《制作砂浆泵的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制作砂浆泵的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102889230 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102889230A*CN102889230A*(21)申请号 201110213128.2(22)申请日 2011.07.18F04D 29/00(2006.01)(71)申请人刘华成地址 338000 江西省新余市北湖西路66号张瑜生转(72)发明人刘华成(54) 发明名称制作砂浆泵的方法(57) 摘要本发明提供一种制作砂浆泵的方法，包括部件电机、泵上外壳、泵轴、进料管的常规制作及将全部部件组合后并由螺栓连接构成砂浆泵，其特征在于，下泵外壳、叶轮分别是由二个以上用型材经机械加工好的分部经焊接或粘结方。
2、式制成。它的效果在于：1.部件的正品率、精确度高；2.生产成本大为降低；3.制作中不会造成材料利用上的浪费。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种制作砂浆泵的方法，包括部件电机、泵上外壳、泵轴、进料管的常规制作及将全部部件组合后并由螺栓连接构成砂浆泵，其特征在于，下泵外壳、叶轮分别是由二个以上用型材经机械加工好的分部经焊接或粘结方式制成。2.按权利要求1所述的制作砂浆泵的方法，其特征在于，所述下泵外壳用型材经机械加工好的分部是指：三个分部，该三个分部是以。
3、垂直砂浆泵轴线水平将下泵外壳分割而成的上、中、下三个分部。3.按权利要求2所述的制作砂浆泵的方法，其特征在于，中分部的厚度为下泵外壳中离心槽的宽度。4.按权利要求1所述的制作砂浆泵的方法，其特征在于，所述叶轮用型材经机械加工好的分部是指：叶轮基体和数个单个的叶轮片。5.按权利要求1或2或3或4所述的制作砂浆泵的方法，其特征在于，叶轮基体上设有经机械加工的可置入叶轮片部分基座的凹槽。权 利 要 求 书CN 102889230 A1/2页3制作砂浆泵的方法0001 技术领域：本发明涉及一种改进的太阳能硅片多线切割机中砂浆泵的制作方法，特别是一种制作砂浆泵的方法。0002 背景技术：现有太阳能硅片多。
4、线切割机中砂浆泵的制作，见附图1，主要由按常规方法制作好的电机1、泵上外壳2、泵轴3、叶轮4、泵下外壳5、进料管6这些部件经组合后并由螺栓连接构成；其中部件泵下外壳5及叶轮4常规制作方法是通过开模经浇铸而成。通过开模经浇铸而成的下泵外壳5及叶轮4部件进而和其它部件经组合后并由螺栓连接构成的砂浆泵在使用中存在的不足是：1、下泵外壳5及叶轮4部件的次品率较高、精确度不高，这因为这些部件由浇铸而成，部件内容易产生沙眼等疵瑕，表面容易出现毛刺；2、生产成本高，因为砂浆泵是对应太阳能硅片多线切割机生产的，而太阳能硅片多线切割机的生产量很小，所以砂浆泵的生产量也很小，而上下泵外壳5及叶轮4部件是通过开模浇。
5、铸生产的，其开模费用摊到每一台砂浆泵上则是一个很高的数，这使得每一台砂浆泵成本奇高；3、材料的利用上容易造成浪费，因为经浇铸而成的部件其材料单一，而同一部件在不同的部位对材料的要求是不同的，如下泵外壳5，它仅对其与砂浆接触的面要有很高的耐磨性，其它部位则不要求；若用耐磨性很高的材料来浇铸整个部件，则造成材料利用上的浪费，增加生产成本。0003 发明内容：本发明的目的在于，针对现有砂浆泵在制作中存在的不足，而提出一种部件正品率、精确度高，生产成本低，材料利用性好的制作砂浆泵的方法。0004 通过下述技术方案可实现本发明目的，一种制作砂浆泵的方法，包括部件电机、泵上外壳、泵轴、进料管的常规制作及将。
6、全部部件组合后并由螺栓连接构成砂浆泵，其特征在于，下泵外壳、叶轮分别是由二个以上用型材经机械(切割、磨、刨、削等，以下同)加工好的分部经焊接或粘结方式制成。0005 所述下泵外壳用型材经机械加工好的分部是指：三个分部，该三个分部是以垂直砂浆泵轴线水平将下泵外壳分割而成的上、中、下三个分部。0006 中分部的厚度为下泵外壳中离心槽的宽度。0007 所述叶轮用型材经机械加工好的分部是指：叶轮基体和单个的叶轮片。0008 为提高叶轮片抗冲击的功能，叶轮基体上设有经机械加工的可置入叶轮片部分基座的凹槽。0009 本发明的效果在于：1、部件的正品率、精确度高，这因为这些部件的制作方式发生了改变，由浇铸的。
7、制作方式改成了先用型材机械加工好人为分割的部件分部，然后再将分部通过焊接或粘结等方式组合成成品部件，因成品部件完全是通过机械加工完成，它们没有了浇铸制作部件内容易产生沙眼等疵瑕，表面容易出现毛刺的问题，而且精确度高；2、生产成本大为降低，这主要体现在本制作方法无需开模，省去了高昂的开模费；另外，它正品率高，次品率低，节省了现有技术中因次品率高而造成的损失；3、制作中不会造成材料利用上的浪费，因为所述部件是由人为分割的分部组成，从而可对部件中因不同部位对材料要求的不同而选不同的材料制作，如叶轮中的叶片容易磨损，则可将作为分部的叶片选用耐磨材料制作；再如下泵外壳内的离心槽处需要很高的耐磨性，则可将。
8、上泵外壳对应离心槽说 明 书CN 102889230 A2/2页4处的部分作为一个分部，选用高耐磨性的材料制作或对离心槽处的表面作热处理，所以不会造成材料利用上的浪费。0010 下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：附图说明 ：0011 附图1为现有技术砂浆泵的结构示意图。0012 附图2为本发明中下泵外壳被人为分割的三个分部的分离结构示意图；0013 附图3为本发明中叶轮被人为分割成分部的分离结构示意图。具体实施方式 ：0014 参见附图1、2、3，一种制作砂浆泵的方法，该方法的特点是，将砂浆泵中不同的部件按不同的制作方式制作，然后再将部件按常规方式组合连接成砂浆泵成品。本砂浆泵的部件与现。
9、有砂浆泵相同，包括电机1、泵上外壳2、泵轴3、叶轮4、泵下外壳5、进料管6。电机1、泵上外壳2、泵轴3、进料管6这些部件按常规方式制作；叶轮4和泵下外壳5则分别由二个以上经人为分割的用型材经机械加工好的分部经焊接或粘结方式制成。叶轮4或泵下外壳5人为分割为几个分部可根据制作需要确定。本实施例中是将泵下外壳5人为分割为三个分部，参见附图2，下泵外壳5人为分割的三个分部：上分部51、中分部52、下分部53，该三个分部是以垂直砂浆泵轴线水平将下泵外壳5分割而成的。这三个分部用型材经机械加工好。三个分部的用材可根据需要选用不同材料。中分部52的厚度为下泵外壳5中离心槽的宽度。本实施例中将叶轮4人为分割的分部是，参见附图3，叶轮基体41和数个单体的叶轮片42。为提高叶轮片42抗冲击的功能，叶轮基体41上设有经机械加工的可置入叶轮片42部分基座的凹槽43。叶轮基体41和数个单体的叶轮片42用型材经机械加工好。叶轮基体41和叶轮片42可根据需要选用不同材料。说 明 书CN 102889230 A1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 102889230 A。