陶瓷装饰板及其制做方法 本发明涉及一种陶瓷装饰板及其制做方法，属于陶瓷制品及其制造技术领域。
现有的陶瓷装饰板，一般都是按照以下工艺加工而成：先将原材料加工成浆料，再将浆料制成粉料，粉料送入模具在大型自动挤压机下一次成型压制成半成品毛坯，再送入窑炉烧结而成。按上述工艺制做的陶瓷装饰板，均为实心的，由于挤压机压力所限，毛坯加工中内应力的作用等因素影响，所制装饰板的几何尺寸受到限制，一般平面型陶瓷装饰板最大尺寸没有超过1.2M×0.8M的。
本发明的目的在于提供一种新型结构的陶瓷装饰板及其制做方法，这种装饰板的几何尺寸可达3.2M×0.8M以上，适用于地面、内外墙装饰，也可作为框架建筑的间隔墙用。
本发明的基本构思是：在制做陶瓷装饰板的过程中，在装饰板内部沿着板面方向留有若干条贯通孔道(1)，可以在贯通孔道(1)中填有可固体化的材料(2)，贯通孔道(1)可以为直线型或螺旋线型，视情况需要可以在贯通孔道(1)的出口处装有封堵帽。
制做本发明提供的陶瓷装饰板，可以采用以下工艺方法：先将原材料按照普通陶瓷装饰板现有工艺处理成浆料，经除铁、排水、加色等现有工艺手段加工成坯料，再按以下工艺步骤进行：
①坯料挤压成型：
选择相同或不同颜色的坯料，按所需比例送入挤压机，经混迭、挤压，形成在装饰板内部沿着板面方向留有若干条贯通孔道(1)的装饰板半成品毛坯；
②毛坯恒压除湿：
将半成品毛坯送入恒压工作缸中，在适当压力下，进一步除去毛坯中多余的水分；
③毛坯干燥：
将恒压除湿后的半成品毛坯送入干燥室，进一步除去毛坯中剩余的水分；
④毛坯烧结：
将干燥处理后的半成品毛坯，按照普通陶瓷装饰板现有工艺，在窑炉中烧结制成装饰板成品。
为了防止装饰板变形、断裂和加强装饰板的承压强度，可以在烧结成地装饰板成品的贯通孔道(1)中填入可固体化的材料(2)，如水泥等。如果需要，可以在装饰板成品的贯通孔道(1)的出口处装上封堵帽。为了便于安装后加装固定物(如挂钩等)，可以在贯通孔道(1)的适当位置，预先放入软质固体(如泡沫塑料、木屑等)，然后再填入可固体化的材料，作为预留的装饰固定物安装位置，供安装时选用。
采用本发明提供的工艺方法制做本发明提供的陶瓷装饰板，所用的专用设备挤压机是在市场现有出售的设备基础上增加一个成型嘴，改制而成的，恒压工作缸是自己设计制造的。
挤压机可购买大型真空挤压机，如ZL 800型机，河南省郑州市电缆厂制造，在其出料口处配接有成型嘴，成型嘴包括机壳(10)、抽心板(11)和机嘴(12)；机壳(10)的进料口(13)固定在挤压机的出料口处，与挤压机的出料口相配接；机嘴(12)固定在机壳(10)的出料口(14)外侧，与机壳(10)的出料口(14)相配接；抽心板(11)固定于机壳(10)的内腔，前端对着机壳(10)的进料口(13)，后端固定有抽心轴(15)，对着机壳(10)的出料口(14)，并延伸至机嘴(12)内。
抽心板(11)最好是水平固定于机壳(10)的内腔；抽心轴(15)可以由轴棍(16)、轴座(17)、档板(18)组成，以螺钉(19)将其固定在抽心板(11)的后端；轴棍(16)为直线型或螺旋线型。成型嘴的机壳(10)、抽心板(11)和机嘴(12)的形状，视产品类型(平板型或圆柱形)的不同而不同。
恒压工作缸为自行设计，包括缸体(21)、工作内腔(23)、工作油进出口(26)、控制阀门(27)、工作缸门(28)、排气阀(29)；工作油进出口(26)通过控制阀门(27)连通工作内腔(23)和工作油泵；排气阀(29)穿过缸体(21)连通工作内腔(23)。恒压工作缸的尺寸视产品的要求而定。
最好在缸体(21)的外侧装有若干个加强箍(22)，加强箍(22)可以是与缸体(21)连体铸造的；在缸体(21)的外侧最好装有增压油入口(24)、控制阀门进油口(25)；增压油入口(24)连通工作内腔(23)和增压油泵，增压油泵可选用柱塞泵(125cm3/r)；控制阀门进油口(25)连通控制阀门(27)和控制油泵；工作缸门(28)上最好装有密封件。工作油泵可选用CB 150型油泵。
恒压工作缸的缸体(21)最好整体铸造，要求能承受来自工作内腔(23)的压力不小于300MPa/cm2。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。
图1为本发明所提供的平面型陶瓷装饰板的结构示意图，图2为本发明所提供的圆柱型陶瓷装饰板的结构示意图。在图1和图2中，1为贯通孔道，2为在贯通孔道1中填有的可固体化的材料。
下面以制做平面型陶瓷装饰板为例作进一步的说明。
图3为挤压机成型嘴的侧视剖面示意图，图4为挤压机成型嘴的俯视剖面示意图，图5为挤压机成型嘴的机嘴部分局部(图3所标D部)剖面示意图。在图3和图4中，10为成型嘴的外壳，11为抽心板，12为机嘴，13为成型嘴的进料口，14为成型嘴的出料口，15为抽心轴。
在图5中，11为抽心板，12为机嘴，14为成型嘴的出料口，15为抽心轴，16为轴棍，17为轴座，18为挡板，19为螺钉。
图6为恒压工作缸的正视剖面(图7中的A-A剖面)示意图，图7为恒压工作缸的侧视剖面示意图。在图6和图7中，21为恒压工作缸的缸体，22为缸体的加强箍，23为工作缸的工作内腔，24为增压油入口，25为控制阀门进油口，26为工作油进出口，27为控制阀门，28为工作缸门，29为排气阀。
平面陶瓷装饰板的宽度、厚度及横截面的形状是由机嘴12的宽度、高度及形状所决定的。贯通孔道1的形状及内径是由抽心轴15的轴棍16的形状及外径所决定的。平面陶瓷装饰板的长度可用人工或机械切断控制。平面陶瓷装饰板的最大宽度、长度还要受到恒压工作缸的工作内腔23的宽度和长度的限制。
挤压成型的半成品毛坯直接放置于专用垫板上，一同置于专用支撑架上，送入恒压工作缸中恒压除湿。专用支撑架是根据恒压工作缸工作内腔23的尺寸和专用垫板的尺寸设计的。挤压成型的半成品毛坯送入恒压工作缸的工作内腔23后，将工作缸门28密封锁紧，松开排气阀29，打开控制阀门27，起动工作油泵经过工作油进出口26将工作油压入工作内腔23内，工作内腔23内的空气同时从排气阀29中排出，待工作内腔23内的空气排尽后，将排气阀29关闭，继续压入工作油达到所需的压力(一般为250-300MPa/cm2)后，关闭工作油泵，保持工作内腔23内恒压，维持适当一段时间。然后打开控制阀门27，起动工作油泵将工作内腔23内的工作油抽出，在工作内腔23内的压力降到正常大气压力后，松开排气阀29，将空气放入工作内腔23内，以便于排尽工作内腔23内的工作油。最好是在恒压工作缸上设置控制阀门进油口25，以控制油泵将控制油注入控制阀门室中，调整改变控制阀门27的开关状态。此外，最好单设一个增压油入口24，在工作内腔23内工作油注满后，关闭工作油泵，起动增压油泵，将增压油通过增压油入口24，压入工作内腔23内，给工作内腔23增加压力，达到所需压力值，然后关闭增压油泵，保持工作内腔23内恒压。恒压除湿后的半成品毛坯从恒压工作缸取出后，送入干燥室加以干燥。干燥处理以后再送入窑炉，按照普通陶瓷板烧结工艺，烧结成陶瓷装饰板成品。而后，可以在贯通孔道1的适当位置放入软质固体(也可以不放)，再填入可固体化材料2，在贯通孔道1的出口处加上封堵帽(也可以不加)。待可固体化材料固化后，进行质量检验，检验合格后的陶瓷装饰板经抛光磨边处理，包装入库。
本发明所提供的陶瓷装饰板具有以下优点：
1、具有超大规格的几何尺寸，装饰效果好。
2、不仅可以提供平面形装饰板，还可以提供圆柱形、梯形等多种异型超大规格装饰板。
3、材质密度高，吸水率低，普通陶瓷装饰板的吸水率为0.2-0.5％，本装饰板的吸水率接近0，与玻璃相仿。
4、由于吸水率极低，异色污染(如茶渍、油污等)难于渗入装饰板内部以致无法清除，因此表面不易被污染变色。
5、表面光洁度高，普通陶瓷装饰板的表面光洁度一般最高为4，本装饰板可达6。
6、由于材质密度高，硬度大，刚性强，不易变形，耐磨性能好，表面也不易发乌、变色。
7、可以预留出装饰固定物安装位置，给加装固定物(如挂钩等)带来方便。
8、花色调配方便，便于接近花岗岩、大理石的自然色效果。
本发明提供的制做陶瓷装饰板的工艺方法，具有以下优点：
1、生产设备成本大大降低，该工艺所用挤压机的压力与现有工艺生产同规格陶瓷装饰板所用自动挤压机的压力相比，要小90％，因此价格低很多。
2、原材料适用面广，不仅可用普通陶瓷装饰板的红泥、瓷沙、高岭土、黑泥、粘土等材料，还可以用一般陶瓷厂作为废料排放的污泥水。
3、解决了一般陶瓷厂排放废料难于解决治理的环境保护难题。
4、可以充分利用已有陶瓷件生产线，仅对少数设备进行改制，便可投产。
5、生产效率高。