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1、(10)申请公布号 CN 104344706 A(43)申请公布日 2015.02.11CN104344706A(21)申请号 201310336767.7(22)申请日 2013.08.05F26B 21/04(2006.01)A23B 4/03(2006.01)(71)申请人赵惠麟地址 201612 上海市松江区新桥镇莘松路1111弄206室(72)发明人赵惠麟(54) 发明名称节能型低温干燥机(57) 摘要节能型低温干燥机，它涉及干燥机的节能技术领域。转轮由再生区和吸附区组成，再生风装置包含再生区、主冷凝器和再生风机，主风装置包含吸附区和蒸发风机，节流阀的一端与蒸发器连接，节流阀的另一端。
2、与电磁阀连接，制冷压缩机的一端与蒸发器连接，制冷压缩机的另一端与主冷凝器连接，辅助冷凝器风机与辅助冷凝器连接，风量调节阀设置在辅助冷凝器风机的出风口。它利用制冷系统的冷凝热对除湿转轮进行加热再生，代替常规的电加热器或蒸汽加热，制冷系统的冷量和热量都得到有效利用，可以降低能耗。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 104344706 ACN 104344706 A1/1页21.节能型低温干燥机，其特征在于它包含制冷压缩机(1)、辅助冷凝器(3)、储液器(4)、。
3、干燥过滤器(5)、电磁阀(6)、辅助冷凝器风机(12)、风量调节阀(13)、制冷循环管路(15)、食品风干室(14)、再生风装置(16)和主风装置(17)；食品风干室(14)与主风装置(17)连接，它还包含转轮(9)；转轮(9)由再生区(91)和吸附区(92)组成，再生风装置(16)包含再生区(91)、主冷凝器(2)和再生风机(11)，主风装置(17)包含吸附区(92)和蒸发风机(10)，食品风干室(14)内设有节流阀(7)和蒸发器(8)，节流阀(7)的一端与蒸发器(8)连接，节流阀(7)的另一端与电磁阀(6)连接，制冷压缩机(1)的一端与蒸发器(8)连接，制冷压缩机(1)的另一端与主冷凝器(。
4、2)连接，主冷凝器(2)与依次设置在制冷循环管路(15)上的辅助冷凝器(3)、储液器(4)、干燥过滤器(5)、电磁阀(6)连接，辅助冷凝器风机(12)与辅助冷凝器(3)连接，风量调节阀(13)设置在设置在辅助冷凝器风机(12)的出风口。权 利 要 求 书CN 104344706 A1/3页3节能型低温干燥机技术领域 ：0001 本发明涉及干燥机的节能技术领域，具体涉及一种节能型低温干燥机。背景技术 ：0002 低温干燥机可以应用于风干食品的低温干燥、药品干燥等工艺过程中。风干腌腊禽制品是我国特有的传统腌腊肉制品之一，其主要有风鸡、风鹅和风鸭等，由于其风味独特而深受广大消费者青睐。风干禽制品的加。
5、工方法因地域不同略有差异，风味各有特色，但宰杀、脱毛、腌制、发酵、风干等基本加工程序都类同。风干过程是将腌制好的禽体上挂架，在适宜空气条件下脱水，同时内源酶作用分解蛋白质，脂肪发生自动氧化，进而产生香味物质。风干的温度、相对湿度和风速不仅对产品的风味和质量有重要的影响，而且能够延长食品的贮藏期，对食品的安全有很大的相关性。在传统工艺中，风干是在室外的自然条件下进行，卫生条件差、盐度高、质量不稳定、受季节局限(一般只能在冬季生产)、生产周期长。而在现代工业化生产中，多数采用控温控湿自动流水线系统，在室内风干室内进行全年性生产。0003 现代化生产中食品的低温风干过程，是采用低温干燥机把低温干燥的。
6、循环空气送入风干室对食品进行脱水干燥。低温干燥机主要包括制冷机和除湿转轮，制冷机对循环空气进行降温，除湿转轮对循环空气进行除湿。通常，圆柱形除湿转轮的1/4扇形通道为再生区域，3/4扇形通道为吸附区。主风系统的空气处理过程：从食品风干室出来的潮湿的空气进入转轮吸附区，水分被吸附后变成干燥的空气，再经蒸发器降温后进入风干室。再生风的空气处理过程：环境空气经加热后进入转轮的再生区，将吸附的水分脱除。转轮在电机的带动下不断旋转，使空气的干燥得以持续进行。传统的除湿转轮再生过程是采用电加热，需要消耗大量的高品质电能，造成能源浪费和运行费高的缺点。0004 在已公开的发明专利(发明名称：热泵再生加热型节。
7、能除湿机的系统，公开号：CN101672502A)中，转轮的再生风为封闭式循环风，采用独立的热泵系统对循环风进行再生加热代替传统的电加热，这种方法的节能效果一般，没有能够将系统的能效最大化的提高。发明内容 ：0005 本发明的目的是提供节能型低温干燥机，它利用制冷系统的冷凝热对除湿转轮进行加热再生，代替常规的电加热器或蒸汽加热，这样制冷系统的蒸发器制冷量用于主风的降温、冷凝器的冷凝热用于再生风的加热，制冷系统的冷量和热量都得到有效利用，系统的能效比大幅提高，可以降低能耗。0006 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含制冷压缩机1、辅助冷凝器3、储液器4、干燥过滤器5、。
8、电磁阀6、辅助冷凝器风机12、风量调节阀13、制冷循环管路15、食品风干室14、再生风装置16和主风装置17；食品风干室14与主风装置17连接，它还包含转轮9；转轮9由再生区91和吸附区92组成，再生风装置16包含再生区91、主冷凝器2和再生风机11，主风装置17包含吸附区92和蒸发风机10，食品风干说 明 书CN 104344706 A2/3页4室14内设有节流阀7和蒸发器8，节流阀7的一端与蒸发器8连接，节流阀7的另一端与电磁阀6连接，制冷压缩机1的一端与蒸发器8连接，制冷压缩机1的另一端与主冷凝器2连接，主冷凝器2与依次设置在制冷循环管路15上的辅助冷凝器3、储液器4、干燥过滤器5、电磁。
9、阀6连接，辅助冷凝器风机12与辅助冷凝器3连接，风量调节阀13设置在辅助冷凝器风机12的出风口。0007 转轮9在电机的带动下不断旋转，从食品风干室出来的高湿空气经吸附区92，水分被吸附，空气温度升高，然后在蒸发风机10的驱动下经蒸发器8降温成为低温干燥的空气进入食品风干室14，然后从食品风干室出来的高湿空气再进入吸附区92，如此周而复始地循环，环境空气在再生风机11的驱动下经主冷凝器2加热成为高温的空气进入再生区91，对转轮9进行解吸再生，带走转轮9中的水分成为潮湿的空气，排到外界环境中。0008 本发明利用制冷系统的冷凝热对除湿转轮进行加热再生，代替常规的电加热器或蒸汽加热，这样制冷系统的。
10、蒸发器制冷量用于主风的降温、冷凝器的冷凝热用于再生风的加热，制冷系统的冷量和热量都得到有效利用，系统的能效比大幅提高，可以降低能耗。附图说明 ：0009 图1为本发明的结构示意图；0010 图2为本发明的节能效率对比图；0011 图3为本发明的年用电量和运行费的对比图。具体实施方式 ：0012 参照图1至图3，本具体实施采用以下技术方案：它包含制冷压缩机1、辅助冷凝器3、储液器4、干燥过滤器5、电磁阀6、辅助冷凝器风机12、风量调节阀13、制冷循环管路15、食品风干室14、再生风装置16和主风装置17；食品风干室14与主风装置17连接，它还包含转轮9；转轮9由再生区91和吸附区92组成，再生风。
11、装置16包含再生区91、主冷凝器2和再生风机11，主风装置17包含吸附区92和蒸发风机10，食品风干室14内设有节流阀7和蒸发器8，节流阀7的一端与蒸发器8连接，节流阀7的另一端与电磁阀6连接，制冷压缩机1的一端与蒸发器8连接，制冷压缩机1的另一端与主冷凝器2连接，主冷凝器2与依次设置在制冷循环管路15上的辅助冷凝器3、储液器4、干燥过滤器5、电磁阀6连接，辅助冷凝器风机12与辅助冷凝器3连接，风量调节阀13设置在辅助冷凝器风机12的出风口。0013 转轮9在电机的带动下不断旋转，从食品风干室出来的高湿空气经吸附区92，水分被吸附，空气温度升高，然后在蒸发风机10的驱动下经蒸发器8降温成为低温。
12、干燥的空气进入食品风干室14，然后从食品风干室出来的高湿空气再进入吸附区92，如此周而复始地循环，环境空气在再生风机11的驱动下经主冷凝器2加热成为高温的空气进入再生区91，对转轮9进行解吸再生，带走转轮9中的水分成为潮湿的空气，排到外界环境中。0014 实施例1：为了便于比较，选择典型的食品的除湿量为20kg/h低温干燥机进行分析。低温干燥机的出风要求是含湿量d1.3g/kgDA，温度T8，设计主空气流量为9000m3/h、再生风量为3000m3/h。以上海地区的冬季和夏季典型的气候条件为依据，对低温干燥机负荷进行计算：0015 夏季室外气温条件：Td34，RH：65说 明 书CN 1043。
13、44706 A3/3页50016 计算出需要的再生加热量Q135.4kW，蒸发器负荷33kW；0017 冬季室外气温条件：Td0，RH：500018 计算出需要的再生加热量Q157kW，蒸发器负荷24.6kW。0019 常规低温干燥机系统设计采用百福马SM185制冷压缩机(制冷量46kW，输入功率14kW)，再生电加热器功率60kW，再生风机功率2.2kW，蒸发风机功率3kW。则夏季系统的总输入电功率为14+35.4+2.2+354.6kW，制冷系统的能效比EER制冷量/压缩机输入功率33/142.4；冬季系统的总输入电功率为14+57+2.2+376.2kW，制冷系统的能效比EER制冷量/压。
14、缩机输入功率24.6/141.8。0020 本具体实施系统设计同样采用百福马SM185制冷压缩机(制冷量46kW，输入功率14kW)，利用冷凝热(46+1460kW57kW，满足再生加热量要求)对转轮进行再生加热，不需要电加热器。再生风机功率2.2kW，蒸发风机功率3kW。考虑不同季节时，再生加热负荷会发生变化，使用辅助冷凝器来控制制冷系统高压。选定辅助冷凝器风机电机功率1.1kW。则夏季系统的总输入电功率为14+2.2+3+1.120.3kW，由于制冷系统的制冷量和冷凝热都得到有效利用，因此系统的能效比EER(制冷量+再生加热量)/压缩机输入功率(33+35.4)/144.9；冬季系统的总输。
15、入电功率同样为14+2.2+3+1.120.3kW，系统的能效比EER(24.6+57)/145.8。0021 参照图2：通过计算比较常规低温干燥机和本发明的节能型低温干燥机的耗电功率，可以得出节能型低温干燥机的节能效果；它比传统型的低温干燥机节能效率在63-73，由于制冷系统的冷凝热被用于再生加热，系统的能效比大幅提高，这也是节能效率高的主要原因。0022 参照图3：按照年平均节能效率68计算，对年耗电量和电费进行比较；按照每年12个月，每个月22天为工作日，每天8小时工作制，上海市用电价格0.675元/kWh，由此计算两种风干机的年用电量和设备运行费。0023 本具体实施利用制冷系统的冷凝热对除湿转轮进行加热再生，代替常规的电加热器或蒸汽加热，这样制冷系统的蒸发器制冷量用于主风的降温、冷凝器的冷凝热用于再生风的加热，制冷系统的冷量和热量都得到有效利用，系统的能效比大幅提高，可以降低能耗。说 明 书CN 104344706 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 104344706 A2/2页7图2图3说 明 书 附 图CN 104344706 A。