热板：关闭加热蒸汽阀门停止加热，通寸出效黑液泵把白液抽出回送到本车间苛化工段白液槽，可重新用于生产；再向板式降膜蒸发器液室内加入少量清水，利用循环泵湖洗掉换热板表面的残留白液，然后将含白液的清洗水通过出效黑液泵抽出回送到本车间苛化工段白液槽，防止环境污染。0021 4)清除纤维垢：利用压力400-500Kg/cm2的降高压水枪对板式降膜蒸发器换热板进行纤维垢的清除。0022 由于经过碱煮的纤维垢变的松软，所以高压水枪即可彻底将其清除。0023 5)将板式降膜蒸发器内所清除下的纤维垢彻底清理出来，以避免开机时堵塞板式降膜蒸发器黑液分配箱和黑液管道。说明书CN 102899952 A。

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