一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵.pdf

本发明公开了一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，包括底座、及连接于底座上端的电机和超高分子量聚乙烯泵体，所述超高分子量聚乙烯泵体内设置有超高分子量聚乙烯叶轮，所述超高分子量聚乙烯泵体的后端开口处设置有超高分子量聚乙烯泵盖，所述电机的动力输出轴通过联轴机构与一泵轴的后端连接，所述泵轴的前端穿过所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯叶轮连接。本发明结构合理，工作稳定，密封效果好，耐腐蚀，耐磨损，能适用于高腐蚀、多杂质工况中，使用寿命更长。

权利要求书
1.  一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，其特征在于：所述适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵包括底座、及连接于底座上端的电机和超高分子量聚乙烯泵体，所述超高分子量聚乙烯泵体内设置有超高分子量聚乙烯叶轮，所述超高分子量聚乙烯泵体的后端开口处设置有超高分子量聚乙烯泵盖，所述电机的动力输出轴通过联轴机构与一泵轴的后端连接，所述泵轴的前端穿过所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯叶轮连接。

2.  根据权利要求1所述的适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯泵体的外侧设置有金属泵壳，该金属泵壳的后端中部开口，所述超高分子量聚乙烯泵盖设置于该开口内。

3.  根据权利要求2所述的适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，其特征在于：所述联轴机构与所述超高分子量聚乙烯泵盖之间设置有轴承箱，所述轴承箱通过支架固定连接于所述底座的上端，该轴承箱的后半部分的外侧固定设置有超高分子量聚乙烯密封压盖，该超高分子量聚乙烯密封压盖向所述超高分子量聚乙烯泵体的一侧延伸，超高分子量聚乙烯密封压盖盖设于所述超高分子量聚乙烯泵盖的外侧，超高分子量聚乙烯密封压盖的前端通过法兰连接环及螺栓与所述金属泵壳连接。

4.  根据权利要求3所述的适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，其特征在于：所述轴承箱设置有从前端面向内延伸的轴承室，轴承箱还设置有从后端面向内延伸的轴承室，两个轴承室内均设置有轴承，轴承箱的前端面及后端面盖设有轴承盖，所述泵轴的中段穿设于该轴承箱内。

5.   根据权利要求1所述的适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，其特征在于：所述联轴机构包括电机联轴节、联轴节传动件、中间联体、泵轴联轴节及连接于所述底座上的防护罩，所述电机联轴节套设于所述电机的动力输出轴的末端，电机联轴节通过螺栓与电机的动力输出轴的末端固定连接，所述泵轴联轴节套设于所述泵轴的始端，泵轴联轴节通过螺栓与泵轴的始端固定连接，所述联轴节传动件、所述泵轴联轴节分别通过螺栓连接于所述中间联体的前后两端，所述联轴节传动件与所述电机联轴节连接，所述防护罩罩设于所述电机联轴节、所述联轴节传动件、所述中间联体、所述泵轴联轴节的外侧。

6.  根据权利要求1所述的适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯叶轮包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮本体，所述超高分子量聚乙烯叶轮本体的后端部一体成型有超高分子量聚乙烯动环座。

说明书一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵
技术领域
 本发明涉及离心泵技术领域，具体涉及一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵。
背景技术
离心泵通常包括叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环及填料函，它根据离心力原理设计。离心泵由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满介质液体。工作时，高速旋转的叶轮叶片带动介质旋转，利用离心力将介质从叶轮中心被甩向叶轮外缘，通过泵体的排出口排出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，按泵轴方位可分为卧式离心泵（泵轴水平设置）和立式离线泵（泵轴竖直设置）。
离心泵的应用范围较广，其通常由金属制成。然而，在钢铁、石油、化工、造纸、环保、有色金属、城市污水处理、矿山、酸洗加酸这些腐蚀性大、杂质多的的场合，金属离心泵易被磨损、腐蚀，使用寿命无法得到保证。现有技术中，有些离心泵的叶轮、泵体表面涂覆有高分子材料的涂层，虽其有抗腐蚀的作用，但在杂质多的场合，表面涂层易被磨损，起不到长久的保护作用。再者，现有技术的离心泵常常有结构不合理、运行不够稳定、密封效果不好的缺陷。
因此，现有技术中亟需一种能够适用于杂质多、高腐蚀的场合的卧式离心泵。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，包括底座、及连接于底座上端的电机和超高分子量聚乙烯泵体，所述超高分子量聚乙烯泵体内设置有超高分子量聚乙烯叶轮，所述超高分子量聚乙烯泵体的后端开口处设置有超高分子量聚乙烯泵盖，所述电机的动力输出轴通过联轴机构与一泵轴的后端连接，所述泵轴的前端穿过所述超高分子量聚乙烯泵盖与所述超高分子量聚乙烯叶轮连接。
所述超高分子量聚乙烯泵体的外侧设置有金属泵壳，该金属泵壳的后端中部开口，所述超高分子量聚乙烯泵盖设置于该开口内。
所述联轴机构与所述超高分子量聚乙烯泵盖之间设置有轴承箱，所述轴承箱通过支架固定连接于所述底座的上端，该轴承箱的后半部分的外侧固定设置有超高分子量聚乙烯密封压盖，该超高分子量聚乙烯密封压盖向所述超高分子量聚乙烯泵体的一侧延伸，超高分子量聚乙烯密封压盖盖设于所述超高分子量聚乙烯泵盖的外侧，超高分子量聚乙烯密封压盖的前端通过法兰连接环及螺栓与所述金属泵壳连接。
所述轴承箱设置有从前端面向内延伸的轴承室，轴承箱还设置有从后端面向内延伸的轴承室，两个轴承室内均设置有轴承，轴承箱的前端面及后端面盖设有轴承盖，所述泵轴的中段穿设于该轴承箱内。
所述联轴机构包括电机联轴节、联轴节传动件、中间联体、泵轴联轴节及连接于所述底座上的防护罩，所述电机联轴节套设于所述电机的动力输出轴的末端，电机联轴节通过螺栓与电机的动力输出轴的末端固定连接，所述泵轴联轴节套设于所述泵轴的始端，泵轴联轴节通过螺栓与泵轴的始端固定连接，所述联轴节传动件、所述泵轴联轴节分别通过螺栓连接于所述中间联体的前后两端，所述联轴节传动件与所述电机联轴节连接，所述防护罩罩设于所述电机联轴节、所述联轴节传动件、所述中间联体、所述泵轴联轴节的外侧。
所述超高分子量聚乙烯叶轮包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮本体，所述超高分子量聚乙烯叶轮本体的后端部一体成型有超高分子量聚乙烯动环座。
本发明的有益效果是：本发明结构合理，运行稳定，密封效果好，耐腐蚀，耐磨损，能适用于高腐蚀、多杂质工况中，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
在图中：1-底座；2-电机；3-超高分子量聚乙烯泵体；4-超高分子量聚乙烯叶轮；5-超高分子量聚乙烯泵盖；6-泵轴；7-金属泵壳；8-轴承箱；9-超高分子量聚乙烯密封压盖；10-法兰连接环；11-支架；12-轴承；13-轴承盖；14-电机联轴节；15-联轴节传动件；16-中间联体；17-泵轴联轴节；18-防护罩；19-超高分子量聚乙烯动环座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示，一种适用于高腐蚀多杂质工况的卧式离心泵，包括底座1、及连接于底座1上端的电机2和超高分子量聚乙烯泵体3，超高分子量聚乙烯泵体3内设置有超高分子量聚乙烯叶轮4，超高分子量聚乙烯泵体3的后端开口处设置有超高分子量聚乙烯泵盖5，电机2的动力输出轴通过联轴机构与一泵轴6的后端连接，泵轴6的前端穿过超高分子量聚乙烯泵盖5与超高分子量聚乙烯叶轮4连接。
在本发明中，泵体、叶轮及泵盖均由高耐磨性、高耐腐蚀性的超高分子量聚乙烯通过模具一次成型制成，超高分子量聚乙烯材料的厚度不少于25mm，使本发明能够满足各类恶劣工况下的使用要求。
超高分子量聚乙烯叶轮4包括金属骨架及成型于金属骨架外侧的超高分子量聚乙烯叶轮4本体，超高分子量聚乙烯叶轮4本体的后端部一体成型有超高分子量聚乙烯动环座19。动环座一体成型于叶轮本体的后端，增加了强度，减少了机械密封的泄漏点，大大增加了使用寿命。
超高分子量聚乙烯泵体3的外侧设置有金属泵壳7，该金属泵壳7的后端中部开口，超高分子量聚乙烯泵盖5设置于该开口内。金属泵壳7能够有效保护塑料的泵体，保证泵一旦受到意外冲击，不致于损坏纯塑料泵体，造成危险。
联轴机构与超高分子量聚乙烯泵盖5之间设置有轴承箱8，轴承箱8通过支架11固定连接于底座1的上端，该轴承箱8的后半部分的外侧设置有超高分子量聚乙烯密封压盖9，该超高分子量聚乙烯密封压盖9向超高分子量聚乙烯泵体3的一侧延伸，超高分子量聚乙烯密封压盖9盖设于超高分子量聚乙烯泵盖5的外侧，超高分子量聚乙烯密封压盖9的前端通过法兰连接环10及螺栓与金属泵壳7连接。通过轴承箱8的安装位置来定位超高分子量聚乙烯密封压盖9，超高分子量聚乙烯密封压盖9固定连接在轴承箱8与金属泵壳7之间，结构稳固，能够有效保证设备的密封性能。超高分子量聚乙烯密封压盖9的厚度不小于25mm，使本发明能够满足各类恶劣工况下的使用要求。
轴承箱8设置有从前端面向内延伸的轴承12室，轴承箱8还设置有从后端面向内延伸的轴承12室，两个轴承12室内均设置有轴承12，轴承箱8的前端面及后端面盖设有轴承盖13，泵轴6的中段穿设于该轴承箱8内。
联轴机构包括电机联轴节14、联轴节传动件15、中间联体16、泵轴联轴节17及连接于底座1上的防护罩18，电机联轴节14套设于电机2的动力输出轴的末端，电机联轴节14通过螺栓与电机2的动力输出轴的末端固定连接，泵轴联轴节17套设于泵轴6的始端，泵轴联轴节17通过螺栓与泵轴6的始端固定连接，联轴节传动件15、泵轴联轴节17分别通过螺栓连接于中间联体16的前后两端，联轴节传动件15与电机联轴节14连接，防护罩18罩设于电机联轴节14、联轴节传动件15、中间联体16、泵轴联轴节17的外侧。该联轴机构结构合理简单，易于连接安装，连接稳固，能够保证动力的稳定传输。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。