一种含硫金精矿酸化焙烧渣的强化酸溶方法.pdf

本发明公开了一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，包括如下步骤：在反应釜中加入浓度为20～80％酸、焙烧渣和助溶剂搅拌均匀，其中酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶1～15，助溶剂与焙烧渣的重量百分比为1∶1～100。在60～120℃的温度下反应1～6小时，然后降至室温过滤得滤液和滤渣，用常规方法从滤渣中提取金和银。本发明在同样酸浸温度、酸浸时间、酸浓度条件下，焙烧渣中铁的浸取率比传统酸浸的方法高一倍，促进后续氰化工艺提金，提高氰化提金效率三到四个百分点，降低能耗。

1.  一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，其特征在于包括如下步骤：
在反应釜中加入浓度为20～80％酸、焙烧渣和助溶剂搅拌均匀，其中酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶1～15，助溶剂与焙烧渣的重量百分比为1∶1～100。
在60～120℃的温度下反应1～6小时，然后降至室温过滤得滤液和滤渣，用常规方法从滤渣中提取金和银。

2.  根据权利要求1所述的一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，其特征在于包括如下步骤：
在反应釜中加入浓度为30～60％酸、焙烧渣和助溶剂搅拌均匀，其中酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶2～10，助溶剂与焙烧渣的重量百分比为1∶10～80。
在75～100℃的温度下反应2～5小时，然后降至室温过滤得滤液和滤渣，用常规方法从滤渣中提取金和银。

3.  根据权利要求1或2所述的一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，其特征在于：所述的助溶剂为二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃中的一种或几种。

4.  根据权利要求1或2所述的一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，其特征在于：所述的助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃的重量百分含量为0.01～1％、30～85％、0～60％、5～40％、0～30％。

5.  根据权利要求3所述的一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，其特征在于：所述的助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃的重量百分含量为0.01～1％、30～85％、0～60％、5～40％、0～30％。

6.  根据权利要求1或2所述的一种含硫金精矿硫酸化焙烧渣的强化酸溶方法，其特征在于：所述的酸溶方法中所用的酸为硫酸或盐酸。

一种含硫金精矿酸化焙烧渣的强化酸溶方法
技术领域
本发明涉及一种含硫金精矿的冶炼方法，特别是涉及一种含硫金精矿酸化焙烧渣的强化酸溶方法。
背景技术
难选的含硫金精矿，用传统的氰化法直接提取金银，提取率低。酸化焙烧法可提高金银的提取率，但该工艺的缺点是，容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，达不到包裹金暴露的目的，过烧时焙砂出现局部烧死，焙砂的孔隙被铁的氧化物封闭，微细金颗粒二次包裹，从而导致金的浸出率下降。未分解的砷化物严重影响金银的提取，因而焙烧法极力避免含砷太高的金精矿。一般焙烧难选金精矿金的提取率低于95％，含砷越高的金精矿的提取率越低，为此需提出一种打破包裹金的氧化铁和砷的化合物薄膜，使金裸露出来，提高金银的提取率，同时可以综合利用其它有价金属的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种含硫金精矿酸化焙烧渣的强化酸溶方法，以弥补现有技术的不足，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题本发明采用的技术方案是：一种含硫金精矿酸化焙烧渣的强化酸溶方法，包括如下步骤：
在反应釜中加入浓度为20～80％的酸、焙烧渣和助溶剂搅拌均匀，其中酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶1～15，助溶剂与焙烧渣的重量百分比为1∶1～100。
在60～120℃的温度下反应1～6小时，然后降至室温过滤得滤液和滤渣，用常规方法从滤渣中提取金和银。
在上述方法中酸的优选浓度为30～60％，酸溶液与焙烧渣优选的重量百分比为1∶2～10，助溶剂与焙烧渣优选的重量百分比为1∶10～80。优选的反应温度为75～100℃，优选的反应时间为2～5小时。
所述的助溶剂为二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃中的一种或几种。
所述的助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃的百分含量为0.01～1％、30～85％、0～60％、5～40％、0～30％。
所述的酸溶方法中所用的酸优选硫酸或盐酸。提取金、银后的尾渣可用于制备玻璃原料，滤液中的助溶剂可用于铁、铜的综合利用，如提取金属铜、铁系颜料。
本发明的优益效果是：
利用上述强化酸溶方法处理含硫金精矿酸化焙烧渣，可以达到如下效果：
(1)在同样酸浸温度、酸浸时间、酸浓度条件下，焙烧渣中铁的浸取率比传统酸浸的方法高一倍。
(2)促进后续氰化工艺提金，提高氰化提金效率三到四个百分点，降低能耗。
(3)如果铁的浸出率为90％～100％，金银的提取率99％以上，该方法仅需要酸的浓度在32％～46％之间，温度在80～100℃之间，时间2～5小时即可。而普通的酸浸方法则需要在酸度75％～98％，温度120℃，时间5～6小时，才能达到较高实验效果。
本发明的关键在于使用了助溶剂，在本发明中助溶剂的工作原理是酸浸出的铁离子在助溶剂作用下与超细的还未反应的铁的氧化物隔开，酸浸液中不再存在氧化铁晶种，打破了三氧化二铁溶解和铁离子水解间的平衡铁离子不再重新水解为铁的氧化物，提高了铁的浸取率，打破了氧化铁对金银的包裹，提高了金银的提取率。
附图说明
图1为本发明焙烧渣浸取工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细地阐述，参照图1。
实施例1
在带有搅拌器的反应釜中加入60％硫酸，开动搅拌机搅拌，一次性加入焙烧渣，硫酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶2，助溶剂与焙烧渣重量百分比为1∶1，助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃的配比为1％、85％、5％、4％、5％，反应温度为80℃，反应时间6小时，按照国标测定，铁浸取率100％，金银的金取率98％。
实施例2
在带有搅拌器的反应釜中加入30％硫酸，开动搅拌机搅拌，一次性加入焙烧渣，硫酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶10，助溶剂与焙烧渣重量百分比为1∶50，助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃的配比为1％、80％、10％、4％、5％，反应温度为100℃、反应时间4小时，按照国标测定，铁浸取率100％，金银的金取率98％。
实施例3
在带有搅拌器的反应釜中加入45％硫酸，开动搅拌机搅拌，一次性加入焙烧渣，硫酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶5，助溶剂与焙烧渣重量百分比为1∶5，助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃地配比为0.5％、85％、10.5％、4％、5％，反应温度为90℃，反应时间为5小时，按照国标测定，铁浸取率100％，金银的金取率98％。
实施例4
在带有搅拌器的反应釜中加入56％硫酸，开动搅拌机搅拌，一次性加入焙烧渣，硫酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶5，助溶剂与焙烧渣重量百分比为1∶30，助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂的配比为1％、75％、10％、4％，反应温度为95℃，反应时间为6小时，按照国标测定，铁浸取率100％，金银的金取率98％。
实施例5
在带有搅拌器的反应釜中加入50％盐酸，开动搅拌机搅拌，一次性加入焙烧渣，盐酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶5，助溶剂与焙烧渣重量百分比为1∶30，助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃的配比为0.5％、80.5％、10％、4％、5％，反应温度为95℃，反应时间为6小时，按照国标测定，铁浸取率100％，金银的金取率98％。
实施例6
在带有搅拌器的反应釜中加入30％盐酸，开动搅拌机搅拌，一次性加入焙烧渣，盐酸溶液与焙烧渣的重量百分比为1∶10，助溶剂与焙烧渣重量百分比为1∶50，助溶剂中二乙胺四乙酸(EDTA)、CuO、SiO₂、Al₂O₃的配比为0.1％、80％、4.9％、5％，反应温度为100℃、反应时间4小时，按照国标测定，铁浸取率100％，金银的金取率98％。