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1、(10)申请公布号 CN 102851938 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102851938A*CN102851938A*(21)申请号 201210317895.2(22)申请日 2012.08.31D06M 10/02(2006.01)D06M 16/00(2006.01)D06M 101/06(2006.01)(71)申请人无锡新德印染制品有限公司地址 214191 江苏省无锡市锡山区东北塘镇大马巷村(72)发明人王克荣(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249代理人高松(54) 发明名称一种棉纤维的印染方法(57) 摘要本发明公开一种棉纤维的印染。
2、方法，该方法是将棉纤维依次经过酶处理、水洗、烘干、浸染、固色，所述酶处理是在频率为150160KHz的超声波作用下进行，所述酶为果胶酶。采用本发明的方法能将酶处理时间由原来的1小时左右缩短至1015分钟，经本发明方法处理后的棉纤维由于超声波空化作用使毛效明显改善，染色牢度得到提高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种棉纤维的印染方法，其特征在于：将棉纤维依次经过酶处理、水洗、烘干、浸染、固色，所述酶处理是在频率为150160KHz的超声波作用下进行，所述酶为果胶酶。2.如权利。
3、要求1所述棉纤维的印染方法，其特征在于：所述酶处理用时1015分钟。3.如权利要求1所述棉纤维的印染方法，其特征在于：所述果胶酶用量为12 %owf。4.如权利要求1所述棉纤维的印染方法，其特征在于：所述酶处理的温度为4045。权 利 要 求 书CN 102851938 A1/2页3一种棉纤维的印染方法技术领域0001 本发明属于印染领域，具体涉及一种棉纤维的印染方法。背景技术0002 现有棉纤维的印染方法大多都要对染色前的棉纤维进行碱煮练以去除存在于初生胞壁和纤维角质层中的棉纤维共生杂质，如果胶、脂蜡和含氮物质等，使纤维具有良好的润湿渗透性，该方法存在用水量大、能耗高、废水处理成本高等缺点。。
4、作为煮练技术的一种新发展，酶精练以其对纤维无损伤、能耗低、废水处理相对容易的特点越来越受到人们的关注，然而酶精练通常需要1个多小时，处理时间较长。发明内容0003 本发明的目的是解决现有印染方法中酶精练处理时间长的问题，提供一种耗时短的棉纤维印染方法。0004 本发明实现上述目的所采用的技术方案为：将棉纤维依次经过酶处理、水洗、烘干、浸染、固色，所述酶处理是在频率为150160KHz的超声波作用下进行，所述酶为果胶酶。0005 进一步，所述酶处理用时1015分钟。0006 进一步，所述果胶酶用量为12 %owf。0007 进一步，所述酶处理的温度为4045。0008 本发明的有益效果：与现有技。
5、术相比，酶处理时间由原来的1小时左右缩短至1015分钟，经本发明方法处理后的棉纤维由于超声波空化作用使毛效明显改善，染色牢度得到提高。具体实施方式0009 以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。0010 实施例1酶处理：将纯棉纱浸入果胶酶溶液中，果胶酶用量为1%owf，温度为45，pH为4.5，超声波频率150KHz，浸泡10分钟；水洗：经酶处理后的纯棉纱水洗净；烘干：采用梯度升温干燥，具体为708595100，相应温度的干燥时间均为8分钟；浸染：染液配方为 直接黄R 4%owf，氯化钠浓度为50g/L、碳酸钠浓度为14g/L,温度80，上色时间55分钟；固色：经烘干、水洗、再烘干。0011 实施例2与实施例1不同在于：酶处理时果胶酶用量为2%owf，温度为40，超声波频率说 明 书CN 102851938 A2/2页4160KHz，浸泡12分钟。0012 实施例3与实施例1不同在于：酶处理温度为45，超声波频率为155KHz，浸泡15分钟。说 明 书CN 102851938 A。