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1、(10)申请公布号 CN 104358667 A(43)申请公布日 2015.02.18CN104358667A(21)申请号 201410640513.9(22)申请日 2014.11.13F04B 9/103(2006.01)(71)申请人云刀水射流技术（上海）有限公司地址 201613 上海市松江区松江工业区洞泾路321号(72)发明人罗杰锋(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司 31002代理人王洁(54) 发明名称高压缸(57) 摘要本发明涉及一种高压缸，包括低压油缸和高压水缸，该高压水缸包括第一高压水缸和第二高压水缸，该第一高压水缸和该第二高压水缸均与低压油缸相隔开，活塞活动。
2、设置于低压油缸内，该活塞沿低压油缸往返移动时通过行程触头限位，第一活塞杆和第二活塞杆分别与活塞的两端面固定连接，且第一活塞杆由低压油缸伸入第一高压水缸，第二活塞杆由低压油缸由低压油缸伸入第二高压水缸。采用了该结构的高压缸，结构紧凑、简单，通过缸盖将低压油缸和高压水缸连接，通过活塞的往返移动从而推动活塞杆周期性地推动高压水缸中的水，从而形成源源不断的高压水源；高压水缸通过拉杆与低压油缸固定连接，连接可靠；活塞杆通过行程触头限位，限位可靠，制造成本低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1。
3、页(10)申请公布号 CN 104358667 ACN 104358667 A1/1页21.一种高压缸，其特征在于，包括低压油缸和高压水缸，该高压水缸包括第一高压水缸和第二高压水缸，所述的第一高压水缸和所述的第二高压水缸分别位于所述的低压油缸的两端，该第一高压水缸和该第二高压水缸均与所述的低压油缸相隔开，活塞活动设置于所述的低压油缸内，该活塞沿所述的低压油缸往返移动时通过行程触头限位，第一活塞杆和第二活塞杆分别与所述的活塞的两端面固定连接，且所述的第一活塞杆由所述的低压油缸伸入所述的第一高压水缸，所述的第二活塞杆由所述的低压油缸由所述的低压油缸伸入所述的第二高压水缸。2.根据权利要求1所述的高。
4、压缸，其特征在于，所述的第一高压水缸通过第一缸盖与所述的低压油缸连接，所述的第一活塞杆套设于所述的第一缸盖内；所述的第二高压水缸通过第二缸盖与所述的低压油缸连接，所述的第二活塞杆套设于所述的第二缸盖内。3.根据权利要求2所述的高压缸，其特征在于，所述的第一缸盖设置有进油通道，该进油通道连通所述的低压油缸的内部与外部；所述的第二缸盖设置有回油通道，该回油通道连通所述的低压油缸的内部与外部，所述的进油通道与所述的回油通道分别位于所述的活塞的两侧，且所述的进油通道通过所述的活塞与所述的回油通道相隔开。4.根据权利要求2所述的高压缸，其特征在于，所述的第一缸盖与所述的第一活塞杆之间设置有油密封组件，该。
5、油密封组件与所述的第一缸盖固定连接；所述的第二缸盖与所述的第二活塞杆之间设置有油密封组件，该油密封组件与所述的第二缸盖固定连接。5.根据权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述的第一高压水缸与所述的第一活塞杆之间设置有水密封组件，该水密封组件与所述的第一高压水缸固定连接；所述的第二高压水缸与所述的第二活塞杆之间设置有水密封组件，该水密封组件与所述的第二高压水缸固定连接。6.根据权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述的第一高压水缸和所述的第二高压水缸均设置有低压进水口和高压出水口，且所述的低压进水口为单向进水口，所述的高压出水口为单向出水口。7.根据权利要求6所述的所述的高压缸，其特征在于，所。
6、述的高压缸还包括水回收装置，所述的水回收装置的进口设置于机床的工作台下方，所述的水回收装置的出口与所述的低压进水口连接。8.根据权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述的第一高压水缸通过拉杆与所述的低压油缸固定连接；所述的第二高压水缸通过拉杆与所述的低压油缸固定连接。9.根据权利要求2所述的高压缸，其特征在于，所述的第一缸盖和所述的第二缸盖分别设置有第一行程触头和第二行程触头，所述的活塞移动至所述的第二活塞杆抵靠所述的第二高压水缸的内端面时，所述的活塞接触所述的第二行程触头；所述的活塞移动至所述的第一活塞杆抵靠所述的第一高压水缸的内端面时，所述的活塞接触所述的第一行程触头。权 利 要 求 书C。
7、N 104358667 A1/3页3高压缸技术领域0001 本发明涉及水刀设备技术领域，具体是指一种高压缸。背景技术0002 水刀是利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250600Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.150.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为8001000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。0003 高压缸是水刀中的重要设备，活塞在低压油缸。
8、中往复运动时，活塞杆将低压油缸两侧的高压水缸中的水周期性地推出，形成源源不断的高压水流，两侧的高压水缸轮流出水，其输出压力越高，切割效率越高，但现有的高压缸在400MPa左右就会出现压力脉动、寿命减短，或者内外压力差过大导致高压缸变形，严重时会直接影响机组的运行和安全，此外，如何有效利用切割后剩余的水也是高压缸待解决的问题之一。发明内容0004 本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种结构紧凑、耐磨性好、密封性能好、制造成本低的高压缸。0005 为实现上述的目的，本发明的高压缸采用以下技术方案：0006 该高压缸，其主要特点是，包括低压油缸和高压水缸，该高压水缸包括第一高压水缸和第二。
9、高压水缸，所述的第一高压水缸和所述的第二高压水缸分别位于所述的低压油缸的两端，该第一高压水缸和该第二高压水缸均与所述的低压油缸相隔开，活塞活动设置于所述的低压油缸内，该活塞沿所述的低压油缸往返移动时通过行程触头限位，第一活塞杆和第二活塞杆分别与所述的活塞的两端面固定连接，且所述的第一活塞杆由所述的低压油缸伸入所述的第一高压水缸，所述的第二活塞杆由所述的低压油缸由所述的低压油缸伸入所述的第二高压水缸。0007 该高压缸中的第一高压水缸通过第一缸盖与所述的低压油缸连接，所述的第一活塞杆套设于所述的第一缸盖内；所述的第二高压水缸通过第二缸盖与所述的低压油缸连接，所述的第二活塞杆套设于所述的第二缸盖内。
10、。0008 该高压缸中的第一缸盖设置有进油通道，该进油通道连通所述的低压油缸的内部与外部；所述的第二缸盖设置有回油通道，该回油通道连通所述的低压油缸的内部与外部，所述的进油通道与所述的回油通道分别位于所述的活塞的两侧，且所述的进油通道通过所述的活塞与所述的回油通道相隔开。0009 该高压缸中的第一缸盖与所述的第一活塞杆之间设置有油密封组件，该油密封组件与所述的第一缸盖固定连接；所述的第二缸盖与所述的第二活塞杆之间设置有油密封组说 明 书CN 104358667 A2/3页4件，该油密封组件与所述的第二缸盖固定连接。0010 该高压缸中的第一高压水缸与所述的第一活塞杆之间设置有水密封组件，该水密。
11、封组件与所述的第一高压水缸固定连接；所述的第二高压水缸与所述的第二活塞杆之间设置有水密封组件，该水密封组件与所述的第二高压水缸固定连接。0011 该高压缸中的第一高压水缸和所述的第二高压水缸均设置有低压进水口和高压出水口，且所述的低压进水口为单向进水口，所述的高压出水口为单向出水口。0012 该高压缸还包括水回收装置，所述的水回收装置的进口设置于机床的工作台下方，所述的水回收装置的出口与所述的低压进水口连接。0013 该高压缸中的第一高压水缸通过拉杆与所述的低压油缸固定连接；所述的第二高压水缸通过拉杆与所述的低压油缸固定连接。0014 该高压缸中的第一缸盖和所述的第二缸盖分别设置有第一行程触头。
12、和第二行程触头，所述的活塞移动至所述的第二活塞杆抵靠所述的第二高压水缸的内端面时，所述的活塞接触所述的第二行程触头；所述的活塞移动至所述的第一活塞杆抵靠所述的第一高压水缸的内端面时，所述的活塞接触所述的第一行程触头。0015 采用了该结构的高压缸，结构紧凑、简单，通过缸盖将低压油缸和高压水缸连接，通过活塞的往返移动从而推动活塞杆周期性地推动高压水缸中的水，从而形成源源不断的高压水源；高压水缸通过拉杆与低压油缸固定连接，连接可靠；活塞杆通过行程触头限位，限位可靠，简化了高压缸的结构，减小压力脉动，提高了高压缸的稳定性和安全性，降低活塞与活塞杆所占用的面积，进一步增大高压缸水流量，提高了出水效率和。
13、切割效率，此外，高压缸设有水回收装置，可以回收切割时和切割后多余的水，做到循环利用和防止水的喷溅。附图说明0016 图1为本发明的高压缸的结构示意图。0017 1 低压油缸0018 2 第一高压水缸0019 3 第二高压水缸0020 4 活塞0021 5 第一活塞杆0022 6 第二活塞杆0023 7 第一缸盖0024 8 第二缸盖0025 9 进油通道0026 10 回油通道0027 11 低压进水口0028 12 高压出水口0029 13 第一行程触头0030 14 第二行程触头说 明 书CN 104358667 A3/3页5具体实施方式0031 为了能更清楚地理解本发明的技术内容，特举以。
14、下实施例详细说明。0032 该高压缸，包括低压油缸1和高压水缸，该高压水缸包括第一高压水缸2和第二高压水缸3，第一高压水缸2和第二高压水缸3分别位于低压油缸1的两端，该第一高压水缸2和该第二高压水缸3均与低压油缸1相隔开，活塞4活动设置于低压油缸内，该活塞5沿低压油缸1往返移动时通过行程触头限位，第一活塞杆5和第二活塞杆6分别与活塞4的两端面固定连接，且第一活塞杆5由低压油缸1伸入第一高压水缸2，第二活塞杆5由低压油缸1伸入第二高压水缸3。第一高压水缸2通过第一缸盖7与低压油缸1连接，第一活塞杆5套设于第一缸盖7内；第二高压水缸3通过第二缸盖8与低压油缸1连接，第二活塞杆6套设于第二缸盖8内。。
15、0033 第一缸盖7设置有进油通道9，该进油通道9连通低压油缸1的内部与外部；第二缸盖8设置有回油通道10，该回油通道10连通低压油缸1的内部与外部，进油通道9与回油通道10分别位于活塞4的两侧，且进油通道9通过活塞4与回油通道10相隔开。第一缸盖7与第一活塞杆5之间设置有油密封组件，该油密封组件与第一缸盖7固定连接；第二缸盖8与第二活塞杆6之间设置有油密封组件，该油密封组件与第二缸盖8固定连接。0034 第一高压水缸2与第一活塞杆5之间设置有水密封组件，该水密封组件与第一高压水缸2固定连接；第二高压水缸3与第二活塞杆6之间设置有水密封组件，该水密封组件与第二高压水缸3固定连接。第一高压水缸2。
16、和第二高压水缸3均设置有低压进水口11和高压出水口12，且低压进水口11为单向进水口，高压出水口12为单向出水口。第一高压水缸2通过拉杆与低压油缸固定连接；第二高压水缸3通过拉杆与低压油缸1固定连接，高压缸还设有水回收装置，该水回收装置的进口设置于机床的工作台下方，该水回收装置的出口与所述的低压进水口连接。0035 第一缸盖7和第二缸盖8分别设置有第一行程触头13和第二行程触头14，活塞4移动至第二活塞杆6抵靠第二高压水缸3的内端面时，活塞4接触该第二行程触头14；活塞4移动至第一活塞杆5抵靠第一高压水缸2的内端面时，活塞4接触该第一行程触头13。0036 采用了该结构的高压缸，结构紧凑、简单。
17、，通过缸盖将低压油缸和高压水缸连接，通过活塞的往返移动从而推动活塞杆周期性地推动高压水缸中的水，从而形成源源不断的高压水源；高压水缸通过拉杆与低压油缸固定连接，连接可靠；活塞杆通过行程触头限位，限位可靠，简化了高压缸的结构，减小压力脉动，提高了高压缸的稳定性和安全性，降低活塞与活塞杆所占用的面积，进一步增大高压缸水流量，提高了出水效率和切割效率，此外，高压缸设有水回收装置，可以回收切割时和切割后多余的水，做到循环利用和防止水的喷溅。0037 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。说 明 书CN 104358667 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 104358667 A。