夹层板及其芯料制作方法 本发明涉及夹层板芯料的制作。这种芯料最好由纤维材料板条构成，纤维材料板条的表面互相接合，这些接合可转折。在膨胀状态下，如此互相接合的一叠纤维材料条形成蜂窝状结构，使得所制成的板重量轻，刚性和强度高。
在制成的所述夹层板中，纤维材料板条的两纵向边上各有一盖板。用尿素甲醛粘胶之类粘胶把盖板与芯料的纤维材料板条粘在一起。除了所使用的粘胶总量应尽可能少外，当盖板由金属或塑料之类致密材料制成时，最好把所述粘胶涂在纤维材料板条的纵向边上；当盖板由纤维材料之类松散材料制成时，粘胶涂在所述盖板上。
为了获得所需粘结强度，重要的不仅是粘胶质量，粘结表面的性质也很重要。纤维材料板条由纤维材料板切割而成，因此由切割面确定的纤维材料板条的纵向边的表面积很小。但是，由于粘胶在纤维材料板条两表面上地两纵向边处形成有利于粘结的小珠，因此仍能获得一定粘结强度。由于板条为纤维材料，因此有利于粘结。粘胶在一定程度上可渗入所述纤维材料中，从而提高粘结强度。
为了提高用来粘结的纵向边的吸胶能力和表面积，芯料在圆周面拷花的两滚轮之间滚过。所述两滚轮滚毛纤维材料条的切割面，使得所述表面更松散，从而吸收更多粘胶，提高粘结强度。
本发明的目的是对这种夹层板的制作作出改进，从而一方面简化制作过程，另一方面提高盖板与芯料的粘结强度。
为实现所述目的，本发明提供用于夹层板的、最好包括纤维材料板条的芯料的制作方法，在该夹层板中，板条的宽度方向与夹层板的厚度方向一致，一盖层与板条的每一纵向边相连接，该方法包括切割出偶数层纤维材料板条，从而形成具有切割面的纵向边，在板条的横截面中，切割面在板条的两表面之间为一斜面。
按照本发明方法，在把一张原料板切割成芯料的纤维材料板条时，使该切割面呈斜面。由于斜着切割，因此切割面的表面积增加，确切说，表面积增加1/cosα倍，其中，α为纤维材料板条的切割面与宽度方向之间的锐角。
所述表面积的增加使得芯料与盖板的粘结面积增加，因此粘结强度提高。由于表面积增加，因此可吸收更多粘胶。
纤维材料板条两纵向边上的粘结强度都得到提高。确切说，用一连续过程把偶数原料板相继切割成纤维材料板条。因此纤维材料板条的两纵向边的角度互补。
为了进一步提高具有斜切纵向边的蜂窝状芯料的粘结强度，与现有蜂窝状芯料一样，可用圆周面拷花的滚轮之类处理过程滚毛切割面。
按照本发明，切割面与纤维材料板条厚度方向之间的该角度可为20°-70°。所述角度最好约为45°。
本发明还涉及用一芯料和两盖层制作一夹层板的一种方法，包括下述步骤：如上所述制作由纤维材料板条构成的芯料；把粘胶涂在芯料的纤维材料板条的两纵向边和/或两盖层上；然后把芯料与盖层压紧在一起，在所述操作过程中，纵向边由于是斜切面而变形，纵向边的这一变形使芯料与盖层之间的粘结面积增加。
如上所述，芯料中的纤维材料板条的斜切纵向边使得粘结面积增加。在压紧由芯料与盖板构成的夹层板时，纵向边的变形使得所述粘结表面进一步变大。因此芯料与盖板之间的粘结强度进一步提高。
本发明还涉及用上述方法制成的夹层板。
下面结合附图所示一实施例详述本发明。
图1示出一段处于封闭形式的芯料，该芯料由板条构成，每一板条包括偶数层；
图2示出两盖板之间的芯料，盖板与芯料尚未互相粘牢；
图3为所制成的夹层板的横截面图。
图l所示芯料1由包括偶数层的多个板条2构成，各板条以其互相面对的表面3,4例如通过胶粘以接合处依次偏移动方式互相粘结在一起。芯料1膨胀时，由于所述接合处依次偏移，因此形成蜂窝状结构。由纤维材料板条2构成的芯料的这种蜂窝状结构是公知的，因此不再赘述。
纤维材料板条2的纵向边5,6斜切。与其厚度方向7之间的角度α可为20°-70°。角α最好为45°。
盖板8,9与芯料一起制成一夹层板。盖板8,9互相面对的表面上涂上一层粘胶10。与板条2一样，盖板8,9可包括纤维材料。
然后把盖板8,9与纤维材料板条2压紧在一起，从而如图3所示，斜切面11被压平。
在被压平时，每一板条上形成一突出部12，从而每一板条2与盖板8,9之间的粘结面积13增加。
此外，在粘结表面13两侧上形成粘胶小珠14，从而粘胶被挤出，从而进一步提高板条2与盖板8,9之间的粘结强度。