CN200310111431.7
2003.11.20
CN1618937A
2005.05.25
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开
C11B1/06
丁兆清;
丁兆清
448000湖北省荆门市掇刀团林麻油厂
荆门市首创专利事务所
谭建文
核桃油生产工艺,将核桃手工脱壳,然后将脱壳后的桃仁送入风选机将壳和核仁分离,再送入榨油机榨得核桃乳液,再将乳液中通入二氧化碳气体,在180-200℃温度条件下,在反应罐中搅拌精炼除去杂质,脱色,除去涩味即得核桃油。本发明的突出效果是:核桃仁原料被充分利用,生产过程中无有害物质产生。
权利要求书1、 核桃油生产工艺,其特征在于:将核桃手工脱壳,然后将脱壳后的桃仁送入风选机将壳和核仁分离,再送入榨油机榨得核桃乳液,再将乳液中通入二氧化碳气体,在180-200℃温度条件下,在反应罐中搅拌精炼除去杂质,脱色,除去涩味即得核桃油。
说明书核桃油生产工艺 技术领域 本发明涉及植物油加工技术领域,更具体地说涉及核桃油加工生产工艺。 背景技术 核桃是一种保健果品,核桃仁含油百分比为55-70%,核桃油是核桃仁的精华。核桃油中的脂肪酸成分主要是不饱和脂肪酸亚油酸,油酸和a-亚麻酸,约占总重量百分比的90%以上;用机榨法和水代法制取核桃油过程中,核桃油中活性功能特制损失严重,还引入新的杂质及有害因子于核桃油中,机榨法和水代法制取核桃油难以满足优质保健核桃油的质量要求。 发明内容 本发明所要解决地技术问题是提供一种生产过程中活性物质损失少,不引入新杂质及有害因子,产品符合保健要求的核桃仁深加工方法及其保健核桃油和脱脂核桃粉产品。 核桃油生产工艺,其特征在于:将核桃手工脱壳,然后将脱壳后的桃仁送入风选机将壳和核仁分离,再送入榨油机榨得核桃乳液,再将乳液中通入二氧化碳气体,在180-200℃温度条件下,在反应罐中搅拌精炼除去杂质,脱色,除去涩味即得核桃 本发明的突出效果是:核桃仁原料被充分利用,生产过程中无有害物质产生。 具体实施方式 核桃油生产工艺,其特征在于:将核桃手工脱壳,然后将脱壳后的桃仁送入风选机将壳和核仁分离,再送入榨油机榨得核桃乳液,再将乳液中通入二氧化碳气体,在180-200℃温度条件下,在反应罐中搅拌精炼除去杂质,脱色,除去涩味即得核桃油。
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核桃油生产工艺,将核桃手工脱壳,然后将脱壳后的桃仁送入风选机将壳和核仁分离,再送入榨油机榨得核桃乳液,再将乳液中通入二氧化碳气体,在180200温度条件下,在反应罐中搅拌精炼除去杂质,脱色,除去涩味即得核桃油。本发明的突出效果是:核桃仁原料被充分利用,生产过程中无有害物质产生。。
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