连续采煤机的湿式负压除尘装置.pdf

本实用新型涉及一种连续采煤机的湿式负压除尘装置，主要结构由吸尘口、吸尘箱、喷雾箱、除污箱、风箱、风机、导向开关、喷雾组件、滤网、波纹过滤片、泥浆泵组成，采用吸尘、喷雾、滤风、除污、风机导风相结合的设计，吸尘箱可做上下升降除尘，喷雾箱由四个喷头喷雾润湿，除污箱由波纹过滤片滤污除污，风机负压抽风、自动导风，本装置设计先进合理，结构紧凑，安全稳定可靠，除尘效果好，除净率高，除尘率可达99％，是十分理想的连续采煤机的湿式负压除尘装置，此装置也可用于类似采掘设备除尘。

权利要求书
1.  一种连续采煤机的湿式负压除尘装置，其特征在于：主要结构由：吸尘口、吸尘箱、喷雾箱、滤风箱、除污箱、风箱、风机、导风合页开关、喷雾组件、滤网、波纹过滤片、泥浆泵、圆盘杠杆轴、刮煤板组成；除尘装置前部为吸尘口(1)，吸尘口(1)后部联接吸尘箱(2)，吸尘箱(2)联接喷雾箱(3)，喷雾箱(3)联接滤风箱(4)，滤风箱(4)联接除污箱(5)，除污箱(5)联接风箱(6)，风箱(6)联接风机(7)，风机(7)联接导风开关(8)；在吸尘箱(2)的前部上面为吸尘箱盖(9)；吸尘箱(2)通过圆盘杠杆轴(13)、左上盖(10)、右上盖(11)、连接盖(12)与喷雾箱(3)呈上下活动联接，吸尘箱(2)以喷雾箱(3)内的圆盘杠杆轴(13)、基板(29)为基轴做上下升降；喷雾箱(3)内设有喷雾组件(22)；滤风箱(4)下部设有滤风箱座(21)、内部装有滤网(23)，侧部装有合页(15)、门闩(17)；除污箱(5)内部装有波纹过滤片(26)、下部通过泥浆管(25)联接泥浆泵(24)、泥浆阀(31)，侧部装有合页(17)、门闩(18)；风箱(6)下部装有风箱座(19、20)；喷雾组件22与外接水源联接；泥浆泵通过泥浆阀31排出泥浆；导向开关(8)由风机(7)吹动自动开合；吸尘箱(2)内对称设有刮煤板(27、28)；风箱(6)上设有限位销(14)。

2.  根据权利要求1所述的一种连续采煤机的湿式负压除尘装置，其特征在于：所述的喷雾组件(22)，在组件板(32)上设有四个安装孔(46)，在组件板(32)中间设有四通连接阀(45)，四通连接阀(45)左部通过下喷头杆(39、40)与下喷头(35、36)联接，四通连接阀(45)通过上喷头杆(37、38)与上喷头(33、34)联接，四通连接阀(45)通过长喷嘴杆(41)与上喷嘴(43)联接，四通连接阀(45)通过短喷嘴杆(42)与下喷嘴(44)联接；喷雾组件板(32)通过安装孔(30)与喷雾箱(3)安装联接；上喷嘴(43)、下喷嘴(44)与外接水源联接。

3.  根据权利要求1所述的一种连续采煤机的湿式负压除尘装置，其特征在于：所述的波纹过滤片(26)，垂直安装在除污箱(5)内，由22个波浪形不锈钢片错位叠加而成，以滤除细小颗粒风尘污泥，并由泥浆泵(24)抽出清除。

4.  根据权利要求1所述的一种连续采煤机的湿式负压除尘装置，其特征在于：所述的滤网(23)，垂直安装在滤风箱(4)内，由20个斜形不锈钢滤网片组合而成，以滤除吸出大颗粒污物，并软化风速。

说明书连续采煤机的湿式负压除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种连续采煤机的湿式负压除尘装置，属煤矿井下采煤设备零部件的设计与制造的技术领域。
背景技术
除尘装置是连续采煤机的重要部件之一，采掘工作部位是粉尘集中生成之处，给井下工人的身心健康造成很大危害，并带来极大的安全隐患，因此采取有效除尘是十分必要的。
采掘除尘大都采用喷雾式，水资源浪费较大，地面污染严重；还有的采用封闭、半封闭式除尘，但结构复杂，体积大，较笨重。
连续采煤机是在井下狭窄巷道工作，对除尘装置体积有严格限制，如何进行采掘除尘成了一大难题。
发明内容
发明目的
本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，在连续采煤机上设计一种负压湿式除尘装置，采用喷头喷雾、滤网除尘、滤片过滤、逐渐净化技术，使连续采煤机的作业粉尘得到完全去除，以大幅度提高连续采煤机的除尘效果。
技术方案
本实用新型主要结构由：吸尘口、吸尘箱、喷雾箱、滤风箱、除污箱、风箱、风机、导风合页开关、喷雾组件、滤网、波纹过滤片、泥浆泵、圆盘杠杆轴、刮煤板组成；除尘装置前部为吸尘口1，吸尘口1后部联接吸尘箱2，吸尘箱2联接喷雾箱3，喷雾箱3联接滤风箱4，滤风箱4联接除污箱5，除污箱5联接风箱6，风箱6联接风机7，风机7联接导风开关8；在吸尘箱2的前部上面为吸尘箱盖9；吸尘箱2通过圆盘杠杆轴13、左上盖10、右上盖11、连接盖12与喷雾箱3呈上下活动联接，吸尘箱2以喷雾箱3内的圆盘杠杆轴13、基板29为基轴做上下升降；喷雾箱3内设有喷雾组件22；滤风箱4下部设有滤风箱座21、内部装有滤网23，侧部装有合页15、门闩17；除污箱5内部装有波纹过滤片26、下部通过泥浆管25联接泥浆泵24、泥浆阀31，侧部装有合页17、门闩18；风箱6下部装有风箱座19、20；喷雾组件22与外接水源联接；泥浆泵通过泥浆阀31排出泥浆；导向开关8由风机7吹动自动开合；吸尘箱2内对称设有刮煤板27、28；风箱6上设有限位销14。
所述的喷雾组件22，在组件板32上设有四个安装孔46，在组件板32中间设有四通连接阀45，四通连接阀45左部通过下喷头杆39、40与下喷头35、36联接，四通连接阀45通过上喷头杆37、38与上喷头33、34联接，四通连接阀45通过长喷嘴杆41与上喷嘴43联接，四通连接阀45通过短喷嘴杆42与下喷嘴44联接；喷雾组件板32通过安装孔30与喷雾箱3安装联接；上喷嘴43、下喷嘴44与外接水源联接。
所述的波纹过滤片26，垂直安装在除污箱5内，由22个波浪形不锈钢片错位叠加而成，以滤除细小颗粒风尘污泥，并由泥浆泵24抽出清除。
所述的滤网23，垂直安装在滤风箱4内，由20个斜形不锈钢滤网片组合而成，以滤除吸出大颗粒污物，并软化风速。
有益效果
本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，采用吸尘口、吸尘箱、喷雾箱、滤风箱、除污箱、风箱、风机、导风开关相结合的设计，吸尘口、吸尘箱可通过圆盘杠杆轴随截割臂做上下升降，弯曲回转，含尘空气负压吸入吸尘箱后，由四个喷头喷水形成水幕，使空气中粉尘颗粒润湿，然后经滤网滤除大颗粒，润湿的含尘风流进入除污器，除污器由22个波纹板组成，润湿的含尘风流从波纹板之间通过，利用波纹板的碰撞和拦截，使粉尘与空气分离，润湿的粉尘形成泥浆，由泥浆泵抽出，形成湿式负压除尘除污，效果好，除净率高，除尘率可达99％，本装置设计先进，结构紧凑，安全稳定可靠，是十分理想的连续采煤机的除尘装置。
附图说明
图1为整体结构主视图
图2为整体结构俯视图
图3为喷雾组件结构图
图4为图1的A-A剖面图
图5为滤网结构图
图6为波纹过滤片结构图
图中所示，附图标记清单如下：
1、吸尘口，2、吸尘箱，3、喷雾箱，4、滤风箱，5、除污箱，6、风箱，7、风机，8、导向开关，9、吸尘箱盖，10、左上盖，11、右上盖，12、连接盖，13、圆盘杠杆轴，14、限位销，15、合页，16、门闩，17、合页，18、门闩，19、风箱座，20、风箱座，21、滤风箱座，22、喷雾组件，23、滤网，24、泥浆泵，25、泥浆管，26、波纹过滤片，27、刮煤板，28、刮煤板，29、基板，30、安装孔，31、泥浆阀，32、组件板，33、上喷头，34、上喷头，35、下喷头，36、下喷头，37、上喷头杆，38、上喷头杆，39、下喷头杆，40、下喷头杆，41、长喷嘴杆，42、短喷嘴杆，43、上喷嘴，44、下喷嘴，45、四通连接阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1、2所示，为除尘装置整体结构图，各部位置，联接关系要正确，安装牢固。
吸尘箱以圆盘杠杆轴为轴心，可做上下升降，与截割臂同步。
喷雾箱内为四个喷头喷雾，上下各覆盖180°范围，使尘风得到充分润湿。
滤风箱中的滤网滤除风尘中的大颗粒。
除污箱可由波纹过滤片滤除细小颗粒，并抽出泥浆。
风箱风机为负压抽风、导风。
图3所示，为喷雾组件结构图，由四通连接阀连接四个喷头，做全方位喷雾，润湿风尘，外接水源供水。
图4所示，为喷雾箱垂直剖面状态图，可看到圆盘杠杆轴，喷雾组件的相互位置。
图5所示，为滤网结构图，由20个斜形不锈钢滤网片组合，安装牢固，滤除大颗粒风尘。
图6所示，为波纹过滤片结构图，由22个波浪形不锈钢片组成，以滤除细小颗粒污泥。