胶粘带及由其制造的产品 本发明涉及胶粘带及由其制造的产品，更具体地说，本发明涉及具有广泛用途的三层防水胶粘带。
许多年来在商业中装饰性层板是用热压方法生产的以及在建筑和家具工业中被广泛接受用于制造对接件和台面，浴室和厨房工作面，墙壁包覆面，隔板和门。这种装饰性层板可以描述为由多块薄板压实成的整体的结构，并带有表面装饰，简单的表面装饰如坚实的颜料层和复杂的如压制的模拟木纹。
在许多情形下，装饰性层板是结合在增强的底板上，例如胶合板、硬质板、纤维板、颗粒板等。通常使用的胶粘剂如接触胶、尿素-甲醛、白乳胶(聚乙酸乙烯酯乳液)热熔胶、酚或间苯二酚-甲醛环氧、煤焦油、动物胶等把装饰性层板固定到增强底板上。胶粘剂的价格和可靠性有所不同。
虽然以前在工业中使用的胶粘剂证明具备某些可靠性，但却有不少局限性，例如，一些装饰性层板对接件的尺寸常常要求在底板上面放置两块相邻的装饰性层板。这样一来，对接件必然带有接缝。
本专业技术人员很容易理解，对接件中的接缝代表整个对接件的脆弱点。特别是接缝易受水渗透，导致底板膨胀和随后层板分层。此外，水渗透削弱邻接接缝区地粘接，使装饰性层板以一种不好看的方式向上弯曲。
装饰性层板制成带有一定厚度公差的。这种公差导致厚度的变化使其很难在接缝处对准装饰性面层。结果是沿接缝的相邻层板通常不能完善地处于同一平面。沿接缝的任何厚度差会产生不希望的凸脊，使对接件失去连续的、整体的表面外观。
在环境条件下经过一段时间，层板的接缝遭受扩展和收缩。特别是在变化的热和/或水份条件下引起底板和/或层板的膨胀或收缩。由于接缝代表对接件内的削弱点，底板和/或层板的膨胀或收缩会导致接缝以不希望的方式移动。
装饰性层板的膨胀和收缩带来的问题显现在层板制件的隅角处，这里装饰性层板的各层沿边缘接缝相互搭接。环境条件引起的分层或移动导致层板松散和损坏。装饰性层板的边缘在隅角处可能膨胀和凸出于隅角之外。暴露的边缘易被擦过的任何物件碰撞而损坏。这种实例包括桌子边缘隅角层板的破损，办公室门或抽屉隅角，办公桌隅角等。
此外，使用胶粘剂通常造成脏乱，无论装饰性层板产品的大规模生产或小规模生产都存在许多问题。特别是在装饰性层板产品的大规模生产中使用胶粘剂存在着与生产过程中所用机器相关的持续的问题。必须继续研究使胶粘剂不粘附和污染设备。
当小规模生产装饰性层板时传统的胶粘剂也存在问题，例如，在顾客家庭装配装饰性对接件时技工必须经常警惕由于溅出胶粘剂而引起的潜在损坏。
胶粘剂的一般使用也存在着问题，一层胶粘剂被用在底板和一薄片装饰性层板之间。特别是底板表面层的缺陷或裂纹可以传递穿透装饰性层板，给制成的装饰性层板的表面层造成有害的影响。
当围绕一块模压底板或其他用工具加工的底板包上装饰性层板制造层压模制件时也会出现传递的问题。因为模压件底板通常是用旋转刀片机加工的，最终模压底板表面上会产生不平度。当装饰性层板结合到底板上后这种不平度传递通过装饰性层板。在底板和装饰性层板之间放置了专门的背板以减小传递的问题。背板的需要增加了所需的时间和材料，从而增加了制造费用。
根据上述，需要一种改进的粘结技术以及按此改进的技术制造的产品。因此本发明的目的是提供改进的胶粘带，它可以方便地使用以克服现有技术存在的缺点和解决上面所述的问题。
按照本发明的一方面，提供一种聚合物胶粘带，它包括第一聚合物胶粘剂层，它是一种热激活薄膜，以及第二聚合物胶粘剂层，它也是热激活薄膜。
按照本发明的另一方面，提供了一种制品，包括一支承表面，一形状和尺寸适合铺设于支承表面的第一元件，以及将此元件固定到支承表面上的聚合物胶粘带。
按照本发明的另一方面，提供了一种将相邻的板材结合到底板上的方法，其中第一和第二板材的相邻边缘限定了第一板材和第二板材之间的接缝。完成方法的步骤包括准备铺设第一和第二板材用的底板，在底板上沿第一板材和第二板材之间未来接缝位置使聚合物胶粘带定位，而聚合物胶粘带包括第一聚合物胶粘剂层和第二聚合物胶粘剂层，第一板材和第二板材在底板上这样放置，使第一板材和第二板材之间的接缝沿聚合物胶粘带设置，以及沿接缝加热胶粘带来结合底板、胶粘带、第一层板和第二层板。
由以下结合本发明某些实施例的附图对本发明进行详细叙述，本发明的其他目的和优点变得显而易见，附图中：
图1为本发明胶粘带的横剖面图。
图2为沿接缝铺设装饰性层板使用的胶粘带的展开剖面图。
图3为沿接缝铺设装饰性层板使用的胶粘带的横剖面图。
图4-11为按本发明在沿接缝粘结装饰性层板使用的各步骤的横剖面图。
图12为装饰性层板与底板周边粘结使用的胶粘带的顶视图。
图13为制造装饰性层板模压件使用的胶粘带的横剖面图。
图14为沿底板的边缘铺设装饰性层板使用的胶粘带的横剖面图。
图15为沿底板的边缘铺设装饰性层板以另一种方式使用的胶粘带的横剖面图。
以下为公开的本发明的详细的实施例。然而，应该理解所公开的实施例仅作为本发明的示范，它可以具体体现成不同的形式。因此，这里公开的细节不是对本发明的限制，而仅是作为权利要求书的基础和教会本专业人员制造和使用本发明的基础。
参见图1，本发明的胶粘带10通常具有高拉伸强度的防水层12，它被放置在上部聚合物胶粘层14和下部聚合物胶粘层16之间。在一些不需要防水层的实施例中，胶粘带可直接由上部聚合物胶粘层和下部聚合物胶粘层组成。此外，在需要的时候，可将防粘层18连接到上部和/或下部聚合物胶粘层上。
上部和下部胶粘层14，16可以都是热塑性的或都是热固性的，也可以一个为热塑性的，而另一个是热固性的。正如以下详细讨论的那样，使用热固性和/或热塑性胶粘层的有关决定取决于胶粘带10的用途。
根据本发明的最佳实施例，所用上部和下部胶粘层14，16通常含有(I)α-烯烃，一氧化碳和烯不饱和羧酸酯单体的三元共聚物，以及(II)热固性树脂。
上部或下部胶粘层14的热塑性或热固性性质取决于热塑性的三元共聚物与热固性树脂比例的变化。一般，当该层含有多于约5％(重量)的热固性树脂，最终层显示热固性特性，而含有少于约5％(重量)的热固性树脂，最终层显示热塑性特性。
本发明中三元共聚物的α-烯烃一般含有至少2个碳原子。优选地α-烯烃含有约2至约8个碳原子，更优选地为约2至约4个碳原子，最优选地为约2至约3个碳原子。适当的α-烯烃的最佳实施例含有乙烯、丙烯和丁烯。最好，本发明使用的α-烯烃为乙烯。
本发明的三元共聚物中的烯不饱和羧酸酯单体由饱和的羧酸乙烯酯和α、β-乙烯化的不饱和羧酸的烷基酯中选取。合适的酯单体为丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸异丁酯，甲基丙烯酸酯，马来酸二乙酯，富马酸二甲酯，乙酸乙烯酯，丙酸乙烯酯等。该三元共聚物最好含有下列酯单体之一：丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯和乙烯基乙酸酯。最优选的是第三单体为乙烯基乙酸乙酯。
α-烯烃，一氧化碳和乙烯化不饱和羧酸酯单体的三元共聚物各组元的重量百分率的选择通常是为了保证三元共聚物用于胶粘剂时希望的物理性能。本发明的三元共聚物通常含有约40至约95％(重量)的α-烯烃，约1至约15％(重量)的一氧化碳以及约4至约45％(重量)的乙烯化不饱和羧酸酯，全部按α-烯烃，一氧化碳和乙烯化不饱和羧酸酯的总重量计。三元聚合物优选地含有约50至约80％(重量)的α-烯烃，约5至12％(重量)的一氧化碳以及约15至约38％(重量)的乙烯化不饱和羧酸酯。更优选地，三元共聚物含有约60至约70％(重量)的α-烯烃，约7至约10％(重量)的一氧化碳以及约23至约30％(重量)的乙烯化不饱和羧酸酯。
希望的最终用途确定了上部或下部胶粘层14，16先后粘接的顺序。因此，选择了三元聚合物及热固性树脂来提供要求的三元共聚物的熔化温度(TM)和要求的热固性树脂的固化温度。
例如，在胶粘带具有热固性胶粘层和热塑性胶粘层，以及要求首先粘接热塑性胶粘层，则必须选择三元共聚物的熔化温度(TM)低于热固性树脂的固化温度。在这样的情形下，三元共聚物是这样选择的，其熔化温度优选地至少比热固性树脂的固化温度低10℃，更优选地为低约30℃至约40℃。这样的温度范围可允许在热固性胶粘层之前以控制的方式单独粘结热塑性胶粘层。
作为另一非限制性实例，当要求在热塑性胶粘层之前结合热固性胶粘层时，热固性胶粘层通常首先被激活以及粘结到未熔化状态的热塑性胶粘层的支承面上，在要求这种粘结程序的地方，热塑性胶粘层的三元共聚物必须这样选择，其熔化温度(TM)要高于热固性胶粘层的热固性树脂的固化温度。在这样一个实例中，选择三元共聚物的熔化温度(TM)优选地至少高于热固性树脂的固化温度10℃，更优选地为高于约30℃至约40℃。在要求用同样材料制造两种胶粘层的地方(即三元共聚物的熔化温度和热固性树脂的固化温度对于该两层相同)挤压出该两层可能是不现实的。在这种情况下，这两层最好通过铸造溶剂系统制造。
在胶粘带具有热固性上部和下部胶粘层时，其固化温度的选择应使首先固化的那一层具有较低的固化温度。固化温度的差值优选地至少为10℃，更优选地为约30℃至约40℃。
根据本发明使用的α-烯烃，一氧化碳和乙烯化不饱和羧酸酯共聚物的熔化流动指数的选择通常为了提供胶粘剂用途的带有希望的物理性能的共聚物。一般，熔化流动指数应在约0.5至约100的范围内，优选地在约1至约50范围内，更优选地在约5至约40的范围内。
获取本发明三元共聚物的方法和催化剂已为本专业技术人员所熟知。事实上，这种三元共聚物有商品供应。本发明使用的商业供应的三元共聚物的非限制性实例包括Du Pont’s ELVALOY 742，一种乙烯，乙酸乙烯酯，一氧化碳的三元共聚物，其熔化指数为35.0±10(修改的ASTMD1238)，成份为28.5±1％(重量)乙酸乙烯酯，9.0±1％一氧化碳，余量为乙烯，Du Pont’s ELVALOYHP 441，一种乙烯，乙酸乙烯酯，一氧化碳的三元共聚物，其熔化指数为8.0±7(修改的ASTM1238)；以及Du Pont’s ELVALOY 4924，一种乙烯，乙酸乙烯酯，一氧化碳的三元共聚物，其熔化指数为15.0±8(修改的ASTM D 1238)，其成份为20.5±2％(重量)乙酸乙烯酯，8.0±1一氧化碳，余量为乙烯。
应该理解，在不脱离本发明精神的条件下，在每个上部和下部胶粘层中可以使用上述超过一种的三元聚合物。
本发明的热固性树脂可以采用任何一种具有要求的固化温度及提供对要求的用途合适的胶粘性能的合适的热固性树脂。合适的热固性树脂的非限制的实例包括酚醛，蜜胺，脲甲醛，氨基，环氧，聚酯，硅，丙烯酸，氨基甲酸乙酯，以及邻苯二甲酸二烷基酯树脂，这里仅例出几个。优选的树脂为酚醛和蜜胺，最优选的为酚醛。应该理解，在不脱离本发明精神的条件下，在成份和薄膜中可以使用超过一种的热固性树脂。
如上所述，上部和下部胶粘层的热塑性或热固性特性取决于该层中存在的三元共聚物和热固性树脂的相对量。具有少于约5％(重量)的热固性树脂的层为热塑性层，而具有多于约5％(重量)的热固性树脂的层为热固性层。
各上部和下部胶粘层14，16可以具有本专业技术人员已知的添加剂，这些要求的和/或必须的添加剂为抗氧化剂，抗阻塞剂，滑动剂，交联剂，稳定剂，紫外线吸收剂，润滑剂，起泡剂，抗静电剂，有机和无机防火剂，增塑剂，染料，颜料，滑石粉，碳酸钙，碳黑，云母，玻璃纤维，碳纤维，芳族聚酰胺树脂，石棉，以及本专业已知的其他填料。
本发明的防水层12通常是对某些目标液体的阻挡层，这些液体可能对底板、层板或它们之间的粘结产生有害作用。此外，防水层12也可以用于增加胶粘带10的拉伸强度。
根据本发明的最佳实施例，防水层12为聚乙烯对苯二甲酸盐(PET)板材，例如，MYLARTM，一面或两面镀铝，最好为气相沉积镀铝的PET板材。
铝镀层有助于跨过胶粘带10热量的均匀传播。铝镀层还可以增加防水层12与上部和下部胶粘层14，16的结合强度。然而，PET板材上的镀铝层增加了费用，虽然在不脱离本发明精神的条件下板材可以两面镀铝，而本最佳实施例使用的防水层12仅一面镀铝。
已存在各种各样的由热塑性或热固性聚合物制造薄膜的方法，例如模压薄膜，吹塑法，辊压法或挤压法等。以下非限制性实例仅为了说明制造胶粘带的可能技术，并不意味着限制本发明权利要求书的范围。本发明胶粘带10的最佳制造方法为分别挤压上部胶粘层14，防水层12和下部胶粘层16。上部和下部胶粘层14，16可以随后压合在防水层12上，以形成最终三层的胶粘带10。这些层也可以共挤压出。
例如，上部聚合物胶粘层14的制造方法是定量供给聚合物Elvaloy742至双螺杆挤压机的主进料口，供料速度为12磅/小时。也可以定量供给Georgia Pacific 5520酚醛树脂粉末，供料速度为3磅/小时。料桶保持在70℃和模具调至80℃。料桶可以冷却，但模具只能空气冷却。最终挤压的薄膜为淡黄色，肉眼观察为均匀的。
上部聚合物胶粘层14可以浇注入三辊压机的激冷辊上以及缠绕为薄膜卷材，薄膜随后在单独的步骤中压合到镀铝的PET或不镀铝PET板的防水层12上。该薄膜层(上部聚合物胶粘层)也可以直接挤压在PET薄膜支承面上和将此两层结构缠绕成卷材。
防水层12可以是商业供应的PET薄膜或镀铝的PET。PET薄膜由Du Pont供应，商标为MYLARTM，或由其他厂商供应。PET的镀金属一般由中间商公司完成，他们由制造厂购进PET薄膜，然后镀金属层，通常是用气相沉积法在单独步骤中完成。镀金属PET有许多规格，可以单面或双面镀金属薄层。
下部聚合物胶粘层16的制造方法是，定量供给基体聚合物Elvaloy742至双螺杆挤压机的主进料口，供料速度为12磅/小时。Atomite@碳酸钙粉末也供至主进料口，供料速度为3磅/小时。料桶保持在70℃和模具调至80℃。料桶可以冷却，但模具只能空气冷却。最终挤压的薄膜为半透明白色，肉眼观察为均匀的。
下部聚合物胶粘层16可以浇注在三辊压机的激冷辊上和随后缠绕为薄膜卷材。薄膜卷材可以随后压合在PET薄膜上(即防水层)。
如果是顺序地制造三层的胶粘带10，则重要的是在上部胶粘层14压合之前将下部胶粘层16挤压在PET层上(防水层12)。这样做是在上部胶粘层为热固性条件下减少上部胶粘层的热变化。
上部和下部胶粘层14，16也可以同时挤压到预置的PET薄膜上，这时使用两台装有两套开口和开口间有缝隙的模具的挤压机。在理论上，PET薄膜可以通过两个开口之间和包覆上两种不同的挤压的胶粘层。最终的薄膜应激冷或冷至室温以下及随后与纸或聚合物薄膜的防粘层压合。
防粘层18可以与胶粘带一起使用，防粘层铺设在上部或下部胶粘层的空白面，以防止成卷的胶粘带自身粘接。如下面还将详述，防粘层18还有利于使用胶粘带10制造产品。在沿装饰性层板之间的接缝使用胶粘带10的地方当部件已正确定位和准备最终加热步骤时，即可由组件撕去防粘层18。
防粘层18有商品供应。根据本发明的最佳实施例，防粘层18为硅酮处理纸或聚烯薄膜，例如聚乙烯或聚丙烯。
本发明的胶粘带10在各种用途中获得应用。一般，胶粘带10适合对广泛的材料提供胶粘背衬，以及用于将第一表面粘接到第二表面上。特别的是，胶粘带10适合于将装饰性层板或其他装饰性面层材料粘接到背板上。
现在详细地讨论本发明胶粘带10的用途。然而，下列讨论不应视为限制本发明，而仅是列出胶粘带10适用的许多用途的实例。一般来说，本发明的产品是将本发明的胶粘带10放置在底板和将要固定的物件之间。例如，胶粘带10可以铺贴在结构元件如颗粒板或类似材料上，使可以用普通方法粘接装饰性层板或其他装饰性面层，在另一些实例中，胶粘带10可以铺贴在壁纸、顶板或层板，或地板上，如地砖、乙烯合成石或天然石上便于这些物品方便地使用。
参见图2和3，胶粘带10用于将装饰性层板20，22沿接缝28粘接到底板26上。首先，底板26是使用制造对接件通常采用的颗粒板，准备铺贴第一装饰性层板20和第二装饰性层板22。底板26的准备是在底板上标出接缝28在精修产品上要求的位置。
参见图4-11，图中公开了沿接缝28铺贴装饰性层板所用的步骤。参照图4，根据本发明的聚合物胶粘带10被放置在底板26上第一装饰性层板20和第二装饰性层板22之间沿未来接缝28的位置。聚合物胶粘带10具有上部聚合物胶粘层14，它显示热固性特性以及下部聚合物胶粘层16，它显示热塑性特性。胶粘带10还具有位于上部和下部胶粘层14，16之间的防水的中间层12。防粘层18包覆在上部聚合物胶粘层14上。
聚合物胶粘带10放置在底板上，下部聚合物胶粘层16与底板26接触，而上部聚合物胶粘层14面朝上。胶粘带10随后加热，最好使用人工控制熨斗29加热至下部聚合物胶粘层16激活的第一温度和使胶粘带10粘接到底板26上。第一温度应足够激活下部聚合物胶粘层16，但不足以激活上部聚合物胶粘层14。第一和第二装饰性层板20，22的底面31，33在预计与胶粘带10的上部胶粘层14接触的地方用遮挡带35包覆。根据本发明的最佳实施例，遮挡带35铺贴在第一和第二装饰性层板20，22的底面31，33上邻接第一和第二装饰性层板20，22的相应边缘30，32限定接缝28处。每张板上的遮挡带35包覆带10大约一半的宽度。
参见图5，一旦装饰性层板20，22的底面31，33被正确包复后，第一和第二装饰性层板20，22的底面31，33的剩余部分用传统的接触胶粘剂37处理。在同一时间，底板26喷涂上接触胶粘剂37，由胶粘带10撕去防粘层18，而允许底板26安放直到接触的胶粘剂也固定住。
参见图6，一旦在装饰性层板20，22上涂接触胶粘剂和底板26固定住，在沿底板26准备放置装饰性层板20处的放置滑动板39。随后由第一装饰性层板20撕去遮挡带35。第一装饰性层板20被放置到滑动板39上，取走滑动板39和以传统方式辊压第一装饰性层板20使其与底板26结合(见图8)。
滑动板39随后被放置到沿底板26准备放置第二装饰性层板22的地方(见图9)。随后由第二装饰性层板22撕去遮挡带35。第二装饰性层板22的边缘32与第一装饰性层板20的边缘30沿接缝28对准。随后取走滑动板39和以传统方式辊压和结合第二装饰性层板22(见图10)。
参见图11，随后胶粘带10加热至超过第一温度的第二温度以激活热固性的上部胶粘层14，随后该层把第一和第二装饰性层板20，22沿接缝28结合到底板上。最好用平熨斗29在装饰性层板20，22的顶面加热。最终的接缝28结合牢固，而装饰性层板20，22和底板26之间粘接的其余部分在环境条件作用下可能稍有活动，这要根据接触胶粘剂的特性而定。
以上讨论了与传统的胶粘剂有关的问题，本发明的胶粘带10克服了以上问题，它提供了同时具有防水性和结构稳定性的粘接元件。特别是PET防水层12，它夹在胶粘带10的上部和下部胶粘层14，16之间，防止了有害的水份对底板26的渗透。这样就防止了沿装饰性层板产品特别是对接件的接缝28的挠曲、分离、开裂和分层。
此外，胶粘带10，特别是夹层在上部和下部胶粘层14，16之间的PET防水层12增加了沿接缝28的结构稳定性。胶粘带10形成了牢固的粘接缝，它紧紧地把第一和第二装饰性层板20，22连接起来。这样一来，当底板26膨胀和收缩时，胶粘带10的强度阻止了第一和第二装饰性层板20，22的拉开。
热固性的上部层14防止了某种热的物件放置到对接件上的情况下粘接层产生意外的再固化，例如，如果有人将热锅放到对接件上，则第一和第二装饰性层板之间的粘接层不受热锅的影响，接合第一和第二装饰性层板20，22的上部热固性聚合物胶粘层14不会破裂。
胶粘带10还可使第一和第二装饰性层板20，22这样对准，其型面的表面实质上处于同一平面，而不象以往的接缝有显著的和不希望的型面差。这样就防止了沿连接第一和第二装饰性层板20，22的接缝28出现不平的接缝。事实上，熨斗起到压平装饰性层板20，22的作用，与熨平衬衫上的皱纹极为类似。
在装饰性层板领域内很普通的工艺是将层板周边粘接到底板上，方法是沿底板周边涂EVA和PVA胶粘剂和将装饰性层板铺贴在其上面。参见图12，本发明的胶粘带10也可用于周边粘接以代替传统的EVA和PVA胶粘剂。使用本发明可以产生牢固的粘接，而又避免了此领域内使用液体胶粘剂带来的问题。
特别是胶粘带10铺贴到底板48的周边后用加热将其结合到底板上。装饰性层板50随后被放置到胶粘带10上，以及再次用平熨斗加热底板48和胶粘带10以便将装饰性层板50固定到胶粘带10以及底板48上。
图13示出本发明胶粘带的进一步应用。在该实施例中，在生产装饰性层板模压件38时用胶粘带10将装饰性层板34粘接到底板36上。胶粘带10被放置在装饰性层板34和底板模压件36之间。装饰性层板34在与底板36和胶粘带10接触之前被加热。因此，加热胶粘带10引起胶粘带10将装饰性层板34粘接到底板36上。
使用这种方法将层板34粘接到底板36上避免了使用液体胶粘剂带来的麻烦。此外，使用传统胶粘剂有关的临界温度和相对湿度担心也可以避免。另一方面，由于使用本发明的胶粘带10不需要液体胶粘剂，这里没有必要在模压件的每一端保留多余的底板以防止胶粘剂进入机器，这样就节约了材料费用和降低了停机时间。
在底板36和装饰性层板34之间使用胶粘带10减少了模压件底板的精修表面上任何缺陷、裂纹或积胶通过层板34的装饰性表面传递带来的问题。特别是胶粘带10在装饰性层板34和底板36之间产生附加层，它实质上防止了装饰性层板34与底板粘接时缺陷和裂纹的传递。
以上讨论了胶粘带10用于制造装饰性层板模压件，胶粘带10可以制成具有热塑性的上部和下部胶粘层。因为与暴露在加热条件将要使热塑性粘接面再固化的模压件不同，根据胶粘带10的此项用途可能不需要使用热固性胶粘层。此外，也可能希望使用在上部和下部胶粘层之间没有防水层的胶粘带10。也还可能希望使用由单一胶粘层组成的胶粘带10。
参见图14，本发明的胶粘带10用于将装饰性层板40连接到底板44的边缘42上，即胶粘带10用于将装饰性层板40连接到台面或对接件的边缘42的周围。当使用这种方式时，在可能由底板44劈裂处，胶粘带10可以防止膨胀和收缩引起层板40的末端延伸超过底板44。事实上，当胶粘带10以这种方式铺设到装饰性层板上时，底板44的末端已不再是结构的薄弱点。这种附加的结构稳定性防止了在可能由底板44劈裂处，装饰性层板边缘40的外端移动越出底板44的末端。此外，在装饰性层板产品边缘周围使用胶粘带10还可以防止水份对接缝的有害作用。
图15公布了层板边缘40’和底板44’的另一种连接方法。在本实施例中，在边缘42’和底板44’的顶面46都铺设胶粘带10。
除了上面讨论的用途之外，可以设想本发明胶粘带的广泛用途，包括层板的修理，装饰性面层的全面铺设，模压件和/或边缘安装，标签或壁纸连接，以及纸板密封。既然本发明胶粘带具有广泛的用途，也可设想以不同形式使用，例如，作为以上讨论实施例的补充，在本发明范围内也可使用单一的聚合物胶粘层。
还可以设想采用不同形式的防水层以适应各种用途。例如，在胶粘带具有导体及粘接材料双重功能的场合下，可以使用铜导电防水层。导电防水层还可以使用青铜、金和银，但不限于此。
虽然示出和说明了最佳实施例，但应该理解本发明不应局限于公布的内容，在不脱离本发明精神和权利要求书范围的条件下可做出改进和结构变动。