砌体墙结构技术领域
本实用新型涉及一种建筑墙体结构，具体地说是一种砌体墙结构。
背景技术
在建筑工程的二次结构砌筑阶段，电气线管敷设通常是采用线管后开槽技术，即
先砌筑墙体，后开槽埋设的技术。这种墙体后开槽处理方式存在较多缺点，主要表现在以下
几方面：
1、墙体在进行顶部斜砌前，需等待14d后才可进行，墙体整体砌筑完毕后需使砌筑
墙体整体达到一定强度后（一般需等待7d）才可进行开槽工序，从而大大延长工期。
2、在对墙体进行开槽时，开槽机及后期人工剔凿对墙体的震动较大，易对墙体的
整体性和强度造成破坏。
3、线管敷设完毕后，后期装修时，开槽部位极易出现空鼓开裂现象。
4、墙体开槽不仅会造成严重的粉尘污染，还白白浪费了大量材料。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种砌体墙结构，以解决电气线管敷设采用后开槽技
术所引起的工期长、粉尘污染及材料浪费严重、以及易造成墙体破坏和墙面空鼓开裂的问
题。
本实用新型是这样实现的：
一种砌体墙结构，包括砌体墙本体，所述砌体墙本体通过砌块交错砌筑而成，在
上、下相邻的两排砌块之间的灰缝中设有水平加强配筋，在所述砌体墙本体内纵向穿设有
穿墙线管，在所述砌体墙本体上穿设有穿墙线管的位置砌筑有预制暗开槽砌块，所述预制
暗开槽砌块是在砌块的一侧开设有纵向贯通的通槽，各所述预制暗开槽砌块上的通槽上下
对应或部分对应，形成容置穿墙线管的通道，穿墙线管通过U型卡固定在所述通道内，在所
述通道内还设有竖直加强配筋，所述竖直加强配筋与所述水平加强配筋相交，且两者的交
汇处通过钢丝线捆绑固定；在每个所述预制暗开槽砌块的通槽内均填充有含发泡剂的砌筑
砂浆。
所述通槽的宽度比穿墙线管的直径大2cm。
本实用新型的砌体墙结构的制作方法是：
首先，制作电气线管图和砌体墙排砖图，利用BIM技术将两图相结合，找出电气线
管预穿过的砌块，并对其进行编号。
接着，根据BIM技术效果图，在编号的砌块上画出配管通过的位置及配管直径，然
后对砌块进行内开槽，得到预制暗开槽砌块。
然后，按照电气线管图中的设计进行电气线管的制作和敷设，并在每个线管的旁
边分别设置竖直加强配筋。
最后，进行砌体墙的砌筑，每砌筑一层砌块，在该层砌块上铺设水平加强配筋，当
砌筑到有线管的位置时，选择相应位置的预制暗开槽砌块，使线管和竖直加强配筋穿入槽
中，并利用U型卡将线管固定在砌块的槽内，利用钢丝线将竖直加强配筋与水平加强配筋捆
绑固定，然后向槽内填充混有发泡剂的砌筑砂浆。重复上述步骤进行后续施工，直至完成整
个墙体的砌筑。
本实用新型可有效提高砌体墙的表面平整度，保护了墙体的强度和整体性，减少
了砌体墙后期装修时出现空鼓裂缝的几率，改善了后期施工现场的粉尘污染问题，同时，极
大地缩短了施工工期，减少了人工和材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是单层砌块的结构示意图。
图3是预制暗开槽砌块的结构示意图。
图中：1、砌体墙本体，2、预制暗开槽砌块，3、通槽，4、穿墙线管，5、U型卡，6、含发泡
剂的砌筑砂浆填充体，7、水平加强配筋，8、竖直加强配筋，9、钢丝线。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型的砌体墙结构包括砌体墙本体1，砌体墙本体1是利用水
泥砂浆将砌块交错砌筑而成的墙体。在上、下相邻的两排砌块之间的灰缝中设有水平加强
配筋7，用以提高砌体墙本体1的强度。
在砌体墙本体1内纵向穿设有穿墙线管4，在砌体墙本体1上穿设有穿墙线管4的位
置所砌筑的砌块为预制暗开槽砌块2。如图3所示，预制暗开槽砌块2是在普通砌块的一侧开
设有纵向贯通的通槽3，同一条穿墙线管4穿过的各预制暗开槽砌块2上的通槽3上下位置对
应或部分对应，形成容置穿墙线管4的通道，穿墙线管4通过U型卡5固定在该通道内。
为进一步提高砌体墙本体1的强度，在容置穿墙线管4的通道内设置竖直加强配筋
8，竖直加强配筋8与水平加强配筋7相交，两者的交汇处通过钢丝线9捆绑加固，从而大大提
高砌体墙本体1的抗拉、抗剪及抗弯性能。
在每个预制暗开槽砌块2的通槽3内均设有含发泡剂的砌筑砂浆填充体6，以将空
隙填充密实，达到良好的防水防渗漏效果，延长线管的使用寿命。