一种幕墙系统中的钢铝复合构件的连接机构技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其涉及大分格、大跨度、大风压区域的玻璃幕墙中的连接机构。
背景技术
随着建筑幕墙技术的发展，大分格、大跨度、大风压区域的玻璃幕墙采用铝合金构件已不能满足玻璃幕墙对骨架结构强度和刚度的需求。需采用钢铝复合构件作为受力构件，既能满足幕墙的安全性，又能满足外观效果。但在实际运用中，往往是直接把铝构件用螺钉固定在钢构件上，而钢和铝是两种不同的材质，它们之间的变形不一至，从而造成对受力构件的损伤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种幕墙系统中的钢铝复合构件的连接机构，解决了钢、铝构件变形不一至产生的不利影响。为此，本实用新型提供以下技术方案：
一种幕墙系统中的钢铝复合构件的连接机构，所述幕墙系统包括龙骨，所述龙骨包括钢构件及铝构件，所述连接机构包括连接件及固定件，所述连接件安装在钢构件上，所述连接件设有连接部，所述铝构件设有卡接部，所述铝构件通过卡接部与连接件的连接部连接。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：
所述连接件两侧设有连接部，所述连接件配置有压板，所述固定件通过压板将连接件与所述钢构件固定。
所述连接部为钩槽，所述铝构件的卡接部设有与钩槽相适配的凸钩。
所述连接件为不锈钢板材，所述连接件的钩槽具有弹性。
所述钩槽的弹性来自内侧槽壁的弯折。
所述连接部设有内侧部和外侧部，所述外侧部与内侧部形成一组钩槽。
凸钩设置有槽，所述凸钩和所述钩槽形成互插结构，对所述铝构件进行定位和卡接连接。
所述铝构件设有支撑档条，所述支撑档条支撑在连接部的背面。
所述铝构件设有支撑档条，所述支撑档条支撑在内侧部的背面。
所述内侧部和外侧部错位设置，外侧部位于内侧部的两侧，或者内侧部位于外侧部的两侧。所述错位设置可以使得连接件由一片板材制作而成。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型铝合金构件不直接与钢构件连接，而是通过不锈钢连接卡片固定于钢构件上, 不锈钢卡片具有一定的弹性，钢、铝构件两者之间有一定的相对位移，提高了抗震性能和适应层间变位的能力；并且本实用新型机构免开孔固定安装，加工、安装简便、精度高；本实用新型使得钢、铝构件不直接接触，避免了发生电化腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型提供的钢铝复合构件的连接机构安装步骤一示意图。
图2是本实用新型提供的钢铝复合构件的连接机构安装步骤二示意图。
图3是本实用新型提供的钢铝复合构件的连接机构安装步骤三示意图。
图4为本实用新型提供的钢铝复合构件的连接机构在幕墙系统中安装的立体示意图。
其中：1钢构件、2连接件、3压板、4固定件、5外侧部、6内侧部、7铝构件、8卡接部、9支撑档条、10凸钩、11连接部的背面。
具体实施方式
如图所示，一种幕墙系统中的钢铝复合构件的连接机构，所述幕墙系统包括龙骨，所述龙骨包括钢构件1及铝构件7，所述连接机构包括连接件2、压板3及固定件4，所述连接件安装在钢构件上，所述连接件2两侧设有连接部，所述连接件2配置有压板3，所述固定件4通过压板3将连接件2与所述钢构件1固定，所述铝构件7设有卡接部8，所述铝构件7通过卡接部8与连接件2的连接部连接。所述固定件4为螺丝。
所述连接部为钩槽，所述铝构件7的卡接部8设有与钩槽相适配的凸钩10。
所述连接件2为不锈钢板材，所述连接件2的钩槽具有弹性。所述钩槽的弹性来自内侧槽壁的弯折。
所述连接部设有内侧部和外侧部5，所述外侧部5与内侧部形成一组钩槽。所述内侧部和外侧部5错位设置，所述错位设置是指，外侧部5位于内侧部的两侧，或者内侧部位于外侧部5的两侧。凸钩10设置有槽，所述凸构10和所述沟槽形成互插结构，对所述铝构件7进行定位和卡接连接。
所述铝构件7设有支撑档条9，所述支撑档条9支撑在内侧部的背面11。
如图1-图3所示，安装过程如下：
步骤一：压板3把连接件2压在钢构件1上；步骤二：使用制螺丝3将压板3和连接件2固定在钢构件1上；步骤三：然后铝构件7垂直钢构件1往下压扣，连接件2的上钩不5和内侧部6弹如铝构件7的卡接部8，将其勾起，连接完成。铝构件7的支撑档条9起到对连接件内侧部6的限位支撑作用。