一种铸钢及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200710013304.1	申请日：	2007.01.24
公开号：	CN101012529A	公开日：	2007.08.08
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C22C 38/40申请日:20070124授权公告日:20080924终止日期:20150124\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/40(2006.01); C22C38/44(2006.01); C22C33/04(2006.01)	主分类号：	C22C38/40
申请人：	中国重型汽车集团有限公司;
发明人：	安波; 代方正
地址：	250002山东省济南市市中区英雄山路165号
优先权：
专利代理机构：	济南泉城专利商标事务所	代理人：	李桂存
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种铸钢及其制备方法，本发明铸钢包含下列重量百分比的化学成分：C：0.18－0.22％，Si：0.30－0.60％，Mn：0.90－1.25％，Ni：0.48－0.55％，Cr：0.10－0.25％，Mo≤0.10％，P≤0.040％，S：≤0.040％，余量为铁，碳当量为0.42－0.48％。本发明铸钢制备方法包括如下步骤：1.配料；2.熔炼；3.浇注；4.正火处理。本发明的铸钢具有高强度高延伸率，在经过正火处理后，其机械性能为σb≥550Mpa，σs≥355Mpa，δ≥18％，布氏硬度HB≥160；该铸钢适宜作焊接结构的铸钢桥壳。

权利要求书

权利要求书
1.  一种铸钢，其特征在于：包含下列重量百分比的化学成分：C：0.18-0.22％，Si：0.30-0.60％，Mn：0.90-1.25％，Ni：0.48-0.55％，Cr：0.10-0.25％，Mo≤0.10％，P≤0.040％，S：≤0.040％，余量为铁，碳当量为0.42-0.48％。

2.  根据权利要求1所述的铸钢，其特征在于：所述C：0.21％，Si：0.42％，Mn：1.06％，Ni：0.49％，Cr：0.16％，Mo：0.04％，P＝0.023％，S＝0.020％，碳当量为0.458％。

3.  根据权利要求1所述的铸钢，其特征在于：所述C：0.19％，Si：0.40％，Mn：1.10％，Ni：0.48％，Cr：0.12％，Mo.0.04％，P＝0.026％，S＝0.022％，碳当量为0.436％。

4.  根据权利要求1、2或3所述的铸钢制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1、按照所给出的化学成分范围，用废钢和生铁配料；2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼，熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁合金调整化学成分；3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件；4、正火处理。

说明书

说明书一种铸钢及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种铸钢，特别是一种高强度高延伸率的铸钢以及该铸钢的制备方法。
(二)背景技术
近年来随着社会发展的要求，各类工程用车特别是重型自卸车必须适应大吨位、路况差的苛刻条件。尤其是对桥壳的要求越来越高。目前汽车桥壳都采用冲压桥壳，此种桥壳在冲击载荷较大的情况下易发生变形、漏油，满足不了市场要求，因此需要采用一种焊接结构的桥壳，目前存在的铸钢不宜制作焊接结构的桥壳，因为目前的铸钢强度和延伸率低。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种高强度高延伸率的铸钢，以及该铸钢的制备方法。
为了解决上述技术问题：
本发明铸钢包含下列重量百分比的化学成分：C：0.18-0.22％，Si：0.30-0.60％，Mn：0.90-1.25％，Ni：0.48-0.55％，Cr：0.10-0.25％，Mo≤0.10％，P≤0.040％，S：≤0.040％，余量为铁，碳当量为0.42-0.48％。
为了获得较好的机械性能，所述C：0.21％，Si：0.42％，Mn：1.06％，Ni：0.49％，Cr：0.16％，Mo：0.04％，P＝0.023％，S＝0.020％，碳当量为0.458％。
为了获得较好的机械性能，所述C：0.19％，Si：0.40％，Mn：1.10％，Ni：0.48％，Cr：0.12％，Mo：0.04％，P＝0.026％，S＝0.022％，碳当量为0.436％。
本发明铸钢制备方法包括如下步骤：1、按照所给出的化学成分范围，用废钢和生铁配料；2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼，熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁合金调整化学成分；3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件；4、正火处理。
本发明的有益效果是：本发明的铸钢具有高强度高延伸率，在经过正火处理后，其机械性能为σb≥550Mpa，σs≥355Mpa，δ≥18％，布氏硬度HB≥160；该铸钢适宜作焊接结构的铸钢桥壳，能满足重型自卸车车桥受冲击载荷较大而无变形、无断裂的性能要求。
(四)具体实施方式
具体实施例1
本具体实施例为一种铸钢，包含下列重量百分比的化学成分：C：0.21％，Si：0.42％，Mn：1.06％，Ni：0.49％，Cr：0.16％，Mo：0.04％，P＝0.023％，S＝0.020％，余量为铁，碳当量为0.458％。
本具体实施例低合金铸钢的制备方法为：包括如下步骤：1、按照所给出的化学成分范围，用废钢和生铁配料；2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼，熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁合金调整化学成分；3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件；4、正火处理。进行测量，其机械性能为：σb＝576Mpa，σs＝371Mpa，δ＝19.8％，布氏硬度HB＝171。
具体实施例2
本具体实施例为一种铸钢，包含下列重量百分比的化学成分：C：0.19％，Si：0.40％，Mn：1.10％，Ni：0.48％，Cr：0.12％，Mo：0.04％，P＝0.026％，S＝0.022％，余量为铁，碳当量为0.436％。
本具体实施例低合金铸钢的制备方法为：包括如下步骤：1、按照所给出的化学成分范围，用废钢和生铁配料；2、把配好的料装入电弧炉中进行熔炼，熔炼过程中加入硅铁、锰铁、电解镍、铬铁合金调整化学成分；3、把熔炼得到的钢水浇注成铸件；4、正火处理。进行测量，其机械性能为：σb＝573Mpa，σs＝375Mpa，δ＝20.4％，布氏硬度HB＝166。