斜拉桥拉索及其叉耳技术领域
本实用新型涉及斜拉桥配件领域，特别涉及一种斜拉桥拉索及其叉耳。
背景技术
斜拉桥，是将主梁用许多拉索直接拉在索塔上的一种桥梁，跨越能力比梁式桥更
大，是大跨度桥的最主要类型，斜拉桥主要是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来
的一种结构体系，斜拉桥的形式可以使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，以此减轻结构重
量，节省了材料。
拉索是斜拉桥体系内承受拉力的主要部件，其必须坚韧而牢靠，不易发生扭转、形
变，而叉耳是拉索中用来连接拉索与索塔、拉索与主梁的重要组成，对叉耳的坚固性、可靠
性要求更高。
因此，为了保证叉耳的坚固可靠，市面上的叉耳多为一体冷铸而成，但正因为如
此，操作人员在将拉索连入叉耳后，由于拉索极为坚韧，不易扭转，操作人员在斜拉桥上安
装拉索和叉耳时需要将拉索与叉耳整体进行翻转，给操作人员的安装带来了极大地困难。
实用新型内容
本实用新型的一目的是提供一种拉索叉耳，其具有便于安装在斜拉桥上的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉索叉耳，包括叉耳本体，所述叉耳本体包括杯形的耳座、与耳座一体设置的
第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板上对应设有两个完全相同的销孔，耳座内设有
中空圆台状的用于连接拉索和拉索叉耳的连接件。
如此设置，操作人员在斜拉桥上对拉索及拉索叉耳进行安装时，可以先将拉索连
入拉索叉耳内，然后将拉索叉耳移动到指定位置，需要旋转拉索叉耳让其角度对准时，可以
只旋转叉耳本体，拉索叉耳内的连接件和拉索均不动，使叉耳本体绕连接件旋转，大大减轻
了操作人员的工作强度，方便了拉索的安装，连接件上的环形凸起可以对连接件进行纵向
的限位，防止连接件在旋转时从耳座内部脱落，第一耳板和第二耳板和是上对应设置的完
全相同的销孔可以让操作人员更加简便的对拉索叉耳进行固定，进一步方便了操作人员的
安装。。
进一步设置：所述连接件包括朝向第一耳板一侧的柱形连接部、背向第一耳板一
侧的圆台连接部和螺纹连接在圆台连接部上的定位环，柱形连接部内一体设有分丝板。
如此设置，由于在漫长的使用过程中，柱形连接部与耳座之间经常进行摩擦、碰
撞，难免会让柱形连接部变小，从而让柱形连接部从耳座内挣脱、拉索从拉索叉耳中脱落造
成危险，圆台连接部的形状和耳座之间配合可以使拉索从拉索叉耳中脱落的时间大为延
长，从而延长拉索叉耳和拉索的使用寿命，提高连接部与拉索叉耳之间的牢固性，从而增加
斜拉桥的安全性，分丝板与柱形连接部一体设置方便操作人员对拉索进行安装，进一步简
化操作，定位环可以辅助操作人员实现连接件与耳座之间的定位，通过螺纹连接可以方便
安装。
进一步设置：所述柱形连接部的厚度比限位槽高度小4mm～6mm，柱形连接部的直
径比限位槽直径小4mm。
如此设置，可以在柱形连接部和和限位槽之间留下间隙，方便柱形连接部在限位
槽内的旋转，而若是柱形连接部比限位槽小得过多，则容易让柱形连接部从限位槽内脱落，
如此设置效果较好。
进一步设置：所述柱形连接部的上下截面与限位槽之间设有垫圈，柱形连接部侧
面与限位槽内表面之间设有密封圈。
如此设置，柱形连接部和限位槽之间的摩擦和碰撞可以通过垫圈大大减小，密封
圈可以防止雨水进入连接部对连接部和拉索进行侵蚀，造成连接部和拉索的锈蚀，由此可
以进一步提升拉索和拉索叉耳的使用寿命。
进一步设置：所述耳座朝向第一耳板一侧设有密封盖，密封盖通过螺纹连接在耳
座内侧面。
如此设置，斜拉桥上的拉索和拉索叉耳一般是露天设置，经常有雨水和空气的侵
蚀，因为拉索由金属捻绕而成，因此雨水容易造成其锈蚀甚至折断而造成危险，密封盖可以
阻挡雨水冲刷拉索，从而延长其使用寿命，螺纹连接较为可靠，还能够增加密封效果，因此
密封盖与耳座通过螺纹连接较为合适。
作为优选，所述销孔为长圆孔。
如此设置，使用过程中，拉索叉耳连接在索塔上后的转动极为常见，由此可能引发
许多后果，如拉索摇晃、拉索叉耳与索塔碰撞等，长圆孔的销孔可以对拉索叉耳进行限定，
减少拉索叉耳的旋转，从而降低使用风险。
本实用新型的另一目的是提供一种拉索，其具有便于操作人员安装的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种斜拉桥拉索，带有上述拉索叉耳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
拉索叉耳的叉耳本体可以绕连接件旋转，在安装拉索和拉索叉耳时不需要转动整
个拉索，从而大大减轻了操作人员的工作强度，方便了拉索的安装，还可以阻挡雨水冲刷拉
索，从而延长其使用寿命。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的剖面图。
图中，1、叉耳本体；2、连接件；11、耳座；12、第一耳板；13、第二耳板；14、销孔；15、
连桥；21、圆台连接部；22、柱形连接部；112、限位槽；113、密封盖； 221、垫圈；222、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种拉索叉耳，拉索叉耳的叉耳本体1如图1所示，叉耳本体1的下方是耳
座11，耳座11呈圆台状，耳座11直径由下至上逐渐增加，耳座11顶部是与耳座11一体设置的
耳板，右边是第一耳板12，左边是第二耳板13，两块耳板之间通过连桥15连接，第一耳板12
和第二耳板13的上方均为半圆形，接近顶部处设有两个长圆孔，长圆孔的形状、大小、高度
均相同，用来连接拉索叉耳与索塔。
如图2所示，耳座11内部设有性转与耳座11相同的通孔，通孔内安装有连接件2，连
接件2的作用是连接拉索与拉索叉耳，参见图2，连接件2下方是圆台连接部21，圆台连接部
21的直径从下至上依次递增。
参见图2，连接部最上方设有一个柱形连接部22，柱形连接部22卡设在耳座11通孔
的限位槽112内，柱形连接部22的直径、厚度均小于限位槽112，柱形连接部22上方和下方设
有垫圈221，密封圈222将柱形连接部22包裹在内，柱形连接部22顶端设有密封盖113，密封
盖113通过螺纹连接在耳座11的通孔内。
如图2所示，柱形连接部22内部上方一体设置有分丝板211，通过分丝板211可以固
定拉索，圆台连接部21的底部通过螺纹固定有定位环23，定位环23可以辅助找准位置，将连
接件2卡设在耳座11内。
操作人员安装时，将拉索穿设在连接件2内部并进行固定，然后通过销轴将长圆孔
的销孔14固定在索塔或者主梁上，安装时，可以通过转动叉耳本体1来对准销孔14，避免旋
转拉索和拉索叉耳整体，方便操作人员操作，旋转时，柱形连接部22能对连接件2进行限位，
再将密封盖113旋上，成为拉索叉耳整体。
实施例2：一种斜拉桥拉索，带有实施例1。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。