一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置.pdf

本发明提供一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，包括：蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)和固定挡板(4)；所述的蒸发盘管(2)由整条连续的管材经多道回路弯曲制成；所述蒸发器(1)的蒸发腔体由圆柱形多通道并联管路构成；本发明提供的用于一种半导体制冷红酒柜的热管散热装置，可以增强散热装置的散热性能，提高半导体制冷红酒柜的制冷效率，为红酒冷藏提供适宜的发酵环境基础。

权利要求书
1.  一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，包括：蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)和固定挡板(4)；其特征在于所述的蒸发盘管(2)由整条连续的管材经多道回路弯曲制成；蒸发盘管(2)的轴线在同一平面上与水平方向存在一定夹角。

2.  据权利要求1所述一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，其特征在于，所述蒸发器(1)的蒸发腔体由圆柱形多通道并联管路构成。

3.  据权利要求1所述一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，其特征在于，所述散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在所述的蒸发盘管(2)上。

4.  据权利要求1所述一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，其特征在于，所述固定挡板(4)上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距。

5.  据权利要求1所述一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，其特征在于，所述蒸发器(1)还包括出气口(5)和回液口(6)，所述出气口(5)与导热盘管(2)的进气管口连接，所述回液口(6)与导热盘管(2)的回液管口连接，出气口(5)和回液口(6)在水平方向和垂直方向存在有夹角。

说明书一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置
技术领域
本发明涉及热力学领域，尤其涉及一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置。
背景技术
在红酒冷藏过程当中，主要是依靠有益菌的发酵过程来提高红酒的品质，除了要有适宜的温度条件，还要创造一个有益菌发酵繁殖的静态场所，这样才能在冷藏过程当中酿造出高质量的红酒品质。机械制冷的冷藏方式由于运动部件的震动使红酒发酵的静态空间遭到破坏，不利于红酒的冷藏发酵；半导体制冷方式不需要压缩机，无机械运动部件，无震动噪音，适合红酒发酵的有利条件，但是半导体制冷的散热一直以来主要是依靠强迫风冷的方式，风机是旋转设备，需要耗能，故障率高，而且风机带来的振动和噪音会使红酒的发酵和酿造受到干扰，影响红酒酿造品质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置，可以增强散热装置的散热性能，提高半导体制冷红酒柜的制冷效率，为红酒冷藏提供适宜的发酵环境条件。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：包括：蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)和固定挡板(4)；其特征在于，所述的蒸发盘管(2)由整条连续的管材经多道回路弯曲制成；所述蒸发器(1)的蒸发腔体由圆柱形多通道并联管路构成；所述散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在所述的蒸发盘管(2)上；所述固定挡板(4)上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距，能够使蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成一定夹角；所述蒸发器(1)还包括出气口(5)和回液口(6)，所述出气口(5)与导热盘管(2)的进气管口连接，所述回液口(6)与导热盘管(2) 的回液管口连接，出气口(5)和回液口(6)在水平方向和垂直方向存在有夹角。
本发明的有益效果在于：蒸发器(1)的蒸发腔体由圆柱形多通道并联管路构成可以扩大传热面积，实现强化传热，提高散热效率。
散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，其多边效应能够有效增加单位体积散热面积，缩短层流流道，增加空气通透性，使散热流畅环境发生改善，散热性能得到进一步提高。
固定挡板(4)上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距，能够使蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成一定夹角；产生重力结构，可以降低汽、液两相工质在蒸发盘管内流动产生的阻力，加快冷凝工质自动回流，降低传热热阻。
所述导管2为整条连续的管材经多道回路弯曲制成，整条管路无焊接端口，散热装置的可靠性能得到明显增强，导热盘管可以随热流密度的需求进行延伸，利用散热翅片(3)扩展散热面积，既能合理满足散热要求，又能实现散热性能与经济性能的合理优化。
与现有技术相比，本发明还具有无振动、无噪音、无能耗、免维修、寿命长等特点。且重量轻、成本低、制作容易。
附图说明
图1是用于半导体制冷红酒柜的热管散热装置的示意图。
图2是半导体制冷红酒柜热管散热装置上的蒸发器截面示意图。
图3是半导体制冷红酒柜热管散热装置上的固定挡板图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，蒸发盘管(2)由整条连续的管材经多道回路弯曲制成；蒸发盘管的轴线在同一平面上与水平方向形成有一定夹角，产生有重力结构；散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在所述的蒸发盘管(2)上；蒸发器(1)上还包括出气口(5)和回液口(6)，所述出气口(5) 与导热盘管(2)的进气管口连接，所述回液口(6)与导热盘管(2)的回液管口连接，出气口(5)和回液口(6)在水平方向和垂直方向存在有夹角。
如图2所示，蒸发器(1)的腔体由圆柱形多通道管路构成。
如图1或图3所示，固定挡板(4)上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，安装在蒸发盘管(2)的弯曲端头，与散热翅片(3)平行；固定挡板(4)上的各开孔之间相邻的蒸发盘管的中心距均大于安装在各开孔内相邻的蒸发盘管的中心距。
蒸发器(1)有铝型材经加工而成；散热翅片(3)由薄铝片冲压形成，固定挡板(4)由铝板冲压成型。
本发明的技术原理：本发明在使用时，为了减小热阻，在蒸发器的吸热面涂适量导热硅脂，将制冷芯片的发热面对应蒸发器的中心位置固定结合，半导体制冷红酒柜工作时，热量通过蒸发器(1)的传导，蒸发器(1)腔体内的液体工质受热蒸发发生相变，由液体转换为汽体，汽体沿着固定挡板(4)支撑的蒸发盘管(2)连续上升，在蒸发盘管内形成饱和的导热密度空间，把热量传转移到散热翅片(3)上，经散热翅片(3)散热，汽体冷凝转换为液体，液体工质依靠自身重力自动回流至蒸发器腔体内继续受热蒸发，形成往复循环，实现导热工质的合理循环和热量传递过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。