热塑性聚氨酯基于聚丁二烯软链段的TPU组合物及其制法.pdf

上传人:大师****2 文档编号:1613364 上传时间:2018-06-28 格式:PDF 页数:9 大小:351.95KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN99118146.8

申请日:

1999.08.26

公开号:

CN1245817A

公开日:

2000.03.01

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2004.5.19|||授权|||实质审查的生效申请日:1999.8.26|||公开

IPC分类号:

C08L75/04

主分类号:

C08L75/04

申请人:

美国拜尔公司;

发明人:

R·P·泰勒; J·C·陈; K·W·海德; E·H·荣松; U·W·弗兰兹; M·A·彼德斯

地址:

美国宾夕法尼亚州

优先权:

1998.08.26 US 09/140,208

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司

代理人:

邰红;温宏艳

PDF下载: PDF下载
内容摘要

制造热塑性聚氨酯材料的方法,包括下列步骤:将NCO封端的预聚物与1,4-丁二醇铸塑成形为铸塑组合物;将铸塑组合物挤塑成形为至少1根聚氨酯弹性体的线料;将至少一根所述聚氨酯弹性体切粒,成形为至少1种粒料;以及将至少1种粒料加工成形为热塑性制品。

权利要求书

1.一种制造热塑性聚氨酯材料的方法,包括下列步骤:
a)将NCO封端的预聚物与1,4-丁二醇铸塑成形为铸塑组合物;
b)将所述铸塑组合物挤塑成形为至少1根聚氨酯弹性体的线料:
c)对所述至少1根所述聚氨酯弹性体线料进行切粒,成形为至少1种
粒料;以及
d)将所述至少1种粒料加工成形为所述热塑性聚氨酯制品。
2.按照权利要求1的方法,其中所述NCO封端的预聚物包含多异氰酸
酯与没有支化侧链基团的、链端官能化线型非交联聚烯烃的反应体系,该
聚烯烃是通过1,4-双乙酸基-2-丁烯与l,5-环辛二烯在包含钌金属碳烯
配合物的催化剂存在下起反应,再进一步加工生成羟基而制成的,特征在
于,所述聚烯烃的官能度数值,按滴定和气相渗透压法测定,为2.0或更
低,且所述聚烯烃的粘度,在其数均分子量为2,600~6,500g/mol范围
内时,为约800~16,000mpa.s。
3.按照权利要求2的方法,其中所述催化剂是双(三环己基膦)亚苄基
-二氯化钌。
4.按照权利要求2的方法,其中所述聚烯烃的分子结构为

其中n是l~1000的数均值。
5.按照权利要求2的方法,其中所述预聚物的官能度为2.0或更低,
NCO含量在4~15%的范围,且25℃的粘度为约500~20,000mpa.s。
6.按照权利要求1的方法,其中是用挤塑机将所述铸塑组合物挤塑成
形为至少1根聚氨酯弹性体线料的。
7.按照权利要求6的方法,其中所述挤塑机是单螺杆挤塑机。
8.按照权利要求6的方法,其中所述挤塑机是双螺杆挤塑机。
9.按照权利要求1的方法,其中所述加工是对所述粒料进行注塑。
10.按照权利要求1的方法,其中所述加工是对所述粒料进行挤塑。
11.按照权利要求l的方法,其中所述加工是对所述粒料进行薄膜吹
塑。
12.一种热塑性聚氨酯材料,它是采用包括下列步骤的方法制备的:
a)将NCO封端的预聚物与二醇铸塑成形为铸塑组合物;
b)将所述铸塑组合物挤塑成形为至少1根聚氨酯弹性体的线料;
c)对所述至少l根所述聚氨酯弹性体线料进行切粒,成形为至少1种
粒料;以及
d)将所述至少1种粒料加工成形为所述热塑性聚氨酯材料。
13.按照权利要求12的热塑性聚氨酯材料,其中所述NCO封端的预聚
物包含多异氰酸酯与没有支化侧链基团的、链端官能化线型非交联聚烯烃
的反应体系,该聚烯烃是通过l,4-双乙酸基-2-T烯与l,5-环辛二烯在包
含钌金属碳烯配合物的催化剂存在下起反应,再进一步加工生成羟基而制
成的,特征在于,所述聚烯烃的官能度数值,按滴定和气相渗透压法测定,
为2.0或更低,且所述聚烯烃的粘度,在其数均分子量为2,600~6,500
g/mol范围时,为约800~16,000mpa.s。
14.按照权利要求13的热塑性聚氨酯材料,其中所述多异氰酸酯是
MDI。
15.按照权利要求13的热塑性聚氨酯材料,其中所述催化剂是双(三
环己基膦)亚苄基二氯化钌。
16.按照权利要求12的热塑性聚氨酯材料,其中所述二醇是1,4-丁
二醇。
17.按照权利要求13的热塑性聚氨酯材料,其中所述二醇是1,4-丁
二醇,且所述多异氰酸酯是MDI。
18.按照权利要求13的热塑性聚氨酯材料,其中所述聚烯烃的分子结
构为

其中n是最高为1000的数均值。
19.按照权利要求12的热塑性聚氨酯材料,其中所述加工是对所述粒
料进行注塑。
20.按照权利要求12的热塑性聚氨酯材料,其中所述加工是对所述粒
料进行挤塑。
21.按照权利要求12的热塑性聚氨酯材料,其中所述加工是对所述粒
料进行薄膜吹塑。

说明书

热塑性聚氨酯(基于聚丁二烯软 链段的TPU)组合物及其制法

发明背景

基于官能度为2.0的聚丁二烯软链段的聚氨酯公开在Yokelson等人
的专利(美国专利5,589,543)中。然而,Yokelson等人却没有公开聚氨
酯作为热塑性塑料的应用。市售的羟基封端聚丁二烯被用来配制各种铸塑
用聚氨酯树脂和粘合剂。然而,由于这些聚丁二烯具有大于2.0的官能度,
它们形成的是热固性聚氨酯材料。以这种聚丁二烯为基础的聚氨酯无法按
照热塑性塑料来加工(挤塑或注塑加工)。官能度为2.0的羟基封端聚丁二
烯公开在Chung等人的美国专利5,247,023、Grubbs等人的美国专利
5,750,815以及Nubel等人的美国专利5,512,635、5,559,190、
5,519,101及5,403,904专利中。然而,这种聚丁二烯没有被用来制造
热塑性聚氨酯材料。

由官能度等于2的聚丁二烯二醇制造的聚氨酯弹性体,据公开,可按
照如下过程制造:制备聚丁二烯二醇的甲苯二异氰酸酯(TDI)预聚物,掺混
在methylene bis-ortho chloroaridine(MbOCA)中,然后在高温和压
力下对其压制,从而使混合物固化。另外,此种弹性体,据公开,还可按
照一步流程制造,即,将1,4-丁二醇与聚丁二烯二醇掺混,加入熔融二苯
基-甲基的二异氰酸酯(MDI),然后,在高温和压力下对反应混合物压制,
参见Frisch等人,《Cell Po1ym》(1996),15(6),第395页。然而,已
发现,按照预聚物方法由MDI、聚丁二烯二醇及1,4丁二醇的混合物铸塑
而成的聚氨酯具有非常差的初始机械性能。即使在经过长时间高温后固化
(18h,110℃)之后,这种聚合物仍旧不足以坚韧到能够切断并接受机械
性能测试。然而,我们却令人惊奇地发现,用铸塑材料进行挤塑,可显著
改善其机械性能。

发明概述

本发明涉及制造热塑性聚氨酯材料的方法,包括下列步骤:将NCO封
端的预聚物与1,4-丁二醇一起铸塑成形为铸塑组合物;将铸塑组合物挤塑
成形为聚氨酯弹性体线料;将聚氨酯弹性体线料切粒,成形为粒料;然后,
将粒料加工成形为聚氨酯制品。本发明还涉及用上述方法制造的热塑性聚
氨酯材料。

发明详述

本发明涉及包含NCO封端预聚物的聚氨酯,该预聚物包含多异氰酸酯
与没有支化侧链基团的、链端官能化的线型非交联聚烯烃的反应体系,其
中制造该聚氨酯的方法包括将NCO封端预聚物与1,4-丁二醇铸塑成形为
铸塑组合物的步骤。该预聚物还可与1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,6-己
二醇或其他二醇一起铸塑。铸塑是在大气压下在50~120℃的模具中进行
的。

该铸塑组合物,随后经挤塑,成形为至少1根聚氨酯弹性体线料。优
选的是,挤塑加工在挤塑如单螺杆或双螺杆挤塑机中进行。最优选的是双
螺杆挤塑机,例如,Werner & Pfleiderer ZSK-V 53mm挤塑机。

聚氨酯弹性体线料,随后在切粒机中切成粒料,例如,在任何旋转刀
片切粒机或Cumberland 6英寸切粒机中。最后,粒料再通过Newbury 7
吨,或任何类似的模塑机器中接受注塑加工。粒料还可接受挤塑、吹塑、
吹胀为薄膜,等等。

本发明的聚烯烃的制备包括,使链转移剂与环状烯烃在催化剂存在下
起反应,从而制成要求的聚烯烃。

特别是,该聚烯烃是羟基官能化的聚丁二烯(HFPB),它是通过“开环
易位聚合”(“ROMP”)法(Grubbs等人,美国专利5,750,815)制备的。

HFPB的合成需要链转移剂(CTA),它起着在聚合物链端加上官能性
(羟基基团)的作用。CTA的使用要根据所使用的ROMP催化剂种类而定。
在本发明中,最优选的链转移剂是1,4-双乙酸基-2-丁烯。相应地,此种
链转移剂只有在与钌基易位催化剂配合使用时才起作用,而且对聚丁二烯
二醇的粘度有显著影响。

在本发明中,优选的环状烯烃是环丁烯和环辛二烯,而最优选的环状
烯烃是1,5-环辛二烯,它最优选与1,4-双乙酸基-2-丁烯,在催化剂存在
下起反应,生成本发明的HFPB。按该方法生成的HFPB具有如下结构:

HO[CH2-CH=CH(CH2)2-CH=CH-CH2]nCH2-CH=CH-CH2OH,

其中n是1~1000的数均值。

可用于本发明的催化剂及其制法描述在转让给加州理工学院的、
Grubbs等人的专利(美国专利5,342,909)中。在优选的实施方案中,本
发明要求的催化剂是以钌金属碳烯配合物为基础的化合物。在最优选的实
施方案中,催化剂是双(三环己基膦)亚苄基二氯化钌。

本发明的聚烯烃,由于是线型、不饱和、官能度为2.0、不存在交联、
粘度低、多分散性低,因而具有独特的物理性能,并能够将这些性能赋予
其他的聚合物。

本发明的HFPB聚烯烃的粘度为500~40,000mPa.s,最优选为800~
16,000mPa.s。此种聚烯烃的官能度在1.8~2.0的范围,最优选是2.0。
官能度是通过滴定和气相渗透压法测定的。HFPB的数均分子量在196~
200,000g/mol,最优选在1,500~6,500g/mol的范围。

低粘度预聚物也可采用此种聚烯烃制备。这类预聚物,即,可用作本
发明中的二异氰酸酯组分者,是由单体二异氰酸酯与本发明的聚烯烃HFPB
来制备的。

本发明预聚物的平均官能度为1.8~2.0,最优选2.0。另外,该预聚
物优选具有的NCO含量在3~20%,最优选在4~15%的范围。最后,预聚
物优选具有的25℃下的粘度在500~20,000mPa.s,最优选在1000~
10,000mPa.s的范围。

合适的单体二异氰酸酯可用下式表示:

R(NCO)2

其中R代表有机基团。这类二异氰酸酯的分子量为约112~1,000,
优选约140~400,最优选174~300。本发明方法优选使用的二异氰酸酯
是那些所包含的R代表4~40,优选4~18个碳原子的二价脂族烃基的、
5~15个碳原子的二价环脂族烃基的、7~15个碳原子的二价芳脂族烃基
或者6~15个碳原子的二价芳基的。

合适的有机二异氰酸酯的例子包括:1,4-四亚甲基二异氰酸酯、1,6-
六亚甲基二异氰酸酯、2,2,4-三亚甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、1,12-
十二亚甲基二异氰酸酯、环己烷-1,3-及-1,4-二异氰酸酯、1-异氰酸根合
-2-异氰酸根合甲基环戊烷、1-异氰酸根合-3-异氰酸根合甲基-3,5,5-三
甲基-环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯或IPDI)、双(4-异氰酸根合环己基)-
甲烷、2,4’-二环己基-甲烷二异氰酸酯、1,3-及1,4-(异氰酸根合甲基)-
环己烷、双-(4-异氰酸根合-3-甲基-环己基)-甲烷、α,α,α‘,α‘-四甲
基-1,3-和/或-1,4-亚二甲苯基二异氰酸酯、1-异氰酸根合-1-甲基-
4(3)-异氰酸根合甲基环己烷、2,4-和/或2,6-六氢甲代亚苯基二异氰酸
酯、1,3-和/或1,4-亚苯基二异氰酸酯、2,4-二异氰酸根合甲苯(及其与
优选最多35wt%2,6-二异氰酸根合-甲苯的混合物,以混合物为基准计)、
4,4’二苯基甲烷二异氰酸酯(及其与2,4’-二苯基-甲烷二异氰酸酯和/
或2,2’-二苯基-甲烷二异氰酸酯的混合物)、1,5-二异氰酸根合萘,以
及其混合物。

优选的有机二异氰酸酯包括1,6-六亚甲基二异氰酸酯、1-异氰酸根
合-3-异氰酸根合甲基-3,5,5-三甲基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯或
IPDI)、双(4-异氰酸根合环己基)-甲烷、1-异氰酸根合-1-甲基-4(3)-
异氰酸根合甲基环己烷、2,4-和/或2,6-甲代亚苯基二异氰酸酯以及2,4-
二苯基甲烷二异氰酸酯。最优选使用4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯及
4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯。

当然,本发明的预聚物可包含催化剂、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、
润滑剂、抗氧剂及其他添加剂。

本发明热塑性聚氨酯可用于制造聚氨酯或聚氨酯制品,例如用于弹性
体、密封剂、涂料、封铸剂、吹胀薄膜、粘合剂及片材。

本发明将通过下面的实施例得到进一步的说明,然而,本发明并不受
这些实施例的限制,其中所有的份数和百分数,除非另行指明,一律指重
量而言。

实施例

实例1

7.0%NCO预聚物的制备:以市售材料PolyBD R45M(2501g)与
MDI(997.2)为原料,在87℃下搅拌过夜。随后,该预聚物与1,4-丁二醇
(252.5g)在90℃下反应使分子链得到增长,倒入模具,并在90℃下固
化过夜。所生成的以R45HT为基础的聚氨酯被置于熔体指数测定仪中,在
205℃,圆筒上加载10kg质量重物的条件下进行测定。该聚氨酯不流动,
而发生结焦,这是由于聚氨酯中存在交联的缘故。

实例2

7.0%NCO预聚物的制备:以HFPB(317.25g)与MDI(130.50g)为原
料,在87℃下搅拌过夜。随后,该预聚物(326.6g)与1,4-丁二醇(23.4
g)在90℃下反应使分子链得到增长,倒入模具,并在90℃下固化过夜。
所生成的试样盘柔软并象干酪似的。无法测定该材料的机械性能。该聚氨
酯被置于熔体指数测定仪中,在205℃,圆筒上加载10kg质量重物的条
件下进行测定。该聚氨酯在所述条件下易于流动(MFI=8g/10min)。

实例3

实例2中制备的聚氨酯在干冰中冷却,然后,在机械研磨机中磨碎。
与作为加工助剂的Acrawaxc掺混之后,材料在1.5英寸单螺杆挤塑机中
在如下条件下进行挤塑:

                      表1挤塑条件
    段1,温度,℃
    182
    段2,温度,℃
    182
    段3,温度,℃
    182
    段4,温度,℃
    193
    螺杆速度,rpm
    30

冷却后,从挤塑机出来的线料被切成粒料。粒料在如下条件下注塑为
试样盘:

表2注塑条件
    段1,温度,℃
    235
    段2,温度,℃
    235
    段3,温度,℃
    240
    注塑时间,s
    10
    完整周期时间,s
    45
    注塑压力,psi
    130
与周围温度达到平衡之后,测定了注塑试样盘的下列性能。

表3试样的机械性能
    拉伸强度,psi
    911
    伸长,%
    196
    伸长形变,%
    8
    100%伸长时的模量,psi
    740
    撕裂强度,口型C,pli(磅/延英寸)
    212
    硬度,肖尔A
    79
    熔体流动指数,g/10min,荷重10kg,205℃
    8

以HFPB为基础的铸塑聚氨酯的低下物理性能,经过挤塑得到显著改
善。这种改善,对PolyBD R45 M材料则不可能实现,因为,这种材料的
官能度大于2.0,因此它们形成了交联聚氨酯,在热和压力作用下不流动。

虽然在上面为举例说明已对本发明做了详细描述,但是,应当理解,
给出这些细节的目的仅限于此,且本领域技术人员能够从中联想出各种变
换方案,均不偏离本发明的精神和范围,后者则唯一地由权利要求界定。

热塑性聚氨酯基于聚丁二烯软链段的TPU组合物及其制法.pdf_第1页
第1页 / 共9页
热塑性聚氨酯基于聚丁二烯软链段的TPU组合物及其制法.pdf_第2页
第2页 / 共9页
热塑性聚氨酯基于聚丁二烯软链段的TPU组合物及其制法.pdf_第3页
第3页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述

《热塑性聚氨酯基于聚丁二烯软链段的TPU组合物及其制法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热塑性聚氨酯基于聚丁二烯软链段的TPU组合物及其制法.pdf(9页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

制造热塑性聚氨酯材料的方法,包括下列步骤:将NCO封端的预聚物与1,4丁二醇铸塑成形为铸塑组合物;将铸塑组合物挤塑成形为至少1根聚氨酯弹性体的线料;将至少一根所述聚氨酯弹性体切粒,成形为至少1种粒料;以及将至少1种粒料加工成形为热塑性制品。。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 有机高分子化合物;其制备或化学加工;以其为基料的组合物


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1